CN212192397U - 一种支撑定位座打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位座加工设备技术领域，尤其为一种支撑定位座打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有侧竖板，所述侧竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有架板，所述架板的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有打磨盘，所述侧竖板的内侧壁通过轴承转动连接有连接杆。本实用新型通过设置U型架，U型架在伺服电机、螺纹杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、螺纹块、夹板和弧形橡胶垫的配合下，使打磨装置具有夹固支撑定位座的能力，从而方便了后期的稳定打磨工作，再通过设置摇动把手，使得U型架可以进行旋转，达到支撑定位座的双面快速打磨。

Description

一种支撑定位座打磨装置

技术领域

本实用新型涉及定位座加工设备技术领域，具体为一种支撑定位座打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，其中支撑定位座的加工步骤便有打磨这一项。

但是现有的打磨装置存在以下问题：

1、现有的打磨装置，在对支撑定位座进行打磨的时候，很难对支撑定位座进行一个较为稳定的夹固，从而影响打磨的效率和速度，而且打磨好一个面后需要重新翻转放置后再次打磨反面，大大的浪费了打磨时间，降低了整体的加工效率；

2、现有的打磨装置，在打磨的过程中，碎屑很难进行一个较好的收集，使得碎屑污染整个打磨装置，造成工作环境变差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支撑定位座打磨装置，解决了现有的打磨装置，在对支撑定位座进行打磨的时候，很难对支撑定位座进行一个较为稳定的夹固、正反两面打磨费时间和碎屑很难进行一个较好的收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑定位座打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有侧竖板，所述侧竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有架板，所述架板的上端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有打磨盘，所述侧竖板的内侧壁通过轴承转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有U型架，所述U型架的内壁固定安装有伺服电机，所述U型架的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮盘，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二齿轮盘，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有弧形橡胶垫，右侧所述连接杆的一端固定连接有摇动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇动把手的轴杆外表面固定连接有衔接板，所述衔接板的内部插设有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述侧竖板的一侧表面开设有凹型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧竖板之间固定连接有盛放箱，所述盛放箱的内壁设置有过滤网板，所述过滤网板的上端固定连接有拉环，所述盛放箱的内壁固定连接有架杆，所述架杆的上端固定安装有风扇叶，所述盛放箱的下端开设有通风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与衔接板的一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与插杆外表面固定的限位环一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹型槽的开设数量为两个，且处于同一水平线上，两个所述凹型槽以摇动把手的轴杆为对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，所述底座的下端固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种支撑定位座打磨装置，具备以下有益效果：

1、该支撑定位座打磨装置，通过设置U型架，U型架在伺服电机、螺纹杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、螺纹块、夹板和弧形橡胶垫的配合下，使打磨装置具有夹固支撑定位座的能力，从而方便了后期的稳定打磨工作，再通过设置摇动把手，使得U型架可以进行旋转，达到支撑定位座的双面快速打磨。

2、该支撑定位座打磨装置，通过设置盛放箱，盛放箱在过滤网板、拉环、架杆、风扇叶和通风口的配合下，使得打磨中产生的碎屑能够第一时间进行收集，从而达到清洁工作环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型架的结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、侧竖板；3、顶板；4、电动推杆；5、架板；6、电动机；7、打磨盘；8、连接杆；9、U型架；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、第一齿轮盘；13、第二齿轮盘；14、螺纹块；15、夹板；16、弧形橡胶垫；17、摇动把手；18、衔接板；19、插杆；20、弹簧；21、凹型槽；22、盛放箱；23、过滤网板；24、拉环；25、架杆；26、风扇叶；27、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种支撑定位座打磨装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有侧竖板2，侧竖板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有架板5，架板5的上端固定安装有电动机6，电动机6的输出端固定连接有打磨盘7，侧竖板2的内侧壁通过轴承转动连接有连接杆8，两个连接杆8的一端均固定连接有U型架9，U型架9的内壁固定安装有伺服电机10，U型架9的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆11，伺服电机10的输出端固定连接有第一齿轮盘12，螺纹杆11的外表面固定连接有第二齿轮盘13，螺纹杆11的外表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的上表面固定连接有夹板15，夹板15的一侧固定连接有弧形橡胶垫16，右侧连接杆8的一端固定连接有摇动把手17。

本实施方案中，此装置在使用的时候，首先启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆11产生旋转，进而让螺纹块14带动夹板15产生移动，达到展开状态，此时将支撑定位座放置在两块夹板15之间，然后再次反向启动伺服电机10，使螺纹块14带动着夹板15进行收合，让弧形橡胶垫16对支撑定位座进行夹固，其中两根螺纹杆11的螺纹设计方向相反，一切就绪后，启动电动推杆4和电动机6，电动推杆4推动架板5向下移动，直至打磨盘7的下表面与支撑定位座的上表面贴合后，关闭电动推杆4，让打磨盘7进行打磨工作。

