CN212577588U - 一种便于车床打孔的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于车床打孔的固定装置，固定架上设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第一驱动电机连接，第一电动伸缩杆底部连接设置有打孔机，打孔机与第二驱动电机连接；固定架上设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第三驱动电机连接，第二电动伸缩杆下部设置有固定环，打孔机的钻头设置在固定环中间；固定架下部设置有操作平台，操作平台上设置有放置槽，放置槽设置为顶部开口的槽体结构，放置槽相对侧壁下部均开有通孔，一侧通孔连接有进料通道，另一侧通孔顶部活动连接有挡板，挡板一端连接液压杆，液压杆设置在通孔处的放置槽上，液压杆与液压泵连接。便于机床打孔件进行打孔时能较好固定。

Description

一种便于车床打孔的固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种便于车床打孔的固定装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床在进行打孔时，打孔件的固定效果对打开的质量有着影响。因此，一种便于车床打孔的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于车床打孔的固定装置，解决打孔件进行打孔时不易进行固定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于车床打孔的固定装置，包括：固定架、第一电动伸缩杆、第一驱动电机、打孔机、第二驱动电机、第二电动伸缩杆、第三驱动电机、固定环、操作平台、放置槽、通孔、进料通道、挡板、液压杆、液压泵：

所述固定架上设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第一驱动电机连接，第一电动伸缩杆底部连接设置有打孔机，打孔机与第二驱动电机连接；

固定架上设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第三驱动电机连接，第二电动伸缩杆下部设置有固定环，打孔机的钻头设置在固定环中间；

固定架下部设置有操作平台，操作平台上设置有放置槽，放置槽设置为顶部开口的槽体结构，放置槽相对侧壁下部均开有通孔，一侧通孔连接有进料通道，另一侧通孔顶部活动连接有挡板，挡板一端连接液压杆，液压杆设置在通孔处的放置槽上，液压杆与液压泵连接。

进一步的；所述进料通道倾斜设置，进料通道倾斜顶部设置进料口，进料通道底部壁上设置有推板槽，推板槽一端活动连接推板，推板一端连接设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与第四驱动电机连接。

进一步的；所述放置槽底部开有凹槽，凹槽一端活动连接活动板，活动板一端连接设置有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆与第五驱动电机连接，第四电动伸缩杆一端连接活动板。

进一步的；所述放置槽的一端连接有倾斜的输出通道，放置槽与输出通道通过通孔连通设置，输出通道下部为输出口。

进一步的；所述固定环底壁上设置有压力传感器。

进一步的；所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、液压泵、压力传感器七者均与控制器连接。

进一步的；所述挡板处的通孔大小大于进料通道处的通孔大小。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、放置槽内的打孔件通过进料通道进入，进入后第一电动伸缩杆根据需要进行向下运动，第二电动伸缩杆也向下运动，第二电动伸缩杆连接的固定环贴合在打孔件上时，打孔机对打孔件进行打孔，打孔时，打孔机的钻头设置在固定环中间，液压杆使得挡板竖直设置在放置槽的通孔内，便于打孔机进行打孔。

2、进料通道进入打孔件，在打孔机进行打孔时，第三电动伸缩杆推动推板向上运动，便于将推板上的打孔件固定在推板和通孔间，便于打孔机进行打孔，放置槽内未有打孔件时，第三电动伸缩杆推动推板向下运动，便于进料通道内的打孔件进入到放置槽内进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中放置槽和进料通道的连接示意图。

图3为本实用新型中挡板的连接示意图。

图4为本实用新型中固定环的俯视图。

图中：固定架（1）、第一电动伸缩杆（2）、第一驱动电机（3）、打孔机（4）、第二驱动电机（5）、第二电动伸缩杆（6）、第三驱动电机（7）、固定环（8）、操作平台（9）、放置槽（10）、通孔（11）、进料通道（12）、挡板（13）、液压杆（14）、液压泵（15）、第三电动伸缩杆（16）、第四驱动电机（17）、推板（18）、凹槽（19）、活动板（20）、第四电动伸缩杆（21）、第五驱动电机（22）、输出通道（23）、输出口（24）、压力传感器（25）、控制器（26）、进料口（27）、推板槽（28）。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种便于车床打孔的固定装置，包括：固定架1、第一电动伸缩杆2、第一驱动电机3、打孔机4、第二驱动电机5、第二电动伸缩杆6、第三驱动电机7、固定环8、操作平台9、放置槽10、通孔11、进料通道12、挡板13、液压杆14、液压泵15：

固定架1上设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2与第一驱动电机3连接，第一电动伸缩杆2底部连接设置有打孔机4，打孔机4与第二驱动电机5连接；

固定架1上设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6与第三驱动电机7连接，第二电动伸缩杆6下部设置有固定环8，打孔机4的钻头设置在固定环8中间；

固定架1下部设置有操作平台9，操作平台9上设置有放置槽10，放置槽10设置为顶部开口的槽体结构，放置槽10相对侧壁下部均开有通孔11，一侧通孔11连接有进料通道12，另一侧通孔11顶部活动连接有挡板13，挡板13一端连接液压杆14，液压杆14设置在通孔11处的放置槽10上，液压杆14与液压泵15连接；放置槽10内的打孔件通过进料通道12进入，进入后第一电动伸缩杆2根据需要进行向下运动，同时，第二电动伸缩杆6也向下运动，第二电动伸缩杆6连接的固定环8贴合在打孔件上时，打孔机4对打孔件进行打孔，打孔时，打孔机4的钻头设置在固定环8中间，液压杆14使得挡板13竖直设置在放置槽10的通孔11内，便于打孔机4进行打孔。

