CN204148959U - 一种铣床自循环冷却*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台，铣床载物台设置有导流槽，导流槽设置有用于冷却液回流的回流管，回流管的末端设置有净化槽，净化槽内设置有隔板，隔板按照冷却液流动方向将净化槽依次分割为沉淀槽和过滤槽，过滤槽的上表面设置有第一过滤网，过滤槽的下端设置有吸水管，吸水管设置有喇叭嘴，喇叭嘴内设置有第二过滤网，吸水管连接有循环水泵，循环水泵吸水端设置有Y型过滤器，循环水泵的出水口设置有出水管，出水管设置有止回阀，出水管连接有气压罐，气压罐设置有压力开关和冷却管，冷却管设置有调节阀门和冷却喷嘴，具有一种适用范围广，结构简单，节省人力，节约成本，冷却液利用率高，冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却技术领域，具体涉及一种铣床冷却***，特别涉及一种铣床自循环冷却***。
背景技术
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用 ，由于铣床在加工工件过程中，会产生大量的热，对铣刀有很大的损伤，目前大多数采用冷却液冷却的方式，来冷却铣刀，但是对冷却液仅仅是回收处理，工序复杂，不能及时有效的再利用，工作效率低，劳动强度大，生产成本高的缺点，因此，为解决以上存在的问题，找到一种适用范围广，结构简单，节省人力，节约成本，冷却液利用率高，冷却效果好的铣床自循环冷却***就十分必要。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广，结构简单，节省人力，节约成本，冷却液利用率高，冷却效果好的铣床自循环冷却***。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台，所述的铣床载物台设置有导流槽，所述的导流槽设置有用于冷却液回流的回流管，所述的回流管的末端设置有净化槽，所述的净化槽内设置有隔板，所述的隔板按照冷却液流动方向将净化槽依次分割为沉淀槽和过滤槽，所述的过滤槽的上表面设置有第一过滤网，过滤槽的下端设置有吸水管，所述的吸水管设置有喇叭嘴，所述的喇叭嘴内设置有第二过滤网，吸水管连接有循环水泵，所述的循环水泵吸水端设置有Y型过滤器，循环水泵的出水口设置有出水管，所述的出水管设置有止回阀，出水管连接有气压罐，所述的气压罐设置有压力开关和冷却管，所述的冷却管设置有调节阀门和冷却喷嘴。
所述的导流槽倾斜设置。
所述的隔板高度低于净化槽。
所述的第一过滤网网孔尺寸大于第二过滤网网孔尺寸。
所述的压力开关与循环水泵控制***相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台，铣床载物台设置有导流槽，导流槽倾斜设置，将带加工工件固定在铣床载物台上，加工冷却过程中，冷却液就通过导流槽回流收集，这种倾斜的设置更加方便冷却液的回收，同时合理利用重力作用将加工碎屑一并回收，节省了人力，节约了成本，增加了效益，导流槽设置有用于冷却液回流的回流管，回流管的末端设置有净化槽，这样通过设置在末尾的回流管，将冷却液回收，不需要增加动力，合理方便，净化槽内设置有隔板，隔板按照冷却液流动方向将净化槽依次分割为沉淀槽和过滤槽，隔板高度低于净化槽，这样结构十分的简单，设计合理，将含有加工碎屑的冷却液通过回流管引入沉淀槽，经过沉淀槽的沉淀将较大的碎屑沉淀到沉淀槽，由于隔板设计低于净化槽的高度，因此冷却液经过沉淀槽就不会溢流出净化槽，而是直接进入过滤槽，这种结构实现了自主的净化，更加的合理，净化的效率更高，过滤槽的上表面设置有第一过滤网，这样经过沉淀槽的冷却液经过第一过滤网再次净化，冷却液的纯度进一步提高，过滤槽的下端设置有吸水管，吸水管设置有喇叭嘴，喇叭嘴内设置有第二过滤网，第一过滤网网孔尺寸大于第二过滤网网孔尺寸，这种结构就达到了层层递进的效果，结构也更加的合理，吸水管连接有循环水泵，循环水泵吸水端设置有Y型过滤器，最后经过Y型过滤器过滤后由循环水泵作用进入循环***在使用，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本，提高了效益，循环水泵的出水口设置有出水管，出水管设置有止回阀，出水管连接有气压罐，气压罐设置有压力开关和冷却管，压力开关与循环水泵控制***相连，净化后的冷却液经循环水泵加压进入气压罐，通过设定压力开关的启停压力，控制循环水泵的启动和停止，当压力罐压力小于设定值时，循环水泵启动为自循环***加压，当达到设定值时循环水泵停止，这样就可以保证***出水口处的压力始终处于合理的范围，保证了冷却效果，提高了冷却的可靠性，同时由于气压罐的作用，可以使得在循环水泵不工作时也能保证***的冷却效果，节约了能源，降低了成本，也提高了循环水泵的寿命，冷却管设置有调节阀门和冷却喷嘴，通过调节阀门调节冷却液流量的大小，以适应冷却的需要，本实用新型具有适用范围广，结构简单，节省人力，节约成本，冷却液利用率高，冷却效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种铣床自循环冷却***剖面图。
