CN201244461Y

CN201244461Y - 一种液体洗涤剂生产设备

Info

Publication number: CN201244461Y
Application number: CNU2008200540334U
Authority: CN
Inventors: 王先军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2018-08-08

Abstract

一种液体洗涤剂生产设备，包括支架、电动机、变速器、反应罐。它的特点是：反应罐的罐壁为夹层套，罐体的内壁上设有两根阻流管，一根阻流管的顶端设有进水管，加水时水从该阻流管进入反应罐下部，可避免搅拌时产生无效泡沫，另一根阻流管的顶端设有进水/油管，通过循环泵和管道与夹层套底部的排水/油管相连，用以循环利用水/油。在反应罐内的搅拌轴下部设有齿形分散器，分散器上设有多个涡轮片和通孔，搅拌轴底设有护套。本实用新型可减少产品气泡，提高产品质量，适合生产各种液体洗涤剂。

Description

一种液体洗涤剂生产设备

[技术领域]

本实用新型涉及一种日用化工机械，具体是一种液体洗涤剂生产设备。

[背景技术]

目前，液体洗涤剂生产设备，主要有两个缺陷：一是搅拌或乳化方式单一，不能使产品形成良好的均质状态，影响产品的保持期，还因所需搅拌时间长直接影响产量和生产效率；二是加水方式是直接从反应容器顶部注入，工作时容易形成过多的无效泡沫，既影响操作又影响产品质量及产量。

[发明内容]

为克服现有液体洗涤剂生产设备的上述缺陷，本实用新型提供一种新的洗涤剂生产设备，用以提高液体洗涤剂的产量和质量。

为解决其技术问题，本实用新型设计采用的技术方案是：设计包括支架、电动机、变速箱、反应容器、搅拌轴的液体洗涤生产设备，它的特点是：

1、在反应容器的内腔壁上设有两根阻流管，其中一根阻流管的上部管口上设有进水/油管，下部管口伸向反应容器下部，另一根阻水管的上部管口设有循环管进料管，下部管口伸向反应容器的下部；反应容器的中心设有搅拌轴，该搅拌轴的上端通过变速器后与电机相连接，搅拌轴的中部设有多个搅拌用的叶片，搅拌轴叶片的下部设有带涡轮叶片的齿形分散器，搅拌轴的底端设有护套，该护套下部的反应容器底报上设有排料口，在反应容器底板上设有带涡轮叶片的涡轮盘，该涡轮盘通过变速器与乳化电机相连。

2、所述反应容器的侧壁和底部设有两层壁板组成的夹层套，夹层套内设有加热器，夹层套顶部设有进水、油管。

3、所述分散器上设有多个通孔，分散器与涡轮盘之间的距离为3～8cm，所述阻流管与反应容器内壁之间的距离为1～3cm。

本实用新型的有益效果是：

1、由于反应容器的内壁上设有两根阻流管，它不但可以起阻流作用，有利于搅拌效果，还可以让进水通过管道从反应容器底部进入容器，减少搅拌时产生的无益泡沫，减少产品的气泡，有利于产品质量，还可将夹层底部排出的油、水通过循环泵从另一阻流管顶部进入夹层套内，达到循环利用的目的。

2、由于本实用新型的搅拌效果好，产量高，经试用其产量比传统设备提高35～50％。

[附图说明]

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、排料口；3、循环泵；4、截止阀；5、加热器；6、排料口；7、护套；8、齿形分散器；9、搅拌叶片；10、进水/油管；11、进水口；12、搅拌轴；13、温度表；14、进气口；15、减速器；16、搅拌机；17、真空压力表；18、真空泵连接口；19、加料口；20、循环进料管；21、夹层套；22、阻流管；23、加热器；24、涡轮叶片；25、涡轮盘；26、涡轮叶片；27、乳化电机；28、排水/油阀。

[具体实施方式]

参照附图，在支架1上固定有反应罐，反应罐的侧壁和底部设有两层壁板组成夹层套21，夹层套内设有加热器5和23，夹层套的顶部设有进水/油管10，夹层套的底部设有排水/油阀28；在反应罐的内壁上设有两根阻流管22，该阻流管与罐体内壁的距离为1～3cm，一根阻流管的顶端设有进水口11，另一根阻流管的顶端设有循环进料管20，反应罐的底部设有排水/油的截止阀4，该截止阀上连接有循环泵3和排料口2，在反应罐顶部中心设有电动机16和减速器15，该减速器中心固定有一根搅拌轴12，该搅拌轴的中部设有多个搅拌叶片9，叶片9下的搅拌轴上设有带涡轮叶片24的齿形分散器8，搅拌轴12的底部通过护套7固定在反应罐底板中心的排料口6中，在距齿形分散器8旁1～3cm的反应罐底板上设有带涡轮叶片26的涡轮盘25，该涡轮盘通过减速器与高速乳化电机27相连接，在反应罐的顶壁上设有温度表13、真空压力表17、进气口14、真空泵连接口18和加料口19。

工作时，先向夹层套中注满油，再通过产品进水口按比例加入生产时所需水，打开加热器，在恒温条件下，使反应罐内的水升温至50～80℃，再通过进料口加入产品原料，然后关闭进料口的密封盖，在真空压力为0.2～0.4单位下，即在真空状态下，启动电机开始搅拌，当电机运行7～10分钟后，开启乳化电机2～5分钟，同时打开循环排料阀，使反应罐中的物料经循环排料口和循环进料口，再次进入反应罐，此过程反复循环1～3分钟后，关闭乳化电机和循环排料阀，然后通过空压机向反应罐充气，并打开排料阀，排出成品物料。

Claims

1、一种液体洗涤剂生产设备，包括支架、电动机、变速箱、反应容器、搅拌轴，其特征是：在反应容器的内腔壁上设有两根阻流管，其中一根阻流管的上部管口上设有进水/油管，下部管口伸向反应容器；另一根阻水管的上管口上设有循环管，下部管口伸向反应容器的下部；反应容器的中心设有搅拌轴，该搅拌轴的上端通过变速器后与电机相连接，搅拌轴的中部设有多个搅拌用的叶片，搅拌轴叶片的下部设有带涡轮叶片的齿形分散器，搅拌轴的底端设有护套，该护套下部的反应容器底报上设有排料口，在反应容器底板上设有带涡轮叶片的涡轮盘，该涡轮盘通过变速器与乳化电机相连。

2、根据权利要求1所述的液体洗涤生产设备，其特征是：所述反应容器的侧壁和底部设有两层壁板组成的夹层套，夹层套内设有加热器，夹层套顶部设有进水、油管。

3、根据权利要求1所述的液体洗涤剂生产设备，其特征是：所述分散器上设有多个通孔，分散器与涡轮盘之间的距离为3～8cm，所述阻流管与反应容器内壁之间的距离为1～3cm。