CN212287779U - 一种面团切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面点制作技术领域，公开了一种面团切割设备，解决了现有传送过程中传送带频繁启停会使电机易损，减少电机使用寿命的问题，其包括驱动机构、传送带和切割机构，驱动机构包括驱动组件和定向组件，驱动组件包括驱动气缸，定向组件包括单向轴承，驱动气缸通过驱动气缸的活塞杆与单向轴承转动连接，传送带包括带面、主动轴和从动轴，带面环绕主动轴和从动轴，单向轴承套接于主动轴上，切割机构包括切割组件，切割组件包括切割刀片，切割刀片沿垂直方向升降，驱动气缸带动单向轴承进行往复转动，驱动传送带间歇移动，传送带通过切割组件，切割刀片升降对传送带上的面团进行切割，优化了切割效果，延长了设备的使用寿命。

Description

一种面团切割设备

技术领域

本实用新型涉及食品制作的技术领域，尤其是涉及一种面团切割设备。

背景技术

目前在面类食品的制作过程中，需要将面粉揉成面团后再进行切割，以方便后续的加工过程，切割面团的过程若通过人力完成费时费力，因此出现了一系列自动化面团切割设备。

例如授权公告号为CN205124868U的“一种面团自动成形装置”，其公开了一种面团自动成形装置。该面团自动成形装置采用全自动的机械化结构，通过面团搅拌挤压机将面粉混合搅拌挤压出面团，通过传送带传送面团，面团通过面团切割装置和面团推送装置，将面团等比例切割后推送到指定位置，全过程全自动化，无需人工劳动力输出，且生产效率高，产量大，成本低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当切割装置中的切刀下落切割时，若传送带还在移动会导致面团堆积在切刀后侧，使面团的形状发生变化，同时会影响刀片的切割效果，所以需要通过红外感应器控制传送带的启停，但传统传送带使用电机供电驱动，电机启停时的电流冲击较大，若频繁进行传送带的启停会使电机易损，减少电机的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种面团切割设备，避免频繁启停导致电机损坏的情况，同时使面团在传送带上移动一段距离即可静止在传送带上，对静止时的面团进行切割，保证面团切割平整，优化了切割效果，延长了设备的使用寿命。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面团切割设备，包括驱动机构、传送带和切割机构，所述驱动机构包括驱动组件和定向组件，所述驱动组件包括驱动气缸，所述定向组件包括单向轴承，所述驱动气缸通过驱动气缸的活塞杆与单向轴承转动连接，所述传送带包括带面、主动轴和从动轴，所述带面环绕主动轴和从动轴，所述单向轴承套接于主动轴上，所述切割机构包括切割组件，所述切割组件包括切割刀片，所述切割刀片沿垂直方向升降，其特征在于：所述驱动气缸带动单向轴承进行往复转动，驱动所述传送带间歇移动，所述传送带通过切割组件，所述切割刀片升降对传送带上的面团进行切割。

通过采用上述方案，传送带在驱动气缸通过单向轴承的驱动下可以使面团在传送带上移动一段距离后静止，避免了在切割刀片切割面团时面团仍在移动，使面团堆积在切割刀片后侧，导致面团的形状发生变化，提高了切割设备的切割效果和切割效率，同时由于使用驱动气缸替换了电机，防止出现电机频繁启停的现象造成切割设备损坏，同时延长了切割设备整体的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括切割气缸，所述切割气缸通过切割气缸的活塞杆与切割刀片固定，所述切割气缸驱动切割刀片升降。

通过采用上述方案，使用切割气缸控制切割刀片的升降，省去了大量的人力物力，使切割操作更为便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括安装组件和限位组件，所述安装组件包括安装板，所述安装板平行于传送带设于传送带上方，所述安装板上表面设有竖直安贯穿安装板的安装孔，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆与安装孔过渡配合，所述限位杆固定在切割刀片上。

通过采用上述方案，限制切割刀片在升降移动的过程中的方向，固定切割刀片的切割位置，保证切割刀片的切割效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割刀片上设有辅助刀片，所述辅助刀片垂直立于切割刀片的平面上，当所述切割刀片对面团进行切割时，所述辅助刀片的底面接触带面。

