CN218691749U - 一种用于电池极片裁切机的分选机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电池极片裁切机的分选机构，包括固定架和升降驱动组件，固定架和升降驱动组件分别安装在电池极片裁切机的机台上，升降驱动组件的输出端设有输送带安装架，输送带安装架与固定架可滑动连接，输送带安装架上设有吸风组件、输送组件和多个打料组件，输送组件用于输送输送极片，吸风组件与输送组件连接，吸风组件用于外接抽风装置将极片吸附在输送组件上，打料组件能够与输送组件相连，打料组件用于将极片推出输送组件；其中，多个打料组件中至少包括一个用于推出良品极片，一个用于推出不良品极片。本申请能够实现自动分选良品和不良品，无需专人值守，提高了加工效率也降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种用于电池极片裁切机的分选机构

技术领域

本申请属于自动化加工设备技术领域，更具体地，涉及一种用于电池极片裁切机的分选机构。

背景技术

目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将卷料的原材料极片裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。

目前，在锂电池的生产加工中，极片的裁切通常采用极片裁切机冲切加工，极片裁切机在将卷料原材料裁切成预定的尺寸后，一般都会对裁切好的极片进行外观尺寸的检测，这其中必然就会存在一些外观尺寸不符合要求的不良品，现有的电池极片裁切机上缺少分选机构；当检测机构检测出不良品后，通常的方式是先发出警报，提醒操作人员；然后再控制设备停止工作，由操作人员将不良品移出设备，之后再从新启动设备生产。此种方式需要操作人员长期守候在设备旁，另外停机开机的过程也必然会降低加工的效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种用于电池极片裁切机的分选机构，并具体提供如下技术方案：

电池极片裁切机包括机台，所述分选机构包括固定架和升降驱动组件，所述固定架和升降驱动组件分别与所述机台连接，所述升降驱动组件的输出端设有输送带安装架，所述输送带安装架与所述固定架可滑动连接，所述输送带安装架上设有吸风组件、输送组件和多个打料组件，所述输送组件用于输送输送极片，所述吸风组件与所述输送组件连接，所述吸风组件用于外接抽风装置将极片吸附在所述输送组件上，所述打料组件能够与所述输送组件相连，所述打料组件用于将极片推出所述输送组件；其中，多个打料组件中至少包括一个用于推出良品极片，一个用于推出不良品极片。

作为本申请的进一步改进，所述吸风组件包括吸风板，所述吸风板与所述输送带安装架连接，所述吸风板上设有多个气管，所述气管用于外接抽风装置，所述吸风板上与所述打料组件的相应位置处分别设有避空缺口。

作为本申请的进一步改进，所述输送组件包括驱动架和输送带，所述驱动架与所述吸风板连接，所述驱动架上设有输送驱动电机和主动轮，所述主动轮与所述驱动架可旋转连接，所述输送驱动电机的输出端与所述主动轮连接；所述吸风板的两端分别设有从动轮，所述从动轮分别与所述吸风板可旋转连接，所述输送带套设在所述吸风板的外侧，且所述输送带分别套设与所述主动轮和从动轮上。

作为本申请的进一步改进，所述输送带的数量有5个，且5个输送带与所述避空缺口错位分布。

作为本申请的进一步改进，所述吸风板上设有多个皮带张紧轮，所述皮带张紧轮分别与所述吸风板可旋转连接，所述皮带张紧轮分别与所述输送带可滑动抵接。

作为本申请的进一步改进，所述打料组件包括打料架，所述打料架与所述输送带安装架连接，所述打料架上设有打料驱动组件，所述打料驱动组件的输出端设有打料块安装板，所述打料块安装板上设有多个打料块，所述打料块的数量与所述避空缺口的数量相同，且所述打料驱动组件能够驱动所述打料块穿过对应的所述避空缺口。

作为本申请的进一步改进，所述打料驱动组件包括打料电机、打料传动杆和传动套，所述打料电机与所述打料架连接，所述打料电机的输出端与所述打料传动杆连接，所述打料传动杆的外侧壁设有偏心圆柱凸台，所述传动套套设在所述偏心圆柱凸台的外侧，所述打料块安装板上设有连接块，所述连接块与所述打料架滑动连接，所述连接块与所述传动套铰接，所述打料电机能够驱动所述偏心圆柱凸台旋转，进而通过所述传动套带动所述打料块安装板升降运动。

作为本申请的进一步改进，所述打料传动杆上设有拨片，所述拨片上设有原点缺口，所述打料架上与所述拨片的相应位置处设有感应器，所述感应器能够与所述拨片相接。

作为本申请的进一步改进，所述升降驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸与所述机台连接，所述升降气缸的输出端与所述输送带安装架连接。

