CN210187136U - 一种环保型醇基合成燃料合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型醇基合成燃料合成装置。所述一种环保型醇基合成燃料合成装置包括：底板；两个支撑机构，两个所述支撑机构的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧，所述支撑机构包括支撑柱和支撑块，所述支撑柱的底部固定于所述底板的顶部的一侧，所述支撑块的底部固定于所述支撑柱的顶部；合成箱，所述合成箱的两侧分别固定于两个所述支撑块相对的一侧；移动机构，所述移动机构设置于所述合成箱的内部。本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置，工作人员可根据刻度线观察进入合成箱中物料的量，以便于控制添加到合成箱中物料的量，提高产品质量，能够有效的提高合成速率，降低工作时间，提高生产效率，有利于广泛推广使用。

Description

一种环保型醇基合成燃料合成装置

技术领域

本实用新型涉及醇基合成燃料生产领域，尤其涉及一种环保型醇基合成燃料合成装置。

背景技术

醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的，它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐，醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。

醇基合成燃料合成装置，在使用时无法使各种原料之间快速混合，合成速率较慢，不利于广泛推广使用。

因此，有必要提供一种环保型醇基合成燃料合成装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型醇基合成燃料合成装置，解决了醇基合成燃料合成装置，在使用时无法使各种原料之间快速混合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置包括：底板；两个支撑机构，两个所述支撑机构的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧，所述支撑机构包括支撑柱和支撑块，所述支撑柱的底部固定于所述底板的顶部的一侧，所述支撑块的底部固定于所述支撑柱的顶部；合成箱，所述合成箱的两侧分别固定于两个所述支撑块相对的一侧；移动机构，所述移动机构设置于所述合成箱的内部，所述移动机构包括螺纹杆和螺纹块，所述螺纹杆的两端分别转动于所述合成箱的内壁的两侧的顶部，所述螺纹块的内部螺纹于所述螺纹杆的表面，所述螺纹块的顶部与所述合成箱的内壁的顶部滑动连接；搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述螺纹块的底部；两个配料箱，两个所述配料箱的底部分别固定于所述合成箱的顶部的两侧；传动机构，所述传动机构设置于所述合成箱上。

优选的，所述搅拌机构包括机箱、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述机箱的顶部固定于所述螺纹块的底部，所述第一电机的顶部固定于所述机箱的内壁的顶部。

优选的，所述搅拌轴的顶端固定于所述第一电机的输出轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述机箱且延伸至所述机箱的外部，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的表面。

优选的，所述所述传动机构包括第二电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机的底部固定于所述合成箱的顶部的一侧，所述第一皮带轮的轴心处固定于所述第二电机的输出轴，所述第二皮带轮的轴心处固定于所述螺纹杆的表面的一侧，所述第一皮带轮的表面通过皮带与所述第二皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述配料箱的内部设置有显量机构，所述显量机构包括浮板、刻度杆和刻度线，所述浮板的一侧滑动于所述配料箱的内壁的一侧，所述刻度杆的底端固定于所述浮板的顶部，所述刻度杆的顶端贯穿所述配料箱且延伸至所述配料箱的外部，所述刻度线设置于所述刻度杆的表面。

优选的，所述配料箱的一侧与所述合成箱的一侧之间设置有连通机构，所述连通机构包括连通管和连通阀，所述连通管的两端分别连通于所述配料箱的一侧和所述合成箱的一侧，所述连通阀设置于所述连通管上，所述合成箱的底部设置有排料机构，所述排料机构包括排料管和排料阀，所述排料管的顶端连通于所述合成箱的底部，所述排料阀设置于所述排料管上。

