CN213498464U

CN213498464U - 一种板材加工用抛光装置

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Publication number: CN213498464U
Application number: CN202021933315.9U
Authority: CN
Inventors: 马娟华; 肖作华
Original assignee: Individual
Current assignee: Banmengdian Technology New Materials (Jiangsu) Co.,Ltd.
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用抛光装置，包括底座、第一支撑杆、电动机、操作仪和抛光轮，所述底座的上表面设置有支撑板，所述底座的一侧设置有第一支撑杆，所述底座的另一侧设置有电动机，所述第一支撑杆的上表面设置有操作仪，所述操作仪的一侧设置有夹板，所述夹板的外表面设置有抛光轮。本实用新型打磨辊采用可调节的结构，在打磨辊高度调整好之后可以根据板材的变化而发生变化，有利于打磨辊与板材的表面紧密贴合，从而使打磨更加均匀，保证打磨质量，且板材的抛光装置在使用时产生的废屑能够集中收集，且能及时清理，不会影响装置的正常运转，提升生产效率。

Description

一种板材加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理为电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，随着现代工艺的快速发展，越来越多的机械开始投入使用，极大的方便了人们的日常工作与生活，其中，抛光装置的日益先进，取代了耗时耗力的手工打磨方式，极大的增加了生产效率。

现有的用于板材的抛光装置在板材表面进行打磨的过程中，打磨辊通常采用固定式结构，在打磨辊高度调整好之后不在发生变化，不利于打磨辊与板材的表面紧密贴合，从而造成打磨不均匀，难以保证打磨质量，且一般的用于板材的抛光装置在使用时往往会产生较多的废屑，如不及时清理，可能会影响装置的正常运转，降低生产效率，因此亟需设计一种板材加工用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的打磨辊通常采用固定式结构，在打磨辊高度调整好之后不在发生变化，不利于打磨辊与板材的表面紧密贴合，从而造成打磨不均匀，难以保证打磨质量，且一般的用于板材的抛光装置在使用时往往会产生较多的废屑，如不及时清理，可能会影响装置的正常运转，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用抛光装置，包括底座、第一支撑杆、电动机、操作仪和抛光轮，所述底座的上表面设置有支撑板，所述底座的一侧设置有第一支撑杆，所述底座的另一侧设置有电动机，所述第一支撑杆的上表面设置有操作仪，所述操作仪的一侧设置有夹板，所述夹板的外表面设置有抛光轮，所述抛光轮的下表面设置有去残渣组件，所述去残渣组件包括收集槽，所述收集槽的一侧设置有螺栓，所述收集槽远离螺栓的一侧设置有旋转块，所述旋转块的外表面设置有集渣盒，所述集渣盒靠近旋转块的一侧设置有空槽，所述集渣盒的外表面设置有第一凹槽。

优选的，所述支撑板的上表面设置有第一连接杆，所述第一连接杆的内壁设置有弹簧。

优选的，所述收集槽通过螺栓和夹板固定连接，所述空槽的两端设置有缺口。

优选的，所述第一连接杆的外表面设置有第二凹槽，所述第二凹槽的外表面设置有固定板。

优选的，所述弹簧的上表面设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有限位块，所述滑杆的另一侧设置有第二支撑杆。

优选的，所述第二支撑杆的上表面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面设置有打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨辊采用可调节的结构，在打磨辊高度调整好之后可以根据板材的变化而发生变化，有利于打磨辊与板材的表面紧密贴合，从而使打磨更加均匀，保证打磨质量，且板材的抛光装置在使用时产生的废屑能够集中收集，且能及时清理，不会影响装置的正常运转，提升生产效率。

（1）在对板材进行抛光时，往往产生许多飞屑，这些飞屑如果不及时处理容易堆积在一起，导致机器堵塞，使生产效率变低，通过在夹板的下表面设置去残渣组件，将收集槽通过螺栓与夹板实现固定连接，此时抛光产生的飞屑都会进入收集槽的上表面，而收集槽设置倾斜，收集槽的飞屑就会随着重力滑落到集渣盒上，第一凹槽由于有第一凹槽，可以放置很多飞屑，待到飞屑快集满时，在转动旋转块，使得收集槽和集渣盒分离，将集渣盒上的飞屑集中倒入垃圾桶，再将空闲的集渣盒放回置收集槽靠近旋转块的一侧进行固定，通过旋转块和空槽的卡和，即实现固定；