实施例2：

在实施例1的基础上，进料通道12倾斜设置，进料通道12倾斜顶部设置进料口27，进料通道12底部壁上设置有推板槽28，推板槽28一端活动连接推板18，推板18一端连接设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16与第四驱动电机17连接；进料通道12进入打孔件，在打孔机4进行打孔时，第三电动伸缩杆16推动推板18向上运动，便于将推板18上的打孔件固定在推板18和通孔11间，便于打孔机4进行打孔，放置槽10内未有打孔件时，第三电动伸缩杆16推动推板18向下运动，便于进料通道12内的打孔件进入到放置槽10内进行打孔。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，放置槽10底部开有凹槽19，凹槽19一端活动连接活动板20，活动板20一端连接设置有第四电动伸缩杆21，第四电动伸缩杆21与第五驱动电机22连接，第四电动伸缩杆21一端连接活动板20；放置槽10内的打孔件打孔结束后，第四电动伸缩杆21向上推动活动板20，活动板上的打孔件便于通过通孔11进行输出。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，放置槽10的一端连接有倾斜的输出通道23，放置槽10与输出通道23通过通孔11连通设置，输出通道23下部为输出口24；打孔后输出的打孔件进入到输出通道23，便于输出。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，固定环8底壁上设置有压力传感器25；固定环8接触到打孔件时，压力传感器25感受到压力，便于打孔机4进行打孔。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，第一驱动电机3、第二驱动电机5、第三驱动电机7、第四驱动电机17、第五驱动电机22、液压泵15、压力传感器25七者均与控制器26连接；第四驱动电机17连接的推板18向下运动，进料通道12内的打孔件进入到放置槽10内，且第五驱动电机22连接第四电动伸缩杆21，第四电动伸缩杆21连接的活动板20向下运动，打孔件放置在活动板20上，第四驱动电机17连接的推板18向上运动，第一驱动电机3使得第一电动伸缩杆2向下运动，且同时，第三驱动电机7连接的第二电动伸缩杆6向下运动，第二电动伸缩杆6连接的固定环8接触到打孔件，固定环8上的压力传感器25感受到压力，第二驱动电机5连接打孔机4进行打孔，打孔结束后，第四电动伸缩杆21连接的活动板20向上运动，液压杆14使得挡板13运动，便于打孔后的打孔件经过输出通道23输出，液压杆14使得挡板13竖直运动，再第四电动伸缩杆21连接的活动板20向下运动，则第四驱动电机17连接的推板18向下运动，重复这个过程，实现打孔机4进行打孔。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，挡板13处的通孔11大小大于进料通道12处的通孔11大小；便于打孔件的输出和进入。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：包括：固定架（1）、第一电动伸缩杆（2）、第一驱动电机（3）、打孔机（4）、第二驱动电机（5）、第二电动伸缩杆（6）、第三驱动电机（7）、固定环（8）、操作平台（9）、放置槽（10）、通孔（11）、进料通道（12）、挡板（13）、液压杆（14）、液压泵（15）：

所述固定架（1）上设置有第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）与第一驱动电机（3）连接，第一电动伸缩杆（2）底部连接设置有打孔机（4），打孔机（4）与第二驱动电机（5）连接；

固定架（1）上设置有第二电动伸缩杆（6），第二电动伸缩杆（6）与第三驱动电机（7）连接，第二电动伸缩杆（6）下部设置有固定环（8），打孔机（4）的钻头设置在固定环（8）中间；

固定架（1）下部设置有操作平台（9），操作平台（9）上设置有放置槽（10），放置槽（10）设置为顶部开口的槽体结构，放置槽（10）相对侧壁下部均开有通孔（11），一侧通孔（11）连接有进料通道（12），另一侧通孔（11）顶部活动连接有挡板（13），挡板（13）一端连接液压杆（14），液压杆（14）设置在通孔（11）处的放置槽（10）上，液压杆（14）与液压泵（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：所述进料通道（12）倾斜设置，进料通道（12）倾斜顶部设置进料口（27），进料通道（12）底部壁上设置有推板槽（28），推板槽（28）一端活动连接推板（18），推板（18）一端连接设置有第三电动伸缩杆（16），第三电动伸缩杆（16）与第四驱动电机（17）连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：所述放置槽（10）底部开有凹槽（19），凹槽（19）一端活动连接活动板（20），活动板（20）一端连接设置有第四电动伸缩杆（21），第四电动伸缩杆（21）与第五驱动电机（22）连接，第四电动伸缩杆（21）一端连接活动板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：所述放置槽（10）的一端连接有倾斜的输出通道（23），放置槽（10）与输出通道（23）通过通孔（11）连通设置，输出通道（23）下部为输出口（24）。

5.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：所述固定环（8）底壁上设置有压力传感器（25）。

6.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：所述第一驱动电机（3）、第二驱动电机（5）、第三驱动电机（7）、第四驱动电机（17）、第五驱动电机（22）、液压泵（15）、压力传感器（25）七者均与控制器（26）连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的固定装置，其特征在于：所述挡板（13）处的通孔（11）大小大于进料通道（12）处的通孔（11）大小。

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