图中：1、铣床载物台 2、导流槽 3、回流管 4、净化槽 5、隔板 6、沉淀槽 7、过滤槽 8、第一过滤网 9、吸水管 10、喇叭嘴 11、第二过滤网 12、循环水泵 13、Y型过滤器 14、出水管 15、止回阀 16、气压罐 17、压力开关 18、冷却管 19、调节阀门 20、冷却喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台1，所述的铣床载物台1设置有导流槽2，所述的导流槽2设置有用于冷却液回流的回流管3，所述的回流管3的末端设置有净化槽4，所述的净化槽4内设置有隔板5，所述的隔板5按照冷却液流动方向将净化槽4依次分割为沉淀槽6和过滤槽7，所述的过滤槽7的上表面设置有第一过滤网8，过滤槽7的下端设置有吸水管9，所述的吸水管9设置有喇叭嘴10，所述的喇叭嘴10内设置有第二过滤网11，吸水管9连接有循环水泵12，所述的循环水泵12吸水端设置有Y型过滤器13，循环水泵12的出水口设置有出水管14，所述的出水管14设置有止回阀15，出水管14连接有气压罐16，所述的气压罐16设置有压力开关17和冷却管18，所述的冷却管18设置有调节阀门19和冷却喷嘴20。
本实用新型采用一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台，铣床载物台设置有导流槽，导流槽倾斜设置，将带加工工件固定在铣床载物台上，加工冷却过程中，冷却液就通过导流槽回流收集，这种倾斜的设置更加方便冷却液的回收，同时合理利用重力作用将加工碎屑一并回收，节省了人力，节约了成本，增加了效益，导流槽设置有用于冷却液回流的回流管，回流管的末端设置有净化槽，这样通过设置在末尾的回流管，将冷却液回收，不需要增加动力，合理方便，净化槽内设置有隔板，隔板按照冷却液流动方向将净化槽依次分割为沉淀槽和过滤槽，这样结构十分的简单，设计合理，将含有加工碎屑的冷却液通过回流管引入沉淀槽，经过沉淀槽的沉淀将较大的碎屑沉淀到沉淀槽，由于隔板设计低于净化槽的高度，因此冷却液经过沉淀槽就不会溢流出净化槽，而是直接进入过滤槽，这种结构实现了自主的净化，更加的合理，净化的效率更高，过滤槽的上表面设置有第一过滤网，这样经过沉淀槽的冷却液经过第一过滤网再次净化，冷却液的纯度进一步提高，过滤槽的下端设置有吸水管，吸水管设置有喇叭嘴，喇叭嘴内设置有第二过滤网，这种结构就达到了层层递进的效果，结构也更加的合理，吸水管连接有循环水泵，循环水泵吸水端设置有Y型过滤器，最后经过Y型过滤器过滤后由循环水泵作用进入循环***在使用，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本，提高了效益，循环水泵的出水口设置有出水管，出水管设置有止回阀，出水管连接有气压罐，气压罐设置有压力开关和冷却管，净化后的冷却液经循环水泵加压进入气压罐，通过设定压力开关的启停压力，控制循环水泵的启动和停止，当压力罐压力小于设定值时，循环水泵启动为自循环***加压，当达到设定值时循环水泵停止，这样就可以保证***出水口处的压力始终处于合理的范围，保证了冷却效果，提高了冷却的可靠性，同时由于气压罐的作用，可以使得在循环水泵不工作时也能保证***的冷却效果，节约了能源，降低了成本，也提高了循环水泵的寿命，冷却管设置有调节阀门和冷却喷嘴，通过调节阀门调节冷却液流量的大小，以适应冷却的需要，本实用新型具有适用范围广，结构简单，节省人力，节约成本，冷却液利用率高，冷却效果好的优点。
实施例2
