CN214395328U - 一种新型挤塑机的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤塑机技术领域，尤其是一种新型挤塑机的自动进料装置，针对现有的挤塑机的自动进料装置，其物料在进料时，物料的体积不均匀，影响物料的进料效率，且进料装置的高度固定，只能对单一高度的挤出机设备进行使用，无法满足不同高度的挤出机进行使用，适用范围小的问题。现提出如下方案，其包括移动座，所述移动座的顶部固定有n型固定架，n型固定架的内壁滑动连接有活动板，活动板与移动座之间安装有升降机构。本实用新型通过循环切料机构，能够对输送带二上传送的物料进行循环切料，通过循环切料，能够使得物料更加均匀，防止物料进入进料漏斗时，由于物料体积较大而导致堵塞的现象发生。

Description

一种新型挤塑机的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种新型挤塑机的自动进料装置。

背景技术

挤出机起源于十八世纪，英格兰于一七九五年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机，从那时起，在十九世纪前五十年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

现有的挤塑机的自动进料装置，其物料在进料时，物料的体积不均匀，其中体积较大的物料会影响物料的进料效率，且进料装置的高度固定，只能对单一高度的挤出机设备进行使用，无法满足不同高度的挤出机进行使用，适用范围小，为此我们设计出了一种新型挤塑机的自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型挤塑机的自动进料装置，解决了现有的挤塑机的自动进料装置，其物料在进料时，物料的体积不均匀，影响物料的进料效率，且进料装置的高度固定，只能对单一高度的挤出机设备进行使用，无法满足不同高度的挤出机进行使用，适用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型挤塑机的自动进料装置，包括移动座，所述移动座的顶部固定有n型固定架，n型固定架的内壁滑动连接有活动板，活动板与移动座之间安装有升降机构，活动板的顶部固定有H型支架，H型支架的顶部两侧分别固定有两个支撑架一和两个支撑架二，两个支撑架一与两个支撑架二的顶部分别固定有两个连接板一和两个连接板二，两个连接板一之间连接有输送带一，两个连接板二之间通过连接轴转动连接有两个导辊，两个导辊之间连接有输送带二，其中一个连接板二的外壁上固定有减速电机，减速电机的输出轴与连接轴的一端相连，两个连接板二之间固定有垫板，连接轴与两个连接板二之间连接有循环切料机构。

优选的，两个所述连接板一相对的一侧均固定有挡料板二，两个连接板二相对的一侧均固定有挡料板一，垫板穿过输送带二，垫板的顶部与输送带二的内顶壁之间相贴合，输送带二的一侧设有固定在两个连接板二之间的u型下料斜板，u型下料斜板的一端开设有与输送带二相配合的弧形面。

优选的，所述循环切料机构包括分别固定在两个连接板二顶部的固定杆，两个固定杆之间滑动连接有活动座，活动座的底部固接有切刀，活动座的两端均固定有竖截面为T形的导向块，固定杆上开设有与导向块相配合的导向槽，其中一个导向块的一端固定有活动柱，固定杆上开设有与活动柱相配合的活动槽，连接轴的一端延伸至连接板二的外侧，并固定有皮带轮一。

优选的，所述皮带轮一的一侧设有转动连接在连接板二上的转轴，转轴的外侧固定有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间连接有皮带，转轴的末端固定有转盘，转盘的表面非圆心处铰接有活动杆，活动杆的另一端与活动柱的一端相铰接。

优选的，所述升降机构包括螺纹连接在活动板内的两个螺杆，两个螺杆上的外螺纹旋向相反，两个螺杆的底部均延伸至移动座内，并固定有锥齿一，移动座内分别开设有与两个锥齿一相配合的空腔一，两个锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二，两个锥齿二的安装轴孔内均固接有驱动轴，两个驱动轴之间设有开设在移动座内的空腔二，空腔二内固定有双轴电机，双轴电机的两输出端与两个驱动轴的一端相连，驱动轴转动连接于移动座内。

优选的，所述螺杆的顶部转动连接于n型固定架的内顶壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在挡料板二以及挡料板一的设置下，能够方便物料在输送带一以及输送带二传送时，避免物料掉落于缝隙间，起到了很好的防护作用，另外在垫板的作用下，能够便于物料被切刀切料时，其输送带二不会因切刀下压时的力而产生变形的现象，方便切刀进行稳定的切料工作。

2、本实用新型循环切料机构中，通过减速电机启动，驱动输送带二进行逆时针转动，则其材料将输送过程中，其皮带轮一通过皮带传动于皮带轮二进行转动，同时其转盘转动，并通过铰接的活动杆带动铰接的活动柱在固定杆上循环移动，进而使切刀能随着活动座在两个固定杆上作循环升降运动，从而能够对输送带二上传送的物料进行循环切料，通过循环切料，防止物料进入进料漏斗时，由于部分物料体积较大而导致堵塞的现象发生，提高了挤出机的工作效率。