通过采用上述方案，辅助刀片在切割刀片切割面团的同时进一步将面团分割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助刀片设于切割刀片背向传送带传送的方向。

通过采用上述方案，辅助刀片对面团的分割效果更好，且分割后的面团能直接从传送带上落下。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述切割刀片对面团进行切割时，所述辅助刀片的底面完全贴紧带面。

通过采用上述方案，辅助刀片在切割刀片切割面团时与传送带前端相贴合，保证将面团完全切断。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括安装组件，所述安装组件包括前保护罩和后保护罩，所述切割刀片被罩在前保护罩与后保护罩内，所述切割刀片在水平方向上的投影完全落入前保护罩和后保护罩上。

通过采用上述方案，使用前保护罩和后保护罩将切割刀片保护在内，一方面可以起到防尘的作用，保证切割刀片的清洁，保障食品安全，另一方面防止切割刀片对人造成伤害，起到保护人员安全的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带包括支撑轴，所述支撑轴与主动轴和从动轴平行设置。

通过采用上述方案，支撑轴起到对带面的支撑作用，防止面团过重导致带面凹陷。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动气缸启停带动传送带的移动和停止，使面团在传送带上移动一段距离即可静止在传送带上，切割气缸带动切割刀片对静止时的面团进行切割，保证面团切割平整，优化了切割效果；

2.用气缸代替了电机，不会出现电机损坏的情况；

3.设置的辅助刀片帮助切割刀片将面团进一步切割成小块，方便下一步加工过程，提高了面团切割的效率；

4.设置的前挡板、前保护罩和后保护罩可以防止切割刀片落尘，保障食品安全同时防止切割刀片对人员造成伤害。

附图说明

图1是面团切割设备整体结构示意图。

图2是面团切割设备部分结构示意图。

图3是固定机构整体结构示意图。

图4是传送带与隔板连接示意图。

图5是驱动气缸与隔板连接示意图。

图6是驱动机构连接示意图。

图7是主动轴与轴承臂连接示意图。

图8是切割机构整体结构示意图。

图9是切割组件与安装组件连接示意图。

图10是第一夹板、第二夹板与切割刀片连接示意图。

图11是收集机构结构示意图。

附图标记：1、固定机构；11、支撑脚；12、隔板；121、固定孔；13、前挡板；14、后挡板；15、底板；16、遮板；2、传送带；21、带面；22、主动轴；23、从动轴；24、支撑轴；3、驱动机构；31、驱动组件；311、驱动气缸；3111、第二固定块；3112、气缸固定块；3113、第一固定轴；312、第一固定板；3121、第一固定块；313、固定螺栓；32、定向组件；321、单向轴承；322、轴承臂；3221、第二固定轴；3222、固定环；4、切割机构；41、切割组件；411、切割气缸；4111、固定片；4112、第一夹板；412、切割刀片；413、辅助刀片；42、安装组件；421、安装架；422、安装板；4221、安装孔；423、前保护罩；424、后保护罩；43、限位组件；431、限位杆；4311、第二夹板；5、收集机构；51、电机；511、第二固定板；52、绞料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1所示，为本实用新型公开的一种气缸控制的面团切割设备，包括固定机构1、驱动机构3和切割机构4。

如附图3所示，固定机构1包括支撑脚11、隔板12和底板15。

支撑脚11的数量与形状均可由实际情况决定，此处支撑脚11为长方体，数量为四。支撑脚11垂直于水平面设立，每两块支撑脚11为一组，两组支撑脚11互相平行且相对设立。

支撑脚11上设有一块底板15，底板15平行于水平面设置，底板15两长边上分别设有两隔板12，隔板12竖直设置，隔板12的数量和形状可根据实际情况设定，此处隔板12底边长度长于底板15的长边长度，隔板12的一端与底板15对齐，另一端伸出底板15外。两隔板12相向面上还设置有贯穿隔板12的固定孔121，固定孔121的数量可以根据实际情况进行设定，此处每隔板12上的固定孔121数量均为五，且固定孔121沿隔板12水平长度方向间隔设置。