如图1所示，一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台1，所述的铣床载物台1设置有导流槽2，所述的导流槽2设置有用于冷却液回流的回流管3，所述的回流管3的末端设置有净化槽4，所述的净化槽4内设置有隔板5，所述的隔板5按照冷却液流动方向将净化槽4依次分割为沉淀槽6和过滤槽7，所述的过滤槽7的上表面设置有第一过滤网8，过滤槽7的下端设置有吸水管9，所述的吸水管9设置有喇叭嘴10，所述的喇叭嘴10内设置有第二过滤网11，吸水管9连接有循环水泵12，所述的循环水泵12吸水端设置有Y型过滤器13，循环水泵12的出水口设置有出水管14，所述的出水管14设置有止回阀15，出水管14连接有气压罐16，所述的气压罐16设置有压力开关17和冷却管18，所述的冷却管18设置有调节阀门19和冷却喷嘴20，所述的导流槽2倾斜设置，所述的隔板5高度低于净化槽4，所述的第一过滤网8网孔尺寸大于第二过滤网11网孔尺寸，所述的压力开关17与循环水泵14控制***相连。
本实用新型采用一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台，铣床载物台设置有导流槽，导流槽倾斜设置，将带加工工件固定在铣床载物台上，加工冷却过程中，冷却液就通过导流槽回流收集，这种倾斜的设置更加方便冷却液的回收，同时合理利用重力作用将加工碎屑一并回收，节省了人力，节约了成本，增加了效益，导流槽设置有用于冷却液回流的回流管，回流管的末端设置有净化槽，这样通过设置在末尾的回流管，将冷却液回收，不需要增加动力，合理方便，净化槽内设置有隔板，隔板按照冷却液流动方向将净化槽依次分割为沉淀槽和过滤槽，隔板高度低于净化槽，这样结构十分的简单，设计合理，将含有加工碎屑的冷却液通过回流管引入沉淀槽，经过沉淀槽的沉淀将较大的碎屑沉淀到沉淀槽，由于隔板设计低于净化槽的高度，因此冷却液经过沉淀槽就不会溢流出净化槽，而是直接进入过滤槽，这种结构实现了自主的净化，更加的合理，净化的效率更高，过滤槽的上表面设置有第一过滤网，这样经过沉淀槽的冷却液经过第一过滤网再次净化，冷却液的纯度进一步提高，过滤槽的下端设置有吸水管，吸水管设置有喇叭嘴，喇叭嘴内设置有第二过滤网，第一过滤网网孔尺寸大于第二过滤网网孔尺寸，这种结构就达到了层层递进的效果，结构也更加的合理，吸水管连接有循环水泵，循环水泵吸水端设置有Y型过滤器，最后经过Y型过滤器过滤后由循环水泵作用进入循环***在使用，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本，提高了效益，循环水泵的出水口设置有出水管，出水管设置有止回阀，出水管连接有气压罐，气压罐设置有压力开关和冷却管，压力开关与循环水泵控制***相连，净化后的冷却液经循环水泵加压进入气压罐，通过设定压力开关的启停压力，控制循环水泵的启动和停止，当压力罐压力小于设定值时，循环水泵启动为自循环***加压，当达到设定值时循环水泵停止，这样就可以保证***出水口处的压力始终处于合理的范围，保证了冷却效果，提高了冷却的可靠性，同时由于气压罐的作用，可以使得在循环水泵不工作时也能保证***的冷却效果，节约了能源，降低了成本，也提高了循环水泵的寿命，冷却管设置有调节阀门和冷却喷嘴，通过调节阀门调节冷却液流量的大小，以适应冷却的需要，本实用新型具有适用范围广，结构简单，节省人力，节约成本，冷却液利用率高，冷却效果好的优点。
Claims (5)
1.一种铣床自循环冷却***，它包括铣床载物台，其特征在于：所述的铣床载物台设置有导流槽，所述的导流槽设置有用于冷却液回流的回流管，所述的回流管的末端设置有净化槽，所述的净化槽内设置有隔板，所述的隔板按照冷却液流动方向将净化槽依次分割为沉淀槽和过滤槽，所述的过滤槽的上表面设置有第一过滤网，过滤槽的下端设置有吸水管，所述的吸水管设置有喇叭嘴，所述的喇叭嘴内设置有第二过滤网，吸水管连接有循环水泵，所述的循环水泵吸水端设置有Y型过滤器，循环水泵的出水口设置有出水管，所述的出水管设置有止回阀，出水管连接有气压罐，所述的气压罐设置有压力开关和冷却管，所述的冷却管设置有调节阀门和冷却喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种铣床自循环冷却***，其特征在于：所述的导流槽倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铣床自循环冷却***，其特征在于：所述的隔板高度低于净化槽。
4.根据权利要求1所述的一种铣床自循环冷却***，其特征在于：所述的第一过滤网网孔尺寸大于第二过滤网网孔尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种铣床自循环冷却***，其特征在于：所述的压力开关与循环水泵控制***相连。
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