CN212470729U - 一种铝合金接头生产用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金接头生产用数控车床，涉及数控机床设备技术领域。本实用新型包括车床本体、车床固定架、导料盘、多级过滤机构和冷水机组，车床本体设置在车床固定架上，车床本体的底面中间位置安装有导料盘，导料盘的底端安装有连接管。本实用新型通过设置多级过滤机构和冷水机组，多级过滤机构能够根据水体中切割金属碎屑的大小进行差异化过滤，从而避免金属碎屑过于集中造成堵塞，并且多级过滤机构内部过滤网筒可从底部卸出，便于人员对杂质进行清理，冷水机组能够对冷却用循环水进行循环冷却，然后循环输送到数控车床内使用，解决了现有的技术过滤效果差，喷淋***容易阻塞，且水体回收利用率低的问题。

Description

一种铝合金接头生产用数控车床

技术领域

本实用新型属于数控机床设备技术领域，特别是涉及一种铝合金接头生产用数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，使用时把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，目前，现有的数控车床在加工零件时需要使用需要对主轴和转位刀架进行冷却，以保证刀具的正常使用，防止刀具因为高温快速磨损，保证零件加工的精度，现有的技术在对数控车床主轴和转位刀架进行冷却多采用喷淋的方式，但是现有的技术并未对喷淋后的水体进行精细化过滤和回收，且简单过滤产生的切割金属碎屑不方便清理，时间久后容易造成喷淋***阻塞，影响水体过滤效果，喷淋水利用效率低，水体浪费严重，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金接头生产用数控车床，通过设置多级过滤机构和冷水机组，多级过滤机构能够根据水体中切割金属碎屑的大小进行差异化过滤，从而避免金属碎屑过于集中造成堵塞，并且多级过滤机构内部过滤网筒可从底部卸出，便于人员对杂质进行清理，冷水机组能够对冷却用循环水进行循环冷却，然后循环输送到数控车床内使用，解决了现有的技术过滤效果差，喷淋***容易阻塞，且水体回收利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝合金接头生产用数控车床，包括车床本体、车床固定架、导料盘、多级过滤机构和冷水机组，所述车床本体设置在车床固定架上，所述车床本体的底面中间位置安装有导料盘，所述导料盘的底端安装有连接管，所述车床固定架的底部设置有多级过滤机构，所述连接管的一端与多级过滤机构一端连接，所述车床本体的一侧设置有冷水机组，所述冷水机组的进水端上连接有热水进管，所述热水进管的另一端与多级过滤机构的另一端连接，所述冷水机组的出水端连接有冷水出管，所述冷水出管的另一端穿过车床本体的顶部连接有喷淋盘，所述冷水出管上安装有循环抽吸泵，所述多级过滤机构包括过滤主管、支架、第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒，所述过滤主管的两端底部安装有支架，所述过滤主管内设置有第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒从过滤主管靠近连接管的一端向过滤主管另一端依次等间距设置。

进一步地，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒三者的底端均安装有过滤网筒端盖，所述过滤网筒端盖和过滤主管之间均设置有密封垫，所述过滤网筒端盖和过滤主管之间安装有螺杆，所述螺杆的两端安装有六角螺母，所述六角螺母与螺杆两端螺纹配合，密封垫的设置可提高过滤网筒端盖和过滤主管之间的密封性，螺杆和六角螺母的设置可便于将过滤网筒端盖和过滤主管进行固定，同时也方便人员进行拆卸清理。

进一步地，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒分别为粗过滤网筒、中过滤网筒和细过滤网筒，所述第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒的上端部与过滤主管内顶面密封相接，将粗过滤网筒、中过滤网筒和细过滤网筒依次设置可便于对水体中不同大小的金属碎屑进行分级拦截，使得杂质分散到三个过滤网筒中，这样不容易堵塞，使过滤网筒的上端部与过滤主管内顶面密封相接，这样可使得水体只能从过滤网筒通过，提高过滤的效果。

进一步地，所述冷水出管上安装有流量调节阀，所述车床本体的前端面一侧安装有车床数控面板，流量调节阀的设置可便于人员根据实际需要调节喷淋水的流量，达到节水的目的，车床控制面板用于控制车床本体运行参数，便于人员操作。

