CN219703190U - 一种六工位自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔技术领域，尤其涉及一种六工位自动冲孔设备，包括机床，所述机床上设置有直线导轨，所述直线导轨上配套设置有送料台，所述机床上还固定连接有龙门架，所述龙门架的外壁固定有高速冲孔油缸一、高速冲孔油缸二、高速冲孔油缸三、高速冲孔油缸四、高速冲孔油缸五和高速冲孔油缸六，所述高速冲孔油缸一、高速冲孔油缸二、高速冲孔油缸三、高速冲孔油缸四、高速冲孔油缸五和高速冲孔油缸六的端部均固定连接有冲孔模具，所述机床远离送料台的一端设置有接料台。本实用新型通过在机床上设置六个冲孔油缸实现工件的多位置同时冲孔，避免了转向换位的不同，并通过送料台和接料台实现工件的自动送料和卸料，加工方便。

Description

一种六工位自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种六工位自动冲孔设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

工件在冲孔加工的过程中常需要进行多次冲孔，且冲孔的位置不同，需要进行工件的转向换位以实现，且需要人工放料或取料，存在加工不便的问题。

为解决上述问题，我们提出了一种六工位自动冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种六工位自动冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种六工位自动冲孔设备，包括机床，所述机床上设置有直线导轨，所述直线导轨上配套设置有送料台，所述机床上还固定连接有龙门架，所述龙门架的外壁固定有高速冲孔油缸一、高速冲孔油缸二、高速冲孔油缸三、高速冲孔油缸四、高速冲孔油缸五和高速冲孔油缸六，所述高速冲孔油缸一、高速冲孔油缸二、高速冲孔油缸三、高速冲孔油缸四、高速冲孔油缸五和高速冲孔油缸六的端部均固定连接有冲孔模具，所述机床远离送料台的一端设置有接料台，所述机床的两侧设有与其连接的控制柜和液压站。

在上述的一种六工位自动冲孔设备中，所述送料台上固定有用于夹紧工件的夹紧气缸一和用于推动工件移动的推进气缸。

在上述的一种六工位自动冲孔设备中，所述机床的上侧壁固定连接有导向杆，所述接料台滑动套设在导向杆的外壁上，所述机床的上侧壁固定有齿板，所述接料台的上侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有齿轮。

在上述的一种六工位自动冲孔设备中，所述接料台的上侧壁固定有用于夹紧工件的夹紧气缸二和用于推出工件的推出气缸。

与现有的技术相比，本六工位自动冲孔设备的优点在于：

本实用新型通过在机床上设置六个冲孔油缸实现工件的多位置同时冲孔，避免了转向换位的不同，并通过送料台和接料台实现工件的自动送料和卸料，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种六工位自动冲孔设备的结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图。

图中：1机床、2直线导轨、3送料台、4接料台、5龙门架、6高速冲孔油缸一、7高速冲孔油缸二、8高速冲孔油缸三、9高速冲孔油缸四、10高速冲孔油缸五、11高速冲孔油缸六、12控制柜、13液压站、14导向杆、15齿板、16齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图2，一种六工位自动冲孔设备，包括机床1，机床1上设置有直线导轨2，直线导轨2上配套设置有送料台3，送料台3上固定有用于夹紧工件的夹紧气缸一和用于推动工件移动的推进气缸，机床1上还固定连接有龙门架5，龙门架5的外壁固定有高速冲孔油缸一6、高速冲孔油缸二7、高速冲孔油缸三8、高速冲孔油缸四9、高速冲孔油缸五10和高速冲孔油缸六11，高速冲孔油缸一6、高速冲孔油缸二7、高速冲孔油缸三8、高速冲孔油缸四9、高速冲孔油缸五10和高速冲孔油缸六11的端部均固定连接有冲孔模具，机床1远离送料台3的一端设置有接料台4，机床1的两侧设有与其连接的控制柜12和液压站13，工件放在送料台3上，通过夹紧气缸一驱动端的伸出进行工件的夹紧，启动直线导轨2带动送料台3移动至龙门架5一侧，夹紧气缸一驱动端收回，推进气缸的驱动端伸出，将工件推入至龙门架5内，启动高速冲孔油缸一6、高速冲孔油缸二7、高速冲孔油缸三8、高速冲孔油缸四9、高速冲孔油缸五10和高速冲孔油缸六11中的一个或多个进行工件的冲孔工作，冲孔工作结束后，推进气缸的端部继续伸出，将冲孔完成的工件推出至接料台4上。

进一步地，控制柜12采用CNC操控控制柜。

机床1的上侧壁固定连接有导向杆14，接料台4滑动套设在导向杆14的外壁上，机床1的上侧壁固定有齿板15，接料台4的上侧壁固定有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有齿轮16，接料台4的上侧壁固定有用于夹紧工件的夹紧气缸二和用于推出工件的推出气缸，工件落至接料台4上后，启动伺服电机带动齿轮16转动，由于齿板15处于固定状态，齿轮16在齿板15上做滚动行走动作，实现接料台4的移动，移动至机床1端部后，推出气缸工作将工件推出，完成一次工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种六工位自动冲孔设备，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)上设置有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上配套设置有送料台(3)，所述机床(1)上还固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)的外壁固定有高速冲孔油缸一(6)、高速冲孔油缸二(7)、高速冲孔油缸三(8)、高速冲孔油缸四(9)、高速冲孔油缸五(10)和高速冲孔油缸六(11)，所述高速冲孔油缸一(6)、高速冲孔油缸二(7)、高速冲孔油缸三(8)、高速冲孔油缸四(9)、高速冲孔油缸五(10)和高速冲孔油缸六(11)的端部均固定连接有冲孔模具，所述机床(1)远离送料台(3)的一端设置有接料台(4)，所述机床(1)的两侧设有与其连接的控制柜(12)和液压站(13)。

2.根据权利要求1所述的一种六工位自动冲孔设备，其特征在于，所述送料台(3)上固定有用于夹紧工件的夹紧气缸一和用于推动工件移动的推进气缸。

3.根据权利要求1所述的一种六工位自动冲孔设备，其特征在于，所述机床(1)的上侧壁固定连接有导向杆(14)，所述接料台(4)滑动套设在导向杆(14)的外壁上，所述机床(1)的上侧壁固定有齿板(15)，所述接料台(4)的上侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有齿轮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种六工位自动冲孔设备，其特征在于，所述接料台(4)的上侧壁固定有用于夹紧工件的夹紧气缸二和用于推出工件的推出气缸。