具体的，摇动把手17的轴杆外表面固定连接有衔接板18，衔接板18的内部插设有插杆19，插杆19的外表面套设有弹簧20，侧竖板2的一侧表面开设有凹型槽21。

本实施例中，一个面打磨完毕后，拉动插杆19，使插杆19的一端脱离凹型槽21，然后通过摇动把手17摇动，使U型架9产生翻转，翻转后，松开插杆19，使得插杆19在弹簧20的反弹作用力复位，进而再次卡设，其中凹型槽21开设有两个，且处于同一水平线上。

具体的，两个侧竖板2之间固定连接有盛放箱22，盛放箱22的内壁设置有过滤网板23，过滤网板23的上端固定连接有拉环24，盛放箱22的内壁固定连接有架杆25，架杆25的上端固定安装有风扇叶26，盛放箱22的下端开设有通风口27。

本实施例中，在打磨的过程中，启动风扇叶26，风扇叶26会将打磨产生的碎屑往盛放箱22的内部吸入，然后在过滤网板23的作用下进行过滤，打磨完毕后，便可通过拉环24将过滤网板23提起，然后进行清理。

具体的，弹簧20的一端与衔接板18的一侧表面固定连接，弹簧20的另一端与插杆19外表面固定的限位环一侧固定连接。

本实施例中，弹簧20的两端分别与衔接板18的一侧表面和插杆19外表面固定的限位环一侧固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲力。

具体的，凹型槽21的开设数量为两个，且处于同一水平线上，两个凹型槽21以摇动把手17的轴杆为对称轴对称设置。

本实施例中，凹型槽21的开设数量为两个，且处于同一水平线上，而且以摇动把手17的轴杆为对称轴对称设置，从而在旋转半圈后也可以进行固定限位。

具体的，第二齿轮盘13与第一齿轮盘12啮合连接，底座1的下端固定连接有支撑腿。

本实施例中，第二齿轮盘13与第一齿轮盘12啮合连接，从而在伺服电机10转动的时候，可以更好的将动力传输给螺纹杆11，达到一个移动的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：此装置在使用的时候，首先启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆11产生旋转，进而让螺纹块14带动夹板15产生移动，达到展开状态，此时将支撑定位座放置在两块夹板15之间，然后再次反向启动伺服电机10，使螺纹块14带动着夹板15进行收合，让弧形橡胶垫16对支撑定位座进行夹固，其中两根螺纹杆11的螺纹设计方向相反，一切就绪后，启动电动推杆4和电动机6，电动推杆4推动架板5向下移动，直至打磨盘7的下表面与支撑定位座的上表面贴合后，关闭电动推杆4，让打磨盘7进行打磨工作，在打磨的过程中，启动风扇叶26，风扇叶26会将打磨产生的碎屑往盛放箱22的内部吸入，然后在过滤网板23的作用下进行过滤，打磨完毕后，便可通过拉环24将过滤网板23提起，然后进行清理，还有就是一个面打磨完毕后，拉动插杆19，使插杆19的一端脱离凹型槽21，然后通过摇动把手17摇动，使U型架9产生翻转，翻转后，松开插杆19，使得插杆19在弹簧20的反弹作用力复位，进而再次卡设，其中凹型槽21开设有两个，且处于同一水平线上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支撑定位座打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有侧竖板(2)，所述侧竖板(2)的上端固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的下端固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有架板(5)，所述架板(5)的上端固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端固定连接有打磨盘(7)，所述侧竖板(2)的内侧壁通过轴承转动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的一端均固定连接有U型架(9)，所述U型架(9)的内壁固定安装有伺服电机(10)，所述U型架(9)的内侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮盘(12)，所述螺纹杆(11)的外表面固定连接有第二齿轮盘(13)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的上表面固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)的一侧固定连接有弧形橡胶垫(16)，右侧所述连接杆(8)的一端固定连接有摇动把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑定位座打磨装置，其特征在于：所述摇动把手(17)的轴杆外表面固定连接有衔接板(18)，所述衔接板(18)的内部插设有插杆(19)，所述插杆(19)的外表面套设有弹簧(20)，所述侧竖板(2)的一侧表面开设有凹型槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种支撑定位座打磨装置，其特征在于：两个所述侧竖板(2)之间固定连接有盛放箱(22)，所述盛放箱(22)的内壁设置有过滤网板(23)，所述过滤网板(23)的上端固定连接有拉环(24)，所述盛放箱(22)的内壁固定连接有架杆(25)，所述架杆(25)的上端固定安装有风扇叶(26)，所述盛放箱(22)的下端开设有通风口(27)。

4.根据权利要求2所述的一种支撑定位座打磨装置，其特征在于：所述弹簧(20)的一端与衔接板(18)的一侧表面固定连接，所述弹簧(20)的另一端与插杆(19)外表面固定的限位环一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种支撑定位座打磨装置，其特征在于：所述凹型槽(21)的开设数量为两个，且处于同一水平线上，两个所述凹型槽(21)以摇动把手(17)的轴杆为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种支撑定位座打磨装置，其特征在于：所述第二齿轮盘(13)与第一齿轮盘(12)啮合连接，所述底座(1)的下端固定连接有支撑腿。

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