3、本实用新型升降机构中，通过双轴电机启动，进而通过两个驱动轴分别连接的锥齿二对两个锥齿一分别连接的螺杆进行逆时针传动，其两个螺杆进行相反方向的转动，从而能够实现活动板的升起，针对不同高度的挤出机设备进行使用，使用范围广，效果好，自动化水平高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型挤塑机的自动进料装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型挤塑机的自动进料装置的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型挤塑机的自动进料装置的循环切料机构俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型挤塑机的自动进料装置的A处放大的结构示意图。

图中：1、移动座；2、n型固定架；3、活动板；4、H型支架；5、支撑架一；6、支撑架二；7、连接板一；8、连接板二；9、输送带一；10、导辊；11、输送带二；12、减速电机；13、u型下料斜板；14、挡料板一；15、挡料板二；16、循环切料机构；1601、固定杆；1602、活动座；1603、导向块；1604、活动柱；1605、皮带轮一；1606、皮带轮二；1607、转盘；1608、活动杆；1609、切刀；17、垫板；18、升降机构；1801、螺杆；1802、锥齿一；1803、锥齿二；1804、驱动轴；1805、双轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型挤塑机的自动进料装置，包括移动座1、n型固定架2、活动板3、H型支架4、支撑架一5、支撑架二6、连接板一7、连接板二8、输送带一9、导辊10、输送带二11、减速电机12、u型下料斜板13、挡料板一14、挡料板二15、循环切料机构16、固定杆1601、活动座1602、导向块1603、活动柱1604、皮带轮一1605、皮带轮二1606、转盘1607、活动杆1608、切刀1609、垫板17、升降机构18、螺杆1801、锥齿一1802、锥齿二1803、驱动轴1804和双轴电机1805，移动座1的顶部固定有n型固定架2，n型固定架2的内壁滑动连接有活动板3，活动板3与移动座1之间安装有升降机构18，活动板3的顶部固定有H型支架4，H型支架4的顶部两侧分别固定有两个支撑架一5和两个支撑架二6，两个支撑架一5与两个支撑架二6的顶部分别固定有两个连接板一7和两个连接板二8，两个连接板一7之间连接有输送带一9，两个连接板二8之间通过连接轴转动连接有两个导辊10，两个导辊10之间连接有输送带二11，其中一个连接板二8的外壁上固定有减速电机12，减速电机12的输出轴与连接轴的一端相连，两个连接板二8之间固定有垫板17，连接轴与两个连接板二8之间连接有循环切料机构16，减速电机12为现有技术的减速电机12，可以通过调整减速电机12的转速，进而实现切刀1609切料速度的改变，其输送带一9上等距设置有多个推料板，便于对放置塑料进行推动上传至输送带二11上。

进一步的，两个连接板一7相对的一侧均固定有挡料板二15，两个连接板二8相对的一侧均固定有挡料板一14，垫板17穿过输送带二11，垫板17的顶部与输送带二11的内顶壁之间相贴合，输送带二11的一侧设有固定在两个连接板二8之间的u型下料斜板13，u型下料斜板13的一端开设有与输送带二11相配合的弧形面，u型下料斜板13的设置，便于切料后的物料能够落入其挤出机设备的进料漏斗内，方便其物料的进料工作，减轻了人工进料的劳动强度。

进一步的，循环切料机构16包括分别固定在两个连接板二8顶部的固定杆1601，两个固定杆1601之间滑动连接有活动座1602，活动座1602的底部固接有切刀1609，活动座1602的两端均固定有竖截面为T形的导向块1603，固定杆1601上开设有与导向块1603相配合的导向槽，其中一个导向块1603的一端固定有活动柱1604，固定杆1601上开设有与活动柱1604相配合的活动槽，连接轴的一端延伸至连接板二8的外侧，并固定有皮带轮一1605，皮带轮一1605的一侧设有转动连接在连接板二8上的转轴，转轴的外侧固定有皮带轮二1606，皮带轮二1606与皮带轮一1605之间连接有皮带，转轴的末端固定有转盘1607，转盘1607的表面非圆心处铰接有活动杆1608，活动杆1608的另一端与活动柱1604的一端相铰接，通过减速电机12启动，驱动输送带二11进行逆时针转动，则其材料将输送过程中，其皮带轮一1605通过皮带传动于皮带轮二1606进行转动，同时其转盘1607转动，并通过铰接的活动杆1608带动铰接的活动柱1604在固定杆1601上循环移动，进而使切刀1609能随着活动座1602在两个固定杆1601上作循环升降运动。

进一步的，升降机构18包括螺纹连接在活动板3内的两个螺杆1801，两个螺杆1801上的外螺纹旋向相反，两个螺杆1801的底部均延伸至移动座1内，并固定有锥齿一1802，移动座1内分别开设有与两个锥齿一1802相配合的空腔一，两个锥齿一1802的一侧均啮合连接有锥齿二1803，两个锥齿二1803的安装轴孔内均固接有驱动轴1804，两个驱动轴1804之间设有开设在移动座1内的空腔二，空腔二内固定有双轴电机1805，双轴电机1805的两输出端与两个驱动轴1804的一端相连，驱动轴1804转动连接于移动座1内，螺杆1801的顶部转动连接于n型固定架2的内顶壁上，通过双轴电机1805启动，进而通过两个驱动轴1804分别连接的锥齿二1803对两个锥齿一1802分别连接的螺杆1801进行逆时针传动，其两个螺杆1801进行相反方向的转动，从而能够实现活动板3的升起，针对不同高度的挤出机设备进行使用。

