CN215465173U - 一种用于cnc加工中心切削液的过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，涉及CNC加工技术领域。包括储箱，储箱上安装有集液管，集液管的中段螺纹连接有锁帽，且通过锁帽安装有滤芯模块，集液管位于滤芯模块上方的一段安装有第一阀门，集液管位于滤芯模块下方的一段依次安装有浊度传感器与第二阀门，集液管的顶端为仓斗，且仓斗内安装有除渣组件。该用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，切屑液经除渣组件过滤较大的杂质，再通过滤芯模块二次过滤较小的杂质，能够使切屑液得到充分的过滤，同时安装的浊度传感器方便监测切屑液过滤后的质量，以便于及时对滤芯模块做更换，且滤芯模块采用了双向套接的安装方式，利于进行拆装更换。

Description

一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，设备有CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点。

在机械加工过程中需用到切屑液进行冷却和润滑刀具和加工件，完成工作后的切屑液中带有废屑，传统的过滤装置仅能够对体积大的废屑进行过滤处理，无法清除较小的废屑，过滤效果较差，使用效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，具备过滤充分、易于回收，实时检测过滤质量、利于拆换滤件的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现过滤充分、易于回收，实时检测过滤质量、利于拆换滤件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，包括储箱，所述储箱上安装有集液管，所述集液管的中段螺纹连接有锁帽，且通过锁帽安装有滤芯模块，所述集液管位于滤芯模块上方的一段安装有第一阀门，所述集液管位于滤芯模块下方的一段依次安装有浊度传感器与第二阀门，所述集液管的顶端为仓斗，且仓斗内安装有除渣组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储箱的下端设有出口，且通过出口外接切削液循环***。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液管分为下管体和上管体，所述锁帽分别螺纹连接于下管体和上管体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤芯模块为柱形结构，且滤芯模块与下管体和上管体的安装面之间分别设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓斗的外侧设有抽拉口，所述除渣组件通过抽拉口滑动于仓斗中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除渣组件包括滤网板与磁吸板，所述滤网板为中空结构，所述磁吸板安装于此中空结构中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，具备以下有益效果：

该用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，切屑液经除渣组件过滤较大的杂质，再通过滤芯模块二次过滤较小的杂质，能够使切屑液得到充分的过滤，同时安装的浊度传感器方便监测切屑液过滤后的质量，以便于及时对滤芯模块做更换，且滤芯模块采用了双向套接的安装方式，利于进行拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部分解图；

图4为本实用新型的仓斗部结构示意图。

图中：1、储箱；2、集液管；3、锁帽；4、滤芯模块；5、第一阀门；6、浊度传感器；7、第二阀门；8、仓斗；9、除渣组件；10、出口；11、下管体；12、上管体；13、密封圈；14、抽拉口；15、滤网板；16、磁吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，包括储箱1，所述储箱1上安装有集液管2，所述集液管2的中段螺纹连接有锁帽3，且通过锁帽3安装有滤芯模块4，所述集液管2位于滤芯模块4上方的一段安装有第一阀门5，所述集液管2位于滤芯模块4下方的一段依次安装有浊度传感器6与第二阀门7，所述集液管2的顶端为仓斗8，且仓斗8内安装有除渣组件9，切屑液经除渣组件9过滤较大的杂质，再通过滤芯模块4二次过滤较小的杂质，能够使切屑液得到充分的过滤，同时安装的浊度传感器6方便监测切屑液过滤后的质量，以便于及时对滤芯模块4做更换，且滤芯模块4采用了双向套接的安装方式，利于进行拆装更换。

具体的，所述储箱1的下端设有出口10，且通过出口10外接切削液循环***。

本实施方案中，过滤后的切削液被存储于储箱1中，需要循环使用时，通过出口10外接切削液循环***即可。

具体的，所述集液管2分为下管体11和上管体12，所述锁帽3分别螺纹连接于下管体11和上管体12上。

本实施方案中，滤芯模块4通过锁帽3连接于下管体11和上管体12之间，采用双向套接的安装方式，利于进行拆装更换。

具体的，所述滤芯模块4为柱形结构，且滤芯模块4与下管体11和上管体12的安装面之间分别设置有密封圈13。

本实施方案中，密封圈13介于滤芯模块4与下管体11和上管体12的安装面之间，主要起到密封、防漏的作用。

具体的，所述仓斗8的外侧设有抽拉口14，所述除渣组件9通过抽拉口14滑动于仓斗8中。

本实施方案中，除渣组件9通过抽拉口14可抽拉滑动于仓斗8中，方便对除渣组件9进行清理，为保障密封性，抽拉口14处需安装密封条。

具体的，所述除渣组件9包括滤网板15与磁吸板16，所述滤网板15为中空结构，所述磁吸板16安装于此中空结构中。

本实施方案中，通过滤网板15和磁吸板16对切屑液随带的废屑进行过滤和吸附，从而过滤较大的杂质。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将仓斗8接在设备的排放口处，打开第一阀门5和第二阀门7的通路，工作使用后的切屑液经仓斗8流入集液管2中，切屑液经除渣组件9过滤较大的杂质，再通过滤芯模块4二次过滤较小的杂质，能够使切屑液得到充分的过滤，过滤后的切削液存储于储箱1中，需要循环使用时，通过出口10外接切削液循环***即可，安装的浊度传感器6方便监测切屑液过滤后的质量，以便于及时对滤芯模块4做更换，且滤芯模块4采用了双向套接的安装方式，利于进行拆装更换。

综上所述，该用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，切屑液经除渣组件9过滤较大的杂质，再通过滤芯模块4二次过滤较小的杂质，能够使切屑液得到充分的过滤，同时安装的浊度传感器6方便监测切屑液过滤后的质量，以便于及时对滤芯模块4做更换，且滤芯模块4采用了双向套接的安装方式，利于进行拆装更换。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，包括储箱(1)，其特征在于：所述储箱(1)上安装有集液管(2)，所述集液管(2)的中段螺纹连接有锁帽(3)，且通过锁帽(3)安装有滤芯模块(4)，所述集液管(2)位于滤芯模块(4)上方的一段安装有第一阀门(5)，所述集液管(2)位于滤芯模块(4)下方的一段依次安装有浊度传感器(6)与第二阀门(7)，所述集液管(2)的顶端为仓斗(8)，且仓斗(8)内安装有除渣组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，其特征在于：所述储箱(1)的下端设有出口(10)，且通过出口(10)外接切削液循环***。

3.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，其特征在于：所述集液管(2)分为下管体(11)和上管体(12)，所述锁帽(3)分别螺纹连接于下管体(11)和上管体(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，其特征在于：所述滤芯模块(4)为柱形结构，且滤芯模块(4)与下管体(11)和上管体(12)的安装面之间分别设置有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，其特征在于：所述仓斗(8)的外侧设有抽拉口(14)，所述除渣组件(9)通过抽拉口(14)滑动于仓斗(8)中。

6.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心切削液的过滤回收装置，其特征在于：所述除渣组件(9)包括滤网板(15)与磁吸板(16)，所述滤网板(15)为中空结构，所述磁吸板(16)安装于此中空结构中。

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