隔板12伸出底板15的一端设有一块前挡板13。前挡板13的长度与两隔板12之间的距离相同，前挡板13的两侧分别与两隔板12前端焊接相连，前挡板13的高度为隔板12高度的一半。

隔板12的上表面长边的长度短于隔板12的底面长边的长度，每侧的隔板12上都存在一条斜边，斜边的下端设于前挡板13的最高点，斜边的上端位于隔板12的上表面。

前挡板13上设置有一块遮板16，遮板16的长度与前挡板13的长度相同，遮板16的两侧边分别与两侧隔板12的斜边相连，使遮板16呈一斜面，遮板16的材质可以根据实际情况进行设定，为透明材质，此处为透明塑料，通过遮板16可以观察到切割过程，同时可以防止切割过程中切割机构4对人体造成伤害。

隔板12与底板15对齐的一端设有一块后挡板14，后挡板14的长度与两隔板12之间的距离相同，后挡板14的两侧与两隔板12焊接相连，后挡板14的底边与底板15焊接相连。

如附图2所示，传送带2设于两隔板12之间，且传送带2平行于水平面。

如附图4所示，传送带2包括带面21、主动轴22、从动轴23和支撑轴24。

主动轴22位于隔板12具有斜边的一侧，为传送带2的下游，从动轴23位于传送带2上游的一侧。支撑轴24的数量可根据传送带2的长度进行设定，此处支撑轴24的数量为三。

主动轴22的长度大于两隔板12之间的距离，主动轴22的一端***对应一侧隔板12的固定孔121中且与固定孔121转动连接。主动轴22的另一端***对应一侧的固定孔121中与固定孔121转动连接，且该端伸出固定孔121外。从动轴23和支撑轴24的长度大于两隔板12之间的距离，从动轴23和支撑轴24两端分别***对应一侧隔板12的固定孔121中且与固定孔121转动连接，使从动轴23和支撑轴24均能顺利转动。

带面21环绕主动轴22、从动轴23拉紧，支撑轴24位于带面21之间以支撑带面21，通过主动轴22的转动可以带动带面21移动，从而保证面团在传送带2上能够顺利移动，且支撑轴24保证面团在带面21上传送时不会塌陷。

如附图2所示，驱动机构3包括驱动组件31和定向组件32。

如附图5所示，驱动组件31包括第一固定板312。第一固定板312设置于隔板12上，第一固定板312垂直于隔板12平面向外设置，且第一固定板312的底面平行于隔板12底面，第一固定板312上还设有两个第一固定块3121，两第一固定块3121相对设置且平行，两第一固定块3121之间留有空隙，两第一固定块3121上同轴设有贯穿两第一固定块3121的孔。

驱动组件31还包括驱动气缸311，驱动气缸311下方设有一气缸固定块3112，气缸固定块3112的大小与两第一固定块3121的中间空隙大小相同，气缸固定块3112上设有贯穿气缸固定块3112的孔，该孔的大小与两第一固定块3121上孔的大小相同，气缸固定块3112上还设有第一固定轴3113，第一固定轴3113的大小与气缸固定块3112上的孔过渡配合，第一固定轴3113的长度完全贯穿气缸固定块3112与两第一固定块3121，通过第一固定轴3113将气缸固定块3112夹在两第一固定块3121之间且转动连接，使驱动气缸311以第一固定轴3113为轴转动。

如附图6所示，定向组件32包括单向轴承321和轴承臂322，轴承臂322的一端设有固定环3222，固定环3222的内径与单向轴承321的外径大小相同，通过固定环3222套接单向轴承321，使轴承臂322与单向轴承321转动连接。轴承臂322的另一端设有一贯穿轴承臂322的孔，且该端还设有一与该孔过渡配合的第二固定轴3221。

