CN218872044U - 一种有机溶剂混合防爆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，包括包括泄压头、搅拌杆、搅拌桶和气泵；所述搅拌桶的顶端设置有用于投放原料的投料盖，所述搅拌桶的内部设置有所述搅拌杆，所述搅拌杆的杆体末端利用联轴器连接有搅拌电机。本实用新型通过泄压头来保证搅拌装置内部的压力不会因为有机溶剂的挥发造成装置内部压力上升过高进而造成结构受损，并且可以利用支撑液压杆带动搅拌桶进行伸缩，以改变搅拌装置的搅拌容积，且其在开启气泵时气泵的进气端抽取搅拌桶内的气体后经气泵的排气端排入伸缩型显液管内，且被抽取的气体经由喷孔再次喷入搅拌桶内，在进行溶解的同时利用气流来辅助原料进行混合搅拌。

Description

一种有机溶剂混合防爆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种有机溶剂混合防爆搅拌装置。

背景技术

有机溶剂能溶解一些不溶于水的的有机化合物，在常温常压下其通常呈液态，而且具有较大的挥发性，在进行太阳能板相关生产加工时会需要将乙醇或丙酮有机溶剂与纳米硅粉混合形成纳米硅悬浊液。

检索到公开号为CN202122201501.4 有机溶剂搅拌装置，该实用新型包括由箱体与顶盖组成的装置主体，所述顶盖的上表面安装有一电机，该电机的输出端上安装有一竖直向下延伸至箱体内部底端的转轴，所述转轴上沿竖直方向间隔设置有若干组叶片组，每个叶片组中的多个叶片沿转轴的周向间隔螺旋设置；所述转轴上并位于叶片组的外侧安装有一搅拌框，所述搅拌框的内壁与部分叶片远离转轴的一端连接，所述搅拌框的外侧安装有至少两个搅拌勺，一个所述搅拌勺安装于搅拌框的上端，另一个搅拌勺安装于搅拌框的下端。本实用新型可以加大阻力带动处于混合状并转动低速的原料，还可以通过底部搅拌勺带动底部沉淀的原料以及增大搅拌范围，进一步提升搅拌的效率和均匀性。

综合上述，可知现有有机溶剂搅拌装置存在以下技术问题：现有的有机溶剂搅拌装置在对有机溶剂混合时，没有考虑到因为有机溶剂挥发造成的搅拌装置内部压力上升，且没有可以对搅拌桶的容积进行调整的相关设置，为此，我们提供了一种有机溶剂混合防爆搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，包括泄压头、搅拌杆、搅拌桶和气泵；所述泄压头位于有机溶剂混合防爆搅拌装置的主体的左侧顶端，所述泄压头与搅拌桶之间采用设置有泄压管，所述搅拌桶的顶端设置有用于投放原料的投料盖，所述投料盖与所述搅拌桶之间采用卡扣进行卡合，且卡合处采用橡胶密封圈进行密封处理，所述搅拌桶的内部设置有所述搅拌杆，所述搅拌杆的杆体末端利用联轴器连接有搅拌电机，所述搅拌杆的顶端与所述搅拌桶的上盖的连接处设置有限位轴承，所述限位轴承上设置有防尘盖，所述搅拌杆的杆体上分别利用固定销连接有一级搅拌叶轮和二级搅拌叶轮，所述搅拌桶的上下端面的延长板分别与支撑液压杆的两端进行固定，且所述支撑液压杆沿着所述搅拌桶的中心线对称分布有两组。

优选的，所述一级搅拌叶轮位于所述二级搅拌叶轮的上方，且所述一级搅拌叶轮等间距布设有两组，并且所述一级搅拌叶轮包括上叶片和下叶片，所述上叶片和所述下叶片之间呈90°夹角设置，所述泄压头的内部设置有泄压阀。

优选的，所述搅拌桶的桶壁为可伸缩型波纹管，所述搅拌桶的上下端面的延长板在所述支撑液压杆的带动下进行移动进而带动所述搅拌桶伸缩。

优选的，所述搅拌桶的桶体右侧设置有气泵，所述搅拌桶的底部设置有喷孔，所述气泵的进排气端利用伸缩型显液管、喷孔与所述搅拌桶之间构成连通结构。

优选的，所述搅拌桶的上盖处设置有进液管，所述搅拌桶的底板处设置有出料管，所述进液管的末端与喷头的顶端相连接，所述喷头的喷管为可进行弯折定型的不锈钢定型软管，所述进液管和所述出料管均设置有相关阀门。

优选的，所述搅拌电机的两侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与所述搅拌桶的底板和有机溶剂混合防爆搅拌装置的基座进行连接，所述减震弹簧采用带有阻尼杆的减震弹簧。

