CN212262983U - 一种润滑油的试配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油的试配装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板通过支撑杆固定连接，且支撑杆之间设置有调配罐。有益效果：本实用新型采用了吸液罐，在进行配料时，可根据吸液罐表面的刻度转动螺杆，将活塞底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度处，在大气压力的影响下，液体流入到吸液罐中，吸液罐中的体积就是所需要的液体的体积，在注入时，关闭第二开关阀，打开第三开关阀，反向转动螺杆即可推动活塞下移，活塞下移推动吸液罐中的液体进入到调配罐中，工作人员只需转动螺杆将活塞底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度处即可完成配料操作，操作简单便捷，大大节省了配料时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油调配技术领域，具体来说，涉及一种润滑油的试配装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在大批量的生产之前，需要进行试配工作，在试配时需要进行进行配料工作。
在进行配料时，通常采用试管、量杯和移液计，需要反复多次称量，才能获得配合比中规定的体积，由于所需要的各种原料种类较多，配料过程较为繁琐，同时，润滑油和各种添加剂属于有机物，有机物在搅拌时会产生大量的气泡，这些气泡不仅会占用较多的搅拌体积，而且还会影响最终的产品质量，传统的搅拌设备采用弹性消泡网进行消泡，消泡效果不佳，同时，弹性消泡网还有被堵塞的风险，设备运行不够稳定。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油的试配装置，具备配料方便、提高成品质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述配料方便、提高成品质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种润滑油的试配装置，包括顶板和底板，所述顶板和底板通过支撑杆固定连接，且支撑杆之间设置有调配罐，并且调配罐顶面螺旋密封连接有上盖，所述顶板上方固定连接有吸液罐，且吸液罐底面通过出液管贯穿上盖与调配罐贯通连接，并且出液管表面设置有第三开关阀，所述吸液罐内部滑动连接有活塞，且活塞顶面中心位置固定连接有螺杆，并且螺杆贯穿吸液罐并延伸至吸液罐上方，所述吸液罐表面开设有刻度，且吸液罐为透明材质制成，所述吸液罐一侧下方表面贯穿连接有进液管，且进液管表面设置有第二开关阀。
进一步的，所述底板一端顶面位于支撑杆外侧固定安装有真空泵，且真空泵进气端通过抽气管与调配罐内部贯通连接，并且抽气管表面设置有第四开关阀，所述顶板顶面固定安装有马达，所述调配罐内部设置有搅拌桨，且搅拌桨顶面贯穿上盖和顶板与马达输出端连接，并且搅拌桨和上盖交接处设置有密封轴承。
进一步的，所述上盖顶面边缘固定架设有进水管，且进水管底面贯通连接有喷头，并且喷头贯穿上盖并延伸至调配罐内部，所述喷头出水方向对准调配罐侧壁，并且喷头与上盖之间密封连接，所述进水管表面设置有第一开关阀。
进一步的，所述调配罐底面贯通连接有出料管，且出料管表面设置有第五开关阀。
进一步的，所述上盖顶面贯通连接有空压表，且空压表贯穿顶板并延伸至顶板上方。
进一步的，所述吸液罐设置有多个，且多个吸液罐表面的进液管另一端与不同种类的原料罐贯通连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油的试配装置，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了吸液罐，在进行配料时，关闭第三开关阀，打开第二开关阀，可根据吸液罐表面的刻度转动螺杆，将活塞底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度处，在大气压力的影响下，液体流入到吸液罐中，吸液罐中的体积就是所需要的液体的体积，在注入时，关闭第二开关阀，打开第三开关阀，反向转动螺杆即可推动活塞下移，活塞下移推动吸液罐中的液体进入到调配罐中，吸液罐的设置极大的简化了配料过程，工作人员只需转动螺杆将活塞底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度处即可完成配料操作，操作简单便捷，大大节省了配料时间，提高了工作效率。