驱动气缸311的活塞杆上还设有两第二固定块3111，两第二固定块3111相对设置且平行，两第二固定块3111之间留有空隙，两第二固定块3111中间空隙的大小与轴承臂322的宽度大小相同，两第二固定块3111上同轴设有贯穿两第二固定块3111的孔，该孔的大小与第二固定轴3221过渡配合，通过第二固定轴3221贯穿轴承臂322与两第二固定块3121，将轴承臂322夹在两第二固定块3111之间，且轴承臂322与两第二固定块3111转动连接，使轴承臂322以第二固定轴3221为轴进行转动。

如附图7所示，轴承臂322套接单向轴承321的一端设有一孔，该孔的大小与单向轴承321的内径大小相同，通过该孔将定位组件32与主动轴22伸出固定孔121外的部分套接，将单向轴承321夹在固定环3222与主动轴22之间且转动连接，当驱动气缸311运转时带动轴承臂322进行转动，轴承臂322从而带动主动轴22进行转动，但由于单向轴承321的设置，主动轴22只会按照一个方向转动，带动传送带2按照同一个方向移动。

如附图2和附图8所示，切割机构4设于传送带2上方，切割机构4与水平面垂直.

切割机构4包括安装组件42、切割组件41和限位组件43。安装组件42包括安装架421和安装板422，安装架421数量为二，两安装架421分别垂直于水平面设于两侧的隔板12上。两安装架421上端连接固定安装板422，安装板422平行于水平面设置，长度与两隔板12之间的长度相同。

如附图8和附图9所示，安装板422上表面设置有三个安装孔4221，安装孔4221沿安装板422水平长度方向间隔设置。

切割组件41包括切割气缸411和切割刀片412。切割气缸411垂直立于安装板422中间的安装孔4221上，切割气缸411下端两侧向外均设置有固定片4111，固定片4111平行于安装板422且贴紧在安装板422上表面，通过螺丝将固定片4111螺旋拧紧固定在安装板422上，以此固定切割气缸411。

切割气缸411内的活塞杆的大小与安装孔4221的大小过渡配合，切割气缸411的活塞杆向下贯穿安装孔4221中，切割气缸411的底端还设有两片第一夹板4112。两第一夹板4112相对设置且平行。

限位组件43还包括两个限位杆431，两个限位杆431分别垂直穿过安装板422的两个安装孔4221，每个限位杆431底部设有两片第二夹板4311，两第二夹板4311相对设置且平行。

如附图10所示，两第一夹板4112之间的空隙与切割刀片412的厚度相同，两第一夹板4112上设有多个螺栓和螺母，螺丝穿过两第一夹板4112和切割刀片412，通过螺栓与螺母将切割刀片412锁紧在两第一夹板4112之间。

两第二夹板4311之间的空隙与切割刀片412的厚度相同，第二夹板4311的位置与第一夹板4112的位置处于同一水平面上，两第二夹板4311上设有多个螺栓和螺母，螺栓穿过两第二夹板4311和切割刀片412，通过螺栓与螺母将切割刀片412锁紧在两第一夹板4112之间。

切割刀片412上还设有辅助刀片413，辅助刀片413的数量和形状可根据实际情况设定，此处辅助刀片413数量为三。

如附图2所示，辅助刀片413垂直于切割刀片412平面上，且方向为背向传送带2传送过来的方向。当切割刀片412切割面团时，辅助刀片413的底面也能抵接传送带2。辅助刀片413的底面为弧面，弧度与传送带2前端的弧度相同，使得辅助刀片413与传送带2抵接时，辅助刀片413的下边沿与传送带2完全贴合，便于将面团切断，使面团被进一步切成小块。

如附图8所示，安装组件42还包括前保护罩423和后保护罩424，分别设于切割刀片412的前后两侧，平行于切割刀片412的刀面，前保护罩423、后保护罩424的长度与安装板422的长度相同，宽度与安装架421的长边长度相同，前保护罩423、后保护罩424的材质可以根据实际情况决定，此处材质为透明材质，防止尘土杂质附着在刀片上，同时对人员安全提供保障。