优选的，所述底板的底部的两侧均固定连接有安装机构，所述安装机构包括安装块和安装孔，所述安装块的顶部固定于所述底板的底部的一侧，所述安装孔开设于所述安装块上，所述配料箱的顶部的一侧连通有注液管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型醇基合成燃料合成装置，物料通过连通管流入至合成箱中，配料箱内的水位下降，使浮板下移，浮板带动刻度杆移动，工作人员可根据刻度线观察进入合成箱中物料的量，以便于控制添加到合成箱中物料的量，提高产品质量，第一电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，通过第二电机工作带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块往复移动，螺纹块带动机箱往复移动，机箱通过第一电机、搅拌轴和搅拌叶片往复移动，能够有效的提高合成速率，降低工作时间，提高生产效率，有利于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑机构，21、支撑柱，22、支撑块，3、合成箱，4、移动机构，41、螺纹杆，42、螺纹块，5、搅拌机构，51、机箱，52、第一电机，53、搅拌轴，54、搅拌叶片，6、配料箱，7、传动机构，71、第二电机，72、第一皮带轮，73、第二皮带轮，8、显量机构，81、浮板，82、刻度杆，83、刻度线，9、连通机构，91、连通管，92、连通阀，10、排料机构，101、排料管，102、排料阀，11、安装机构，111、安装块，112、安装孔，12、注液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。环保型醇基合成燃料合成装置包括：底板1；两个支撑机构2，两个所述支撑机构2的底部分别固定于所述底板1的顶部的两侧，所述支撑机构2包括支撑柱21和支撑块22，所述支撑柱21的底部固定于所述底板1的顶部的一侧，所述支撑块22的底部固定于所述支撑柱21的顶部；合成箱3，所述合成箱3的两侧分别固定于两个所述支撑块22相对的一侧；移动机构4，所述移动机构4设置于所述合成箱3的内部，所述移动机构4包括螺纹杆41和螺纹块42，所述螺纹杆41的两端分别转动于所述合成箱3的内壁的两侧的顶部，所述螺纹块42的内部螺纹于所述螺纹杆41的表面，所述螺纹块42的顶部与所述合成箱3的内壁的顶部滑动连接，螺纹块42的内部设置有与螺纹杆41配合使用的螺纹；搅拌机构5，所述搅拌机构5设置于所述螺纹块42的底部；两个配料箱6，两个所述配料箱6的底部分别固定于所述合成箱3的顶部的两侧，配料箱6的数量可根据实际生产情况选择；传动机构7，所述传动机构7设置于所述合成箱3上。

所述搅拌机构5包括机箱51、第一电机52、搅拌轴53和搅拌叶片54，所述机箱51的顶部固定于所述螺纹块42的底部，所述第一电机52的顶部固定于所述机箱51的内壁的顶部。

所述搅拌轴53的顶端固定于所述第一电机52的输出轴，所述搅拌轴53的顶端贯穿所述机箱51且延伸至所述机箱51的外部，第一电机52通过外接电源线与外界电源连接连接，所述搅拌叶片54设置于所述搅拌轴53的表面。

所述所述传动机构7包括第二电机71、第一皮带轮72和第二皮带轮73，所述电机71的底部固定于所述合成箱3的顶部的一侧，所述第一皮带轮72的轴心处固定于所述第二电机71的输出轴，所述第二皮带轮73的轴心处固定于所述螺纹杆41的表面的一侧，所述第一皮带轮72的表面通过皮带与所述第二皮带轮73的表面传动连接，第二电机71为三相异步交流电机，且第二电机71通过外接电源线与外界电源连接，并且外界设置有控制第二电机71正反转的PLC控制设备。

所述配料箱6的内部设置有显量机构8，所述显量机构8包括浮板81、刻度杆82和刻度线83，所述浮板81的一侧滑动于所述配料箱6的内壁的一侧，所述刻度杆82的底端固定于所述浮板81的顶部，所述刻度杆82的顶端贯穿所述配料箱6且延伸至所述配料箱6的外部，所述刻度线83设置于所述刻度杆82的表面，刻度线83上刻度对应配料箱6内物料的体积。

所述配料箱6的一侧与所述合成箱3的一侧之间设置有连通机构9，所述连通机构9包括连通管91和连通阀92，所述连通管91的两端分别连通于所述配料箱6的一侧和所述合成箱3的一侧，所述连通阀92设置于所述连通管91上，所述合成箱3的底部设置有排料机构10，所述排料机构10包括排料管101和排料阀102，所述排料管101的顶端连通于所述合成箱3的底部，所述排料阀102设置于所述排料管101上，连通阀92和排料阀102均为蝶阀。

所述底板1的底部的两侧均固定连接有安装机构11，所述安装机构11包括安装块111和安装孔112，所述安装块111的顶部固定于所述底板1的底部的一侧，所述安装孔112开设于所述安装块111上，通过安装块111和安装孔112可将装置安装在指定位置，所述配料箱6的顶部的一侧连通有注液管12，注液管12用于往配料箱6中添加物料。