作为本申请的进一步改进，所述打料组件的数量有四个，其中，一个打料组件用于推出不良品极片，一个打料组件用于推出待返修极片，另外两个打料组件用于推出良品极片。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过设置多个打料机构能够根据电池极片裁切机的检测结果将对应的产品推出输送组件，从而将良品和不良品分开收集，实现设备自动化分选良品和不良品的功能，无需专人值守，提高了加工效率也降低了操作人员的劳动强度。具体工作时，吸风组件工作将极片吸附在输送组件上，输送组件工作将极片依次输送到打料组件的相应位置处；打料组件可事先设定哪个是推出良品极片，哪个推出不良品极片。当良品极片被输送组件输送到对应推出良品极片的打料组件相应位置时，控制对应的打料组件工作将良品极片推出输送组件，良品极片被极片裁切机的其它收集机构收集下料；当不良品极片被输送组件输送到对应推出不良品极片的打料组件相应位置时，控制对应的打料组件工作将不良品极片推出输送组件，不良品极片被极片裁切机的其它收集机构收集处理；从而实现了对良品和不良品极片的分选收集工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例中吸风组件结构示意图；

图3是本申请实施例中打料组件结构示意图；

图4是本申请实施例中打料传动杆结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种用于电池极片裁切机的分选机构，电池极片裁切机包括机台，该分选机构包括固定架1和升降驱动组件，固定架1和升降驱动组件分别与机台固定连接，升降驱动组件输出端设有输送带安装架2，输送带安装架2与固定架1可滑动连接，输送带安装架2上设有吸风组件3、输送组件4和多个打料组件5，输送组件4用于输送输送极片，吸风组件3与输送组件4连接，吸风组件3用于外接抽风装置将极片吸附在输送组件4上，打料组件5能够与输送组件4相连，打料组件5用于将极片推出输送组件4；其中，多个打料组件5中至少包括一个用于推出良品极片，一个用于推出不良品极片。本例中，打料组件5的数量有4个，其中一个用于推出不良品极片，即无法返修只能报废处理的极片；一个用于推出待返修的极片，即经过返修能够成为良品的极片；两个用于推出良品极片，两个打料组件5用于推出良品极片能够提高电池极片裁切机的下料效率。

升降驱动组件包括升降气缸6，升降气缸6与机台固定连接，升降气缸6的输出端与输送带安装架2固定连接；设置升降气缸6是为了能够调节输送带安装架2的安装高度，从而使得输送组件4能够通过吸风组件3吸附住电池极片裁切机其它机构输送过来的极片。

调节设备时，先控制升降气缸6工作，驱动输送带安装架2升降移动，使得输送带安装架2调节到合适的安装高度，确保输送组件4能够吸附住电池极片裁切机其它机构输送过来的极片，同时将吸风组件3外接好抽风装置。

该电池极片裁切机工作时，电池极片裁切机的其它机构将检测过的极片输送到输送组件4上；控制外接抽风装置工作，使得吸风组件3产生负压吸力，将极片吸附在输送组件4上；再控制输送组件4工作，将极片输送到与打料组件5的相应位置处。当良品极片被输送组件4输送到对应推出良品极片的打料组件5相应位置时，控制对应的打料组件5工作将良品极片推出输送组件4，良品极片被极片裁切机的其它收集机构收集下料；当待返修的极片被输送组件4输送到对应推出待返修极片的打料组件5相应位置时，控制对应的打料组件5工作将待返修的极片推出输送组件4，待返修的极片被极片裁切机的其它收集机构收集，再进行后续返修操作；当不良品极片被输送组件4输送到对应推出不良品极片的打料组件5相应位置时，控制对应的打料组件5工作将不良品极片推出输送组件4，不良品极片被极片裁切机的其它收集机构收集处理，再进行后续的报废工作；从而实现了对良品、不良品和待返修极片的分选收集工作。

吸风组件3包括吸风板31，吸风板31与输送带安装架2固定连接，吸风板31上设有多个气管32，气管32用于外接抽风装置，吸风板31上与打料组件5的相应位置处分别设有避空缺口33。工作时，气管32外接好抽风装置，控制抽风装置工作，通过气管32吸走吸风板31内的空气，使得吸风板31的吸料面上产生真空负压吸力，当极片输送到输送组件4上时，吸风板31产生的负压吸力能够将极片吸附在输送组件4上，从而防止极片在输送组件4上走位偏移。设置避空缺口33是为了便于打料组件5将极片从输送组件4上推出，工作时，当极片输送到对应的打料组件5相应位置处时，控制打料组件5工作，打料组件5会穿过对应的避空缺口33，从而与极片接触，将极片推出输送组件4。