如附图2和附图11所示，在传送带2最前端还设置有一个收集机构5，收集机构5包括电机51、第二固定板511和绞料杆52。

第二固定板511设置于一侧的隔板12上，第二固定板511垂直于隔板12平面向外设置，第二固定板511的底面平行于隔板12底面，电机51固定在第二固定板511上。

绞料杆52的长度略长于两隔板12之间的距离，绞料杆52的数量为二，绞料杆52的一端穿过隔板12平行于水平面设置，两根绞料杆52均套接齿轮且两根绞料杆52通过齿轮连接，其中一根绞料杆52套接齿轮后与电机51转动相连，通过电机51转动带动两绞料杆52转动。

本实施例的实施原理为：

面团在传送带2上移动时，通过驱动气缸311的启停带动传送带2的运动和停止，使面团能够移动一段距离即可静止在传送带2上，固定了面团的位置后，切割气缸411带动切割刀片412对静止时的面团进行切割，保证面团切割平整，优化了切割效果，设置的辅助刀片413帮助切割刀片412将面团进一步切割成小块，方便下一步加工过程，提高了面团切割的效率，同时因为用气缸代替了电机，不会出现电机损坏的情况，面团被切割后经过绞料杆52向下一步加工过程运送。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面团切割设备，包括驱动机构（3）、传送带（2）和切割机构（4），所述驱动机构（3）包括驱动组件（31）和定向组件（32），所述驱动组件（31）包括驱动气缸（311），所述定向组件（32）包括单向轴承（321），所述驱动气缸（311）通过驱动气缸（311）的活塞杆与单向轴承（321）转动连接，所述传送带（2）包括带面（21）、主动轴（22）和从动轴（23），所述带面（21）环绕主动轴（22）和从动轴（23），所述单向轴承（321）套接于主动轴（22）上，所述切割机构（4）包括切割组件（41），所述切割组件（41）包括切割刀片（412），所述切割刀片（412）沿垂直方向升降，其特征在于：所述驱动气缸（311）带动单向轴承（321）进行往复转动，驱动所述传送带（2）间歇移动，所述传送带（2）通过切割组件（41），所述切割刀片（412）升降对传送带（2）上的面团进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种面团切割设备，其特征在于：所述切割组件（41）包括切割气缸（411），所述切割气缸（411）通过切割气缸（411）的活塞杆与切割刀片（412）固定，所述切割气缸（411）驱动切割刀片（412）升降。

3.根据权利要求1所述的一种面团切割设备，其特征在于：所述切割组件（41）包括安装组件（42）和限位组件（43），所述安装组件（42）包括安装板（422），所述安装板（422）平行于传送带（2）设于传送带（2）上方，所述安装板（422）上表面设有竖直安贯穿安装板（422）的安装孔（4221），所述限位组件（43）包括限位杆（431），所述限位杆（431）与安装孔（4221）过渡配合，所述限位杆（431）固定在切割刀片（412）上。

4.根据权利要求1所述的一种面团切割设备，其特征在于：所述切割刀片（412）上设有辅助刀片（413），所述辅助刀片（413）垂直立于切割刀片（412）的平面上，当所述切割刀片（412）对面团进行切割时，所述辅助刀片（413）的底面接触带面（21）。

5.根据权利要求4所述的一种面团切割设备，其特征在于：所述辅助刀片（413）设于切割刀片（412）背向传送带（2）传送的方向。

6.根据权利要求5所述的一种面团切割设备，其特征在于：当所述切割刀片（412）对面团进行切割时，所述辅助刀片（413）的底面完全贴紧带面（21）。

7.根据权利要求1所述的一种面团切割设备，其特征在于：所述切割机构（4）包括安装组件（42），所述安装组件（42）包括前保护罩（423）和后保护罩（424），所述切割刀片（412）被罩在前保护罩（423）与后保护罩（424）内，所述切割刀片（412）在水平方向上的投影完全落入前保护罩（423）和后保护罩（424）上。

8.根据权利要求1所述的一种面团切割设备，其特征在于：所述传送带（2）包括支撑轴（24），所述支撑轴（24）与主动轴（22）和从动轴（23）平行设置。

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