本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置的工作原理如下：

使用时，打开连通阀92，物料通过连通管91流入至合成箱3中，配料箱6内的水位下降，使浮板81下移，浮板81带动刻度杆82移动，工作人员可根据刻度线83观察进入合成箱3中物料的量，第一电机52工作带动搅拌轴53转动，搅拌轴53带动搅拌叶片54转动，通过第二电机71工作带动第一皮带轮72转动，第一皮带轮72通过皮带带动第二皮带轮73转动，第二皮带轮73带动螺纹杆41转动，螺纹杆41带动螺纹块42往复移动，螺纹块42带动机箱51往复移动，机箱51通过第一电机52、搅拌轴53和搅拌叶片54往复移动，能够有效的提高合成速率，降低工作时间，提高生产效率，有利于广泛推广使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型醇基合成燃料合成装置具有如下有益效果：

物料通过连通管91流入至合成箱3中，配料箱6内的水位下降，使浮板81下移，浮板81带动刻度杆82移动，工作人员可根据刻度线83观察进入合成箱3中物料的量，以便于控制添加到合成箱3中物料的量，提高产品质量，第一电机52工作带动搅拌轴53转动，搅拌轴53带动搅拌叶片54转动，通过第二电机71工作带动第一皮带轮72转动，第一皮带轮72通过皮带带动第二皮带轮73转动，第二皮带轮73带动螺纹杆41转动，螺纹杆41带动螺纹块42往复移动，螺纹块42带动机箱51往复移动，机箱51通过第一电机52、搅拌轴53和搅拌叶片54往复移动，能够有效的提高合成速率，降低工作时间，提高生产效率，有利于广泛推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，包括：

底板；

两个支撑机构，两个所述支撑机构的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧，所述支撑机构包括支撑柱和支撑块，所述支撑柱的底部固定于所述底板的顶部的一侧，所述支撑块的底部固定于所述支撑柱的顶部；

合成箱，所述合成箱的两侧分别固定于两个所述支撑块相对的一侧；

移动机构，所述移动机构设置于所述合成箱的内部，所述移动机构包括螺纹杆和螺纹块，所述螺纹杆的两端分别转动于所述合成箱的内壁的两侧的顶部，所述螺纹块的内部螺纹于所述螺纹杆的表面，所述螺纹块的顶部与所述合成箱的内壁的顶部滑动连接；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述螺纹块的底部；

两个配料箱，两个所述配料箱的底部分别固定于所述合成箱的顶部的两侧；

传动机构，所述传动机构设置于所述合成箱上。

2.根据权利要求1所述的环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，所述搅拌机构包括机箱、第一电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述机箱的顶部固定于所述螺纹块的底部，所述第一电机的顶部固定于所述机箱的内壁的顶部。

3.根据权利要求2所述的环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，所述搅拌轴的顶端固定于所述第一电机的输出轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述机箱且延伸至所述机箱的外部，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的表面。

4.根据权利要求1所述的环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，所述传动机构包括第二电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机的底部固定于所述合成箱的顶部的一侧，所述第一皮带轮的轴心处固定于所述第二电机的输出轴，所述第二皮带轮的轴心处固定于所述螺纹杆的表面的一侧，所述第一皮带轮的表面通过皮带与所述第二皮带轮的表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，所述配料箱的内部设置有显量机构，所述显量机构包括浮板、刻度杆和刻度线，所述浮板的一侧滑动于所述配料箱的内壁的一侧，所述刻度杆的底端固定于所述浮板的顶部，所述刻度杆的顶端贯穿所述配料箱且延伸至所述配料箱的外部，所述刻度线设置于所述刻度杆的表面。

6.根据权利要求1所述的环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，所述配料箱的一侧与所述合成箱的一侧之间设置有连通机构，所述连通机构包括连通管和连通阀，所述连通管的两端分别连通于所述配料箱的一侧和所述合成箱的一侧，所述连通阀设置于所述连通管上，所述合成箱的底部设置有排料机构，所述排料机构包括排料管和排料阀，所述排料管的顶端连通于所述合成箱的底部，所述排料阀设置于所述排料管上。

7.根据权利要求1所述的环保型醇基合成燃料合成装置，其特征在于，所述底板的底部的两侧均固定连接有安装机构，所述安装机构包括安装块和安装孔，所述安装块的顶部固定于所述底板的底部的一侧，所述安装孔开设于所述安装块上，所述配料箱的顶部的一侧连通有注液管。

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