输送组件4包括驱动架41和输送带42，驱动架41上设有输送驱动电机43和主动轮44，主动轮44与驱动架41可旋转连接，输送驱动电机43的输出端与主动轮44固定连接，通过控制输送驱动电机43工作能够驱动主动轮44旋转；吸风板31的两端分别安装有从动轮45，从动轮45分别与吸风板31可旋转连接，输送带42套设在吸风板31的外侧，且输送带42分别套设与主动轮44和从动轮45上。工作时，极片被其它机构输送到输送带42上，通过吸风板31将极片吸附在输送带42上，再控制输送驱动电机43工作，进而驱动主动轮44旋转，通过主动轮44拉动输送带42运动，从而实现输送极片的目的。输送带42的数量有5个，且5个输送带42与避空缺口33错位分布，即避空缺口33设置在5个输送带42之间的空隙位置上，从而使得打料组件5能够穿过避空缺口33而将极片推出输送带42。

为了确保输送带42在吸风板31上拉紧，从而防止皮带打滑，在吸风板31远离吸附面的一侧安装有6个皮带张紧轮46，且6个皮带张紧轮46沿吸风板31的中心线呈对称分布，皮带张紧轮46分别与吸风板31可旋转连接，每个皮带张紧轮46分别与输送带42可滑动抵接，从而使得输送带42在吸风板31上被拉紧。具体工作时，输送驱动电机43驱动输送带42运动，输送带42会拉动皮带张紧轮46原地旋转。

打料组件5包括打料架51，打料架51与输送带安装架2固定连接，打料架51上设有打料驱动组件，打料驱动组件的输出端设有打料块安装板52，打料块安装板52上设有多个打料块53，打料块53的数量与每组避空缺口33的数量相同，且打料驱动组件能够驱动打料块53穿过对应的避空缺口33。工作时，当输送带42将极片输送到对应的打料组件5相应位置处时，控制打料驱动组件工作，驱动打料块安装板52和打料块53下降，使得打料块53穿过对应的避空缺口33，再与输送带42上的极片相接触，并将极片推出输送带42。

打料驱动组件包括打料电机54、打料传动杆55和传动套56，打料电机54固定安装打料架51上，打料电机54的输出端与打料传动杆55固定连接，打料传动杆55的外侧壁上设有偏心圆柱凸台551，传动套56套设在偏心圆柱凸台551的外侧，传动套56与偏心圆柱凸台551滑动连接，打料块安装板52上设有连接块57，连接块57与打料架51滑动限位连接，连接块57与传动套56铰接，打料电机54能够驱动偏心圆柱凸台551旋转，进而通过传动套56带动打料块安装板52升降运动。工作时，控制打料电机54工作，驱动打料传动杆55和偏心圆柱凸台551旋转，因偏心圆柱凸台551与打料传动杆55是偏心设置，所以打料传动杆55在带动偏心圆柱凸台551旋转的过程中，偏心圆柱凸台551会带动传动套56升降运动，进而带动连接块57和打料块安装板52在打料架51上升降滑动，从而驱动打料块53升降运动。

打料块53下降的过程中能够将极片推出输送带42，打料块53上升过程能够复位到初始位置。为了对打料块53复位的位置进行精准控制，在打料传动杆55上设有拨片58，拨片58上设有原点缺口581，打料架51上与拨片58的相应位置处设有感应器59，感应器59能够与拨片58相接。打料电机54驱动打料块53下降的过程中，打料传动杆55带动拨片58旋转，进而使得拨片58与感应器59相接；打料电机54驱动打料块53上升复位的过程中，打料传动杆55带动拨片58旋转，拨片58与感应器59相接，当拨片58上的原点缺口581与感应器59位置相对应时，说明此时打料块53的复位运动已经到达初始位置，通过感应器59反馈信号控制打料电机54停止工作。通过拨片58和感应器59的配合，能够实现对打料块53复位进行精准控制。

本例中，感应器59为光电传感器，在其它实施例中，也可以采用其它能够检测位置的传感器；在其它实施例中，拨片58上也可以设置另一个检测缺口，以控制打料块53下降的极限位置。

工作原理：

首先将吸风板31通过气管32连接好外部抽风装置，并控制升降气缸6工作，将输送带安装架2调整好合适的高度，以吸风板31能够吸附住电池极片裁切机其它机构输送过来的极片为宜。