优选的，所述气泵的进气端抽取所述搅拌桶内的气体后经所述气泵的排气端排入伸缩型显液管内，且被抽取的气体经由喷孔再次喷入所述搅拌桶内。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过泄压头来保证搅拌装置内部的压力不会因为有机溶剂的挥发造成装置内部压力上升过高进而造成结构受损，并且可以利用支撑液压杆带动搅拌桶进行伸缩，以改变搅拌装置的搅拌容积，且其可以在气泵未开启状态下利用伸缩型显液管来观测搅拌桶内的液位高低，在开启气泵时气泵的进气端抽取搅拌桶内的气体后经气泵的排气端排入伸缩型显液管内，且被抽取的气体经由喷孔再次喷入搅拌桶内，实现有机溶剂会发的气体二次进入液体混合物内，在进行溶解的同时利用气流来辅助原料进行混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型一级搅拌叶轮的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、泄压头；2、投料盖；3、搅拌杆；31、限位轴承；4、一级搅拌叶轮；41、上叶片；42、下叶片；5、二级搅拌叶轮；6、搅拌电机；7、支撑液压杆；8、搅拌桶；9、气泵；10、伸缩型显液管；11、减震弹簧；12、喷头；13、进液管；14、出料管；15、喷孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图3-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，包括泄压头1、搅拌杆3、搅拌桶8和气泵9；泄压头1位于有机溶剂混合防爆搅拌装置的主体的左侧顶端，泄压头1与搅拌桶8之间采用设置有泄压管，利用泄压管来保证有机溶剂混合防爆搅拌装置内的挥发气体在进行泄压时可以顺着泄压管进行排气，并且可以在泄压头1处外接尾气处理单元，防止泄出的挥发气体污染环境，搅拌桶8的顶端设置有用于投放原料的投料盖2，投料盖2与搅拌桶8之间采用卡扣进行卡合，且卡合处采用橡胶密封圈进行密封处理，保证不会因投料盖2的原因造成气体外泄，搅拌桶8的内部设置有搅拌杆3，搅拌杆3的杆体末端利用联轴器连接有搅拌电机6，搅拌杆3的顶端与搅拌桶8的上盖的连接处设置有限位轴承31，限位轴承31上设置有防尘盖，利用防尘盖来防止投料口2处进行投料时对限位轴承31的结构造成污染和卡滞，搅拌杆3的杆体上分别利用固定销连接有一级搅拌叶轮4和二级搅拌叶轮5，搅拌桶8的上下端面的延长板分别与支撑液压杆7的两端进行固定，且支撑液压杆7沿着搅拌桶8的中心线对称分布有两组，搅拌桶8的桶壁为可伸缩型波纹管，搅拌桶8的上下端面的延长板在支撑液压杆7的带动下进行移动进而带动搅拌桶8伸缩，可以实现搅拌桶8的工作容积的灵活改变，且在支撑液压杆7带动搅拌桶8伸缩的时候，限位轴承31处在搅拌桶8的上盖位置仍可以对搅拌杆3的位置进行限定防止其出现偏移。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一级搅拌叶轮4位于二级搅拌叶轮5的上方，在二级搅拌叶轮5进行主搅拌的同时，利用一级搅拌叶轮4进行辅助搅拌，且一级搅拌叶轮4等间距布设有两组，并且一级搅拌叶轮4包括上叶片41和下叶片42，上叶片41和下叶片42之间呈90°夹角设置，可以更好的实现周向的辅助搅拌，防止出现搅拌死角，泄压头1的内部设置有泄压阀。

搅拌桶8的桶体右侧设置有气泵9，搅拌桶8的底部设置有喷孔15，气泵9的进排气端利用伸缩型显液管10、喷孔15与搅拌桶8之间构成连通结构，气泵9的进气端抽取搅拌桶8内的气体后经气泵9的排气端排入伸缩型显液管10内，且被抽取的气体经由喷孔15再次喷入搅拌桶8内，实现有机溶剂会发的气体二次进入液体混合物内，在进行溶解的同时利用气流来辅助原料进行混合搅拌。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌桶8的上盖处设置有进液管13，方便对乙醇或丙酮等有机溶剂进行供液，其可以利用投料盖2对纳米硅粉等进行投料，搅拌桶8的底板处设置有出料管14，出料管14便于将搅拌后的混合物排出，进液管13的末端与喷头12的顶端相连接，喷头12的喷管为可进行弯折定型的不锈钢定型软管，便于对喷淋方向做出适当调整，进液管13和出料管14均设置有相关阀门，防止出现液体和混合后的原料返流。