（2）、本实用新型采用了真空泵和搅拌桨，在进行搅拌时，马达带动搅拌桨转动，搅拌混合料，加速原料混合，同时，真空泵启动将调配罐中的气体抽出，使调配罐内部的气压变小，原料内部的气泡膨胀并破裂，从而消除原料中的气泡，从而使原料混合后无气泡产生，提高了成品质量，且结构简单，运行稳定，相对于传统的消泡网，不会引起堵塞的现象，具有更高的运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种润滑油的试配装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种润滑油的试配装置的主视图；
图3是本实用新型上盖的俯视图。
图中：
1、调配罐；2、支撑杆；3、喷头；4、上盖；5、第一开关阀；6、顶板；7、空压表；8、马达；9、吸液罐；10、螺杆；11、活塞；12、第二开关阀；13、进液管；14、出液管；15、第三开关阀；16、进水管；17、抽气管；18、第四开关阀；19、真空泵；20、第五开关阀；21、出料管；22、底板；23、搅拌桨；24、刻度。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种润滑油的试配装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种润滑油的试配装置，包括顶板6和底板22，顶板6和底板22通过支撑杆2固定连接，且支撑杆2之间设置有调配罐1，并且调配罐1顶面螺旋密封连接有上盖4，调配罐1和上盖4密封连接，顶板6上方固定连接有吸液罐9，且吸液罐9底面通过出液管14贯穿上盖4与调配罐1贯通连接，出液管14与上盖4交接处密封连接，并且出液管14表面设置有第三开关阀15，吸液罐9内部滑动连接有活塞11，活塞11直径等于吸液罐9直径，且活塞11顶面中心位置固定连接有螺杆10，并且螺杆10贯穿吸液罐9并延伸至吸液罐9上方，吸液罐9表面开设有刻度24，且吸液罐9为透明材质制成，吸液罐9可为玻璃材质制成，方便观察液位，吸液罐9一侧下方表面贯穿连接有进液管13，且进液管13表面设置有第二开关阀12，在进行配料时，关闭第三开关阀15，打开第二开关阀12，可根据吸液罐9表面的刻度24转动螺杆10，将活塞11底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度24处，在大气压力的影响下，液体流入到吸液罐9中，吸液罐9中的体积就是所需要的液体的体积，在注入时，关闭第二开关阀12，打开第三开关阀15，反向转动螺杆10即可推动活塞11下移，活塞11下移推动吸液罐9中的液体进入到调配罐1中，吸液罐9的设置极大的简化了配料过程，工作人员只需转动螺杆10将活塞11底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度24处即可完成配料操作，操作简单便捷，大大节省了配料时间，提高了工作效率。
在一个实施例中，底板22一端顶面位于支撑杆2外侧固定安装有真空泵19，且真空泵19进气端通过抽气管17与调配罐1内部贯通连接，并且抽气管17表面设置有第四开关阀18，顶板6顶面固定安装有马达8，调配罐1内部设置有搅拌桨23，且搅拌桨23顶面贯穿上盖4和顶板6与马达8输出端连接，马达8带动搅拌桨23转动，并且搅拌桨23和上盖4交接处设置有密封轴承，防止漏气，保证密闭性能，密封轴承较为常见，在此不做过多赘述，马达8和真空泵19均匀外接控制开关控制启停，因结构较为常见，图中未示出，在进行搅拌时，马达8带动搅拌桨23转动，搅拌混合料，加速原料混合，同时，真空泵19启动将调配罐1中的气体抽出，使调配罐1内部的气压变小，原料内部的气泡膨胀并破裂，从而消除原料中的气泡，从而使原料混合后无气泡产生，提高了成品质量，且结构简单，运行稳定，相对于传统的消泡网，不会引起堵塞的现象，具有更高的运行稳定性。
在一个实施例中，上盖4顶面边缘固定架设有进水管16，进水管16为圆环状结构，且进水管16底面贯通连接有喷头3，并且喷头3贯穿上盖4并延伸至调配罐1内部，喷头3出水方向对准调配罐1侧壁，并且喷头3与上盖4之间密封连接，避免漏气，进水管16表面设置有第一开关阀5，进水管16进水端与清洗液及输送设备贯通连接，试配完毕后，打开第一开关阀5和输送设备，清洗液从进水管16进入，从喷头3处喷出，对调配罐1内壁进行冲洗，从而方便工作人员清洗调配罐1，便于下一次试配。
在一个实施例中，调配罐1底面贯通连接有出料管21，且出料管21表面设置有第五开关阀20，出料管21便于出料，在搅拌过程和注入过程中，第五开关阀20处于关闭状态。
在一个实施例中，上盖4顶面贯通连接有空压表7，且空压表7贯穿顶板6并延伸至顶板6上方，空压表7便于观察调配罐1内部压力，便于工作人员控制真空泵19启停。