工作时，其它外部机构将检测过的极片输送到输送带42上，控制外部抽风装置工作，吸风板31将输送过来的极片吸附到输送带42上，控制输送驱动电机43工作，进而驱动主动轮44旋转，通过主动轮44拉动输送带42运动，从而将极片输送到对应打料组件5的打料块53下方；之后控制打料电机54工作，驱动打料传动杆55和偏心圆柱凸台551旋转，偏心圆柱凸台551会带动传动套56下降，进而驱动打料块53下降，使得打料块53穿过对应的避空缺口33，再与输送带42上的极片相接触，并将极片推出输送带42；将良品、待返修和不良品极片分开收集处理，实现对极片的分选收集。打料块53将极片推出输送带42后，再控制打料电机54工作，驱动打料传动杆55和偏心圆柱凸台551旋转，偏心圆柱凸台551会带动传动套56上升，进而驱动打料块53上升，使得打料块53伸出对应的避空缺口33，直至拨片58上的原点缺口581与感应器59对应，再控制打料电机54停止工作，此时各个打料块53正好复位到初始位置。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以有许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的在于对本申请公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池极片裁切机的分选机构，电池极片裁切机包括机台，其特征在于：所述分选机构包括固定架和升降驱动组件，所述固定架和升降驱动组件分别与所述机台连接，所述升降驱动组件的输出端设有输送带安装架，所述输送带安装架与所述固定架可滑动连接，所述输送带安装架上设有吸风组件、输送组件和多个打料组件，所述输送组件用于输送输送极片，所述吸风组件与所述输送组件连接，所述吸风组件用于外接抽风装置将极片吸附在所述输送组件上，所述打料组件能够与所述输送组件相连，所述打料组件用于将极片推出所述输送组件；

其中，多个打料组件中至少包括一个用于推出良品极片，一个用于推出不良品极片。

2.根据权利要求1所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述吸风组件包括吸风板，所述吸风板与所述输送带安装架连接，所述吸风板上设有多个气管，所述气管用于外接抽风装置，所述吸风板上与所述打料组件的相应位置处分别设有避空缺口。

3.根据权利要求2所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述输送组件包括驱动架和输送带，所述驱动架与所述吸风板连接，所述驱动架上设有输送驱动电机和主动轮，所述主动轮与所述驱动架可旋转连接，所述输送驱动电机的输出端与所述主动轮连接；

所述吸风板的两端分别设有从动轮，所述从动轮分别与所述吸风板可旋转连接，所述输送带套设在所述吸风板的外侧，且所述输送带分别套设与所述主动轮和从动轮上。

4.根据权利要求3所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述输送带的数量有5个，且5个输送带与所述避空缺口错位分布。

5.根据权利要求3所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述吸风板上设有多个皮带张紧轮，所述皮带张紧轮分别与所述吸风板可旋转连接，所述皮带张紧轮分别与所述输送带可滑动抵接。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述打料组件包括打料架，所述打料架与所述输送带安装架连接，所述打料架上设有打料驱动组件，所述打料驱动组件的输出端设有打料块安装板，所述打料块安装板上设有多个打料块，所述打料块的数量与所述避空缺口的数量相同，且所述打料驱动组件能够驱动所述打料块穿过对应的所述避空缺口。

7.根据权利要求6所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述打料驱动组件包括打料电机、打料传动杆和传动套，所述打料电机与所述打料架连接，所述打料电机的输出端与所述打料传动杆连接，所述打料传动杆的外侧壁设有偏心圆柱凸台，所述传动套套设在所述偏心圆柱凸台的外侧，所述打料块安装板上设有连接块，所述连接块与所述打料架滑动连接，所述连接块与所述传动套铰接，所述打料电机能够驱动所述偏心圆柱凸台旋转，进而通过所述传动套带动所述打料块安装板升降运动。

8.根据权利要求7所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述打料传动杆上设有拨片，所述拨片上设有原点缺口，所述打料架上与所述拨片的相应位置处设有感应器，所述感应器能够与所述拨片相接。

9.根据权利要求1-5中任一项或7-8中任一项所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述升降驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸与所述机台连接，所述升降气缸的输出端与所述输送带安装架连接。

10.根据权利要求1-5中任一项或7-8中任一项所述的用于电池极片裁切机的分选机构，其特征在于：所述打料组件的数量有四个，其中，一个打料组件用于推出不良品极片，一个打料组件用于推出待返修极片，另外两个打料组件用于推出良品极片。

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