工作原理：操作者可以将其塑料材料放在输送带一9上，通过输送带一9传送至输送带二11上，其减速电机12启动，驱动输送带二11进行逆时针转动，则其材料将输送过程中，其皮带轮一1605通过皮带传动于皮带轮二1606进行转动，同时其转盘1607转动，并通过铰接的活动杆1608带动铰接的活动柱1604在固定杆1601上循环移动，进而使切刀1609能随着活动座1602在两个固定杆1601上作循环升降运动，从而能够对输送带二11上传送的物料进行循环切料，通过循环切料，能够使得物料的体积更加均匀，防止物料进入进料漏斗时，由于物料体积较大而导致堵塞的现象发生，影响挤出机的进料速度，由于不同的挤出机的进料漏斗高度是不同的，当需要对装置整体进行升高时，则可以通过双轴电机1805启动，进而通过两个驱动轴1804分别连接的锥齿二1803对两个锥齿一1802分别连接的螺杆1801进行逆时针传动，其两个螺杆1801进行相反方向的转动，从而能够实现活动板3的升起，针对不同高度的挤出机设备进行使用，使用范围广，效果好，自动化水平高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型挤塑机的自动进料装置，包括移动座(1),其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定有n型固定架(2)，n型固定架(2)的内壁滑动连接有活动板(3)，活动板(3)与移动座(1)之间安装有升降机构(18)，活动板(3)的顶部固定有H型支架(4)，H型支架(4)的顶部两侧分别固定有两个支撑架一(5)和两个支撑架二(6)，两个支撑架一(5)与两个支撑架二(6)的顶部分别固定有两个连接板一(7)和两个连接板二(8)，两个连接板一(7)之间连接有输送带一(9)，两个连接板二(8)之间通过连接轴转动连接有两个导辊(10)，两个导辊(10)之间连接有输送带二(11)，其中一个连接板二(8)的外壁上固定有减速电机(12)，减速电机(12)的输出轴与连接轴的一端相连，两个连接板二(8)之间固定有垫板(17)，连接轴与两个连接板二(8)之间连接有循环切料机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机的自动进料装置，其特征在于，两个所述连接板一(7)相对的一侧均固定有挡料板二(15)，两个连接板二(8)相对的一侧均固定有挡料板一(14)，垫板(17)穿过输送带二(11)，垫板(17)的顶部与输送带二(11)的内顶壁之间相贴合，输送带二(11)的一侧设有固定在两个连接板二(8)之间的u型下料斜板(13)，u型下料斜板(13)的一端开设有与输送带二(11)相配合的弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机的自动进料装置，其特征在于，所述循环切料机构(16)包括分别固定在两个连接板二(8)顶部的固定杆(1601)，两个固定杆(1601)之间滑动连接有活动座(1602)，活动座(1602)的底部固接有切刀(1609)，活动座(1602)的两端均固定有竖截面为T形的导向块(1603)，固定杆(1601)上开设有与导向块(1603)相配合的导向槽，其中一个导向块(1603)的一端固定有活动柱(1604)，固定杆(1601)上开设有与活动柱(1604)相配合的活动槽，连接轴的一端延伸至连接板二(8)的外侧，并固定有皮带轮一(1605)。

4.根据权利要求3所述的一种新型挤塑机的自动进料装置，其特征在于，所述皮带轮一(1605)的一侧设有转动连接在连接板二(8)上的转轴，转轴的外侧固定有皮带轮二(1606)，皮带轮二(1606)与皮带轮一(1605)之间连接有皮带，转轴的末端固定有转盘(1607)，转盘(1607)的表面非圆心处铰接有活动杆(1608)，活动杆(1608)的另一端与活动柱(1604)的一端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种新型挤塑机的自动进料装置，其特征在于，所述升降机构(18)包括螺纹连接在活动板(3)内的两个螺杆(1801)，两个螺杆(1801)上的外螺纹旋向相反，两个螺杆(1801)的底部均延伸至移动座(1)内，并固定有锥齿一(1802)，移动座(1)内分别开设有与两个锥齿一(1802)相配合的空腔一，两个锥齿一(1802)的一侧均啮合连接有锥齿二(1803)，两个锥齿二(1803)的安装轴孔内均固接有驱动轴(1804)，两个驱动轴(1804)之间设有开设在移动座(1)内的空腔二，空腔二内固定有双轴电机(1805)，双轴电机(1805)的两输出端与两个驱动轴(1804)的一端相连，驱动轴(1804)转动连接于移动座(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型挤塑机的自动进料装置，其特征在于，所述螺杆(1801)的顶部转动连接于n型固定架(2)的内顶壁上。

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