进一步地，所述车床本体的中间相对设置有主轴和转位刀架，所述喷淋盘设置在主轴和转位刀架的上部，并且朝向主轴和转位刀架中间的方向设置，这样设置可使得喷淋盘喷出的水能够均匀洒在主轴和转位刀架上，实现对两者的快速冷却。

进一步地，所述导料盘的横截面呈倒四棱锥形状，并且导料盘的底端口呈圆形，所述导料盘位于主轴和转位刀架的正下方，采用倒四棱锥形状的导料盘，可以实现对冷却水及金属碎屑的大范围接收，并能够快速集中导出，导料盘底端口采用圆形可便于与连接管更好的连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置多级过滤机构，多级过滤机构包括第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒，使用时，第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒可依次对喷淋回收的水体进行过滤，较大尺寸的金属碎屑会滞留在第一过滤网筒内，中间尺寸的金属碎屑会滞留在第二过滤网筒内，较小尺寸的金属碎屑会滞留在第三过滤网筒内，如此可将杂质进行分级过滤，避免传统的仅通过一层滤网过滤容易造成杂质堆积进而堵塞的问题产生，并且第一过滤网筒、第二过滤网筒和第三过滤网筒可从底部快速卸出，便于人员进行杂质清理，使得装置能够长久保持良好的过滤状态，解决了现有的技术过滤精度差，容易造成堵塞，清理不便的问题。

2、本实用新型通过设置冷水机组，冷水机组的设置能够对冷却用循环水进行循环冷却，然后循环输送到数控车床内使用，达到节水的目的，解决了传统的技术喷淋水利用率低，节水效果不明显的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中多级过滤机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车床本体；2、车床固定架；3、主轴；4、转位刀架；5、导料盘；6、多级过滤机构；7、连接管；8、热水进管；9、冷水机组；10、冷水出管；11、循环抽吸泵；12、喷淋盘；13、过滤主管；14、支架；15、第一过滤网筒；16、第二过滤网筒；17、第三过滤网筒；18、过滤网筒端盖；19、密封垫；20、螺杆；21、六角螺母；22、车床数控面板；23、流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种铝合金接头生产用数控车床，包括车床本体1、车床固定架2、导料盘5、多级过滤机构6和冷水机组9，车床本体1设置在车床固定架2上，车床本体1的中间相对设置有主轴3和转位刀架4，车床本体1的底面中间位置安装有导料盘5，导料盘5的横截面呈倒四棱锥形状，并且导料盘5的底端口呈圆形，导料盘5位于主轴3和转位刀架4的正下方，使用时，铝合金接头在主轴3和转位刀架4的配合下实现切割，在切割过程中产生的金属碎屑会随着用于冷却主轴3和转位刀架4的水体一同落入导料盘5内，然后朝向导料盘5的中间汇集向下排放。

请参阅图1-3所示，导料盘5的底端安装有连接管7，车床固定架2的底部设置有多级过滤机构6，连接管7的一端与多级过滤机构6一端连接，多级过滤机构6包括过滤主管13、支架14、第一过滤网筒15、第二过滤网筒16和第三过滤网筒17，过滤主管13的两端底部安装有支架14，过滤主管13内设置有第一过滤网筒15、第二过滤网筒16和第三过滤网筒17，第一过滤网筒15、第二过滤网筒16和第三过滤网筒17从过滤主管13靠近连接管7的一端向过滤主管13另一端依次等间距设置，第一过滤网筒15、第二过滤网筒16和第三过滤网筒17三者的底端均安装有过滤网筒端盖18，过滤网筒端盖18和过滤主管13之间均设置有密封垫19，过滤网筒端盖18和过滤主管13之间安装有螺杆20，螺杆20的两端安装有六角螺母21，六角螺母21与螺杆20两端螺纹配合，第一过滤网筒15、第二过滤网筒16和第三过滤网筒17分别为粗过滤网筒、中过滤网筒和细过滤网筒，第一过滤网筒15、第二过滤网筒16和第三过滤网筒17的上端部与过滤主管13内顶面密封相接，由导料盘5汇集的喷淋水首先进入连接管7，然后在连接管7的输送下进入多级过滤机构6内，在多级过滤机构6内，水体首先通过第一过滤网筒15，此时较大尺寸的金属碎屑会滞留在第一过滤网筒15内，然后水体再通过第二过滤网筒16时，中间尺寸的金属碎屑会滞留在第二过滤网筒16内，最后水体再通过第三过滤网筒17时，较小尺寸的金属碎屑会滞留在第三过滤网筒17内，当需要对三个过滤网筒内杂质进行清理时，在设备关闭的情况下，拧动六角螺母21将过滤网筒端盖18向下扳动将过滤网筒卸出，然后将里面的金属碎屑倒出即可。