在一个实施例中，吸液罐9设置有多个，且多个吸液罐9表面的进液管13另一端与不同种类的原料罐贯通连接，便于不同原料的量取和注入，方便工作人员操作。
工作原理：
将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，为吸液罐9表面的进液管13另一端与接通不同种类的原料罐，为进水管16接通清洗液和输送设备，在进行配料时，关闭第三开关阀15，打开第二开关阀12，可根据吸液罐9表面的刻度24转动螺杆10，将活塞11底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度24处，在大气压力的影响下，液体流入到吸液罐9中，吸液罐9中的体积就是所需要的液体的体积，在注入时，关闭第二开关阀12，打开第三开关阀15，反向转动螺杆10即可推动活塞11下移，活塞11下移推动吸液罐9中的液体进入到调配罐1中，吸液罐9的设置极大的简化了配料过程，工作人员只需转动螺杆10将活塞11底面提升至需要使用的液体的体积所对应的刻度24处即可完成配料操作，操作简单便捷，大大节省了配料时间，提高了工作效率，同时，在进行搅拌时，马达8带动搅拌桨23转动，搅拌混合料，加速原料混合，同时，真空泵19启动将调配罐1中的气体抽出，使调配罐1内部的气压变小，原料内部的气泡膨胀并破裂，从而消除原料中的气泡，从而使原料混合后无气泡产生，提高了成品质量，且结构简单，运行稳定，相对于传统的消泡网，不会引起堵塞的现象，具有更高的运行稳定性，另外，试配完毕后，打开第一开关阀5和输送设备，清洗液从进水管16进入，从喷头3处喷出，对调配罐1内壁进行冲洗，从而方便工作人员清洗调配罐1，便于下一次试配。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑油的试配装置，其特征在于，包括顶板（6）和底板（22），所述顶板（6）和底板（22）通过支撑杆（2）固定连接，且支撑杆（2）之间设置有调配罐（1），并且调配罐（1）顶面螺旋密封连接有上盖（4），所述顶板（6）上方固定连接有吸液罐（9），且吸液罐（9）底面通过出液管（14）贯穿上盖（4）与调配罐（1）贯通连接，并且出液管（14）表面设置有第三开关阀（15），所述吸液罐（9）内部滑动连接有活塞（11），且活塞（11）顶面中心位置固定连接有螺杆（10），并且螺杆（10）贯穿吸液罐（9）并延伸至吸液罐（9）上方，所述吸液罐（9）表面开设有刻度（24），且吸液罐（9）为透明材质制成，所述吸液罐（9）一侧下方表面贯穿连接有进液管（13），且进液管（13）表面设置有第二开关阀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的试配装置，其特征在于，所述底板（22）一端顶面位于支撑杆（2）外侧固定安装有真空泵（19），且真空泵（19）进气端通过抽气管（17）与调配罐（1）内部贯通连接，并且抽气管（17）表面设置有第四开关阀（18），所述顶板（6）顶面固定安装有马达（8），所述调配罐（1）内部设置有搅拌桨（23），且搅拌桨（23）顶面贯穿上盖（4）和顶板（6）与马达（8）输出端连接，并且搅拌桨（23）和上盖（4）交接处设置有密封轴承。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油的试配装置，其特征在于，所述上盖（4）顶面边缘固定架设有进水管（16），且进水管（16）底面贯通连接有喷头（3），并且喷头（3）贯穿上盖（4）并延伸至调配罐（1）内部，所述喷头（3）出水方向对准调配罐（1）侧壁，并且喷头（3）与上盖（4）之间密封连接，所述进水管（16）表面设置有第一开关阀（5）。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油的试配装置，其特征在于，所述调配罐（1）底面贯通连接有出料管（21），且出料管（21）表面设置有第五开关阀（20）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油的试配装置，其特征在于，所述上盖（4）顶面贯通连接有空压表（7），且空压表（7）贯穿顶板（6）并延伸至顶板（6）上方。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油的试配装置，其特征在于，所述吸液罐（9）设置有多个，且多个吸液罐（9）表面的进液管（13）另一端与不同种类的原料罐贯通连接。
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