搅拌电机6的两侧设置有减震弹簧11，减震弹簧11的两端分别与搅拌桶8的底板和有机溶剂混合防爆搅拌装置的基座进行连接，减震弹簧11采用带有阻尼杆的减震弹簧，利用减震弹簧11的减震效果来降低有机溶剂混合防爆搅拌装置工作时候的震动对周围环境的影响。

综合上述可知：

在使用该有机溶剂混合防爆搅拌装置前，先将整机放置到合适的位置，利用减震弹簧11的减震效果来降低有机溶剂混合防爆搅拌装置工作时候的震动对周围环境的影响，通过搅拌桶8的上盖处设置有进液管13，方便对乙醇或丙酮等有机溶剂进行供液，其可以利用投料盖2对纳米硅粉等进行投料，在二级搅拌叶轮5进行主搅拌的同时，利用一级搅拌叶轮4进行辅助搅拌，搅拌桶8的上下端面的延长板在支撑液压杆7的带动下进行移动进而带动搅拌桶8伸缩，可以实现搅拌桶8的工作容积的灵活改变，且在支撑液压杆7带动搅拌桶8伸缩的时候，限位轴承31处在搅拌桶8的上盖位置仍可以对搅拌杆3的位置进行限定防止其出现偏移，气泵9的进气端抽取搅拌桶8内的气体后经气泵9的排气端排入伸缩型显液管10内，且被抽取的气体经由喷孔15再次喷入搅拌桶8内，实现有机溶剂会发的气体二次进入液体混合物内，在气泵9未开启状态下利用伸缩型显液管10来观测搅拌桶内的液位高低，出料管14便于将搅拌后的混合物排出。

Claims (7)

1.一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，包括：泄压头（1）、搅拌杆（3）、搅拌桶（8）和气泵（9）；所述泄压头（1）位于有机溶剂混合防爆搅拌装置的主体的左侧顶端，所述泄压头（1）与搅拌桶（8）之间采用设置有泄压管，所述搅拌桶（8）的顶端设置有用于投放原料的投料盖（2），所述投料盖（2）与所述搅拌桶（8）之间采用卡扣进行卡合，且卡合处采用橡胶密封圈进行密封处理，所述搅拌桶（8）的内部设置有所述搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的杆体末端利用联轴器连接有搅拌电机（6），所述搅拌杆（3）的顶端与所述搅拌桶（8）的上盖的连接处设置有限位轴承（31），所述限位轴承（31）上设置有防尘盖，所述搅拌杆（3）的杆体上分别利用固定销连接有一级搅拌叶轮（4）和二级搅拌叶轮（5），所述搅拌桶（8）的上下端面的延长板分别与支撑液压杆（7）的两端进行固定，且所述支撑液压杆（7）沿着所述搅拌桶（8）的中心线对称分布有两组。

2.根据权利要求1所述的一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，所述一级搅拌叶轮（4）位于所述二级搅拌叶轮（5）的上方，且所述一级搅拌叶轮（4）等间距布设有两组，并且所述一级搅拌叶轮（4）包括上叶片（41）和下叶片（42），所述上叶片（41）和所述下叶片（42）之间呈90°夹角设置，所述泄压头（1）的内部设置有泄压阀。

3.根据权利要求1所述的一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（8）的桶壁为可伸缩型波纹管，所述搅拌桶（8）的上下端面的延长板在所述支撑液压杆（7）的带动下进行移动进而带动所述搅拌桶（8）伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（8）的桶体右侧设置有气泵（9），所述搅拌桶（8）的底部设置有喷孔（15），所述气泵（9）的进排气端利用伸缩型显液管（10）、喷孔（15）与所述搅拌桶（8）之间构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（8）的上盖处设置有进液管（13），所述搅拌桶（8）的底板处设置有出料管（14），所述进液管（13）的末端与喷头（12）的顶端相连接，所述喷头（12）的喷管为可进行弯折定型的不锈钢定型软管，所述进液管（13）和所述出料管（14）均设置有相关阀门。

6.根据权利要求1所述的一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌电机（6）的两侧设置有减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）的两端分别与所述搅拌桶（8）的底板和有机溶剂混合防爆搅拌装置的基座进行连接，所述减震弹簧（11）采用带有阻尼杆的减震弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种有机溶剂混合防爆搅拌装置，其特征在于，所述气泵（9）的进气端抽取所述搅拌桶（8）内的气体后经所述气泵（9）的排气端排入伸缩型显液管（10）内，且被抽取的气体经由喷孔（15）再次喷入所述搅拌桶（8）内。

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