请参阅图1所示，车床本体1的一侧设置有冷水机组9，冷水机组9的进水端上连接有热水进管8，热水进管8的另一端与多级过滤机构6的另一端连接，冷水机组9的出水端连接有冷水出管10，冷水出管10的另一端穿过车床本体1的顶部连接有喷淋盘12，喷淋盘12设置在主轴3和转位刀架4的上部，并且朝向主轴3和转位刀架4中间的方向设置，冷水出管10上安装有循环抽吸泵11，冷水出管10上安装有流量调节阀23，车床本体1的前端面一侧安装有车床数控面板22，多级过滤后的水体通过热水进管8进入冷水机组9内进行冷却降温后从冷水出管10内排出，在循环抽吸泵11的抽吸下顺着冷水出管10向上流动，然后再汇集到喷淋盘12出分散喷出，喷刀主轴3和转位刀架4上，对主轴3和转位刀架4进行冷却降温，然后带走铝合金管件加工过程中产生的金属碎屑再次落入导料盘5中进行循环过滤和使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金接头生产用数控车床，包括车床本体(1)、车床固定架(2)、导料盘(5)、多级过滤机构(6)和冷水机组(9)，其特征在于：所述车床本体(1)设置在车床固定架(2)上，所述车床本体(1)的底面中间位置安装有导料盘(5)，所述导料盘(5)的底端安装有连接管(7)，所述车床固定架(2)的底部设置有多级过滤机构(6)，所述连接管(7)的一端与多级过滤机构(6)一端连接，所述车床本体(1)的一侧设置有冷水机组(9)，所述冷水机组(9)的进水端上连接有热水进管(8)，所述热水进管(8)的另一端与多级过滤机构(6)的另一端连接，所述冷水机组(9)的出水端连接有冷水出管(10)，所述冷水出管(10)的另一端穿过车床本体(1)的顶部连接有喷淋盘(12)，所述冷水出管(10)上安装有循环抽吸泵(11)，所述多级过滤机构(6)包括过滤主管(13)、支架(14)、第一过滤网筒(15)、第二过滤网筒(16)和第三过滤网筒(17)，所述过滤主管(13)的两端底部安装有支架(14)，所述过滤主管(13)内设置有第一过滤网筒(15)、第二过滤网筒(16)和第三过滤网筒(17)，所述第一过滤网筒(15)、第二过滤网筒(16)和第三过滤网筒(17)从过滤主管(13)靠近连接管(7)的一端向过滤主管(13)另一端依次等间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金接头生产用数控车床，其特征在于，所述第一过滤网筒(15)、第二过滤网筒(16)和第三过滤网筒(17)三者的底端均安装有过滤网筒端盖(18)，所述过滤网筒端盖(18)和过滤主管(13)之间均设置有密封垫(19)，所述过滤网筒端盖(18)和过滤主管(13)之间安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)的两端安装有六角螺母(21)，所述六角螺母(21)与螺杆(20)两端螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金接头生产用数控车床，其特征在于，所述第一过滤网筒(15)、第二过滤网筒(16)和第三过滤网筒(17)分别为粗过滤网筒、中过滤网筒和细过滤网筒，所述第一过滤网筒(15)、第二过滤网筒(16)和第三过滤网筒(17)的上端部与过滤主管(13)内顶面密封相接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金接头生产用数控车床，其特征在于，所述冷水出管(10)上安装有流量调节阀(23)，所述车床本体(1)的前端面一侧安装有车床数控面板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金接头生产用数控车床，其特征在于，所述车床本体(1)的中间相对设置有主轴(3)和转位刀架(4)，所述喷淋盘(12)设置在主轴(3)和转位刀架(4)的上部，并且朝向主轴(3)和转位刀架(4)中间的方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金接头生产用数控车床，其特征在于，所述导料盘(5)的横截面呈倒四棱锥形状，并且导料盘(5)的底端口呈圆形，所述导料盘(5)位于主轴(3)和转位刀架(4)的正下方。

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