（2）抛光机面对不同厚度的板材时，不能用同一台抛光机进行抛光，这样太损耗资源，通过在支撑板的上表面设置有第一连接杆，第一连接杆的内壁设置弹簧，弹簧上表面又设置滑杆，通过调整限位块的位置来控制滑杆的位置，继而控制第二支撑杆的位置，通过在第一连接杆的外表面设置第二凹槽，用固定板和第二凹槽卡和来实现限位块的固定，即第二支撑杆的固定，这样第二连接杆上方的打磨辊距离抛光轮的位置便得到了调整，达到了不同板材可运用同一台抛光机的目的，节约资源加强了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的去残渣组件的结构整体示意图；

图3为本实用新型的支撑板的结构正视示意图；

图4为本实用新型的第一连接杆的结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一支撑杆；4、电动机；5、操作仪；6、夹板；7、抛光轮；8、去残渣组件；801、收集槽；802、螺栓；803、旋转块；804、集渣盒；805、空槽；806、第一凹槽；9、第一连接杆；10、弹簧；11、滑杆；12、限位块；13、第二支撑杆；14、第二凹槽；15、固定板；16、第二连接杆；17、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种板材加工用抛光装置，包括底座1、第一支撑杆3、电动机4、操作仪5和抛光轮7，底座1的上表面设置有支撑板2，底座1的一侧设置有第一支撑杆3，底座1的另一侧设置有电动机4，第一支撑杆3的上表面设置有操作仪5，操作仪5的一侧设置有夹板6，夹板6的外表面设置有抛光轮7，抛光轮7的下表面设置有去残渣组件8，去残渣组件8包括收集槽801，收集槽801的一侧设置有螺栓802，收集槽801远离螺栓802的一侧设置有旋转块803，旋转块803的外表面设置有集渣盒804，集渣盒804靠近旋转块803的一侧设置有空槽805，集渣盒804的外表面设置有第一凹槽806，如图2所示，通过在夹板6的下表面设置去残渣组件8，将收集槽801通过螺栓802与夹板6实现固定连接，此时抛光产生的飞屑都会进入收集槽801的上表面，而收集槽801设置倾斜，收集槽801的飞屑就会随着重力滑落到集渣盒804上，第一凹槽806由于有第一凹槽806，可以放置很多飞屑，待到飞屑快集满时，在转动旋转块803，使得收集槽801和集渣盒804分离，将集渣盒804上的飞屑集中倒入垃圾桶，再将空闲的集渣盒804放回置收集槽801靠近旋转块803的一侧进行固定，通过旋转块803和空槽805的卡和。

进一步在于，支撑板2的上表面设置有第一连接杆9，第一连接杆9的内壁设置有弹簧10，如图4所示，通过在第一连接杆9的内壁上设置弹簧10为了使打磨辊17和抛光轮7进行抛光时，机器减少抖动，防止飞屑四处乱飞，加强了生产效率。

进一步在于，收集槽801通过螺栓802和夹板6固定连接，空槽805的两端设置有缺口，如图1和图2所示，通过螺栓802来实现夹板6和收集槽801的固定，在通过旋转块803和空槽805来实现收集槽801和集渣盒804的安装与拆卸，达到清理飞屑的效果。

进一步在于，第一连接杆9的外表面设置有第二凹槽14，第二凹槽14的外表面设置有固定板15，弹簧10的上表面设置有滑杆11，滑杆11的一侧设置有限位块12，滑杆11的另一侧设置有第二支撑杆13，第二支撑杆13的上表面设置有第二连接杆16，第二连接杆16的上表面设置有打磨辊17，如图3和图4所示，在支撑板2的上表面设置有第一连接杆9，第一连接杆9的内壁设置弹簧10，弹簧10上表面又设置滑杆11，通过调整限位块12的位置来控制滑杆11的位置，继而控制第二支撑杆13的位置，通过在第一连接杆9的外表面设置第二凹槽14，用固定板15和第二凹槽14卡和来实现限位块12的固定，即第二支撑杆13的固定，这样第二连接杆16上方的打磨辊17距离抛光轮7的位置便得到了调整。

工作原理：通过在夹板6的下表面设置去残渣组件8，将收集槽801通过螺栓802与夹板6实现固定连接，此时抛光产生的飞屑都会进入收集槽801的上表面，而收集槽801设置倾斜，收集槽801的飞屑就会随着重力滑落到集渣盒804上，第一凹槽806由于有第一凹槽806，可以放置很多飞屑，待到飞屑快集满时，在转动旋转块803，使得收集槽801和集渣盒804分离，将集渣盒804上的飞屑集中倒入垃圾桶，再将空闲的集渣盒804放回置收集槽801靠近旋转块803的一侧进行固定，通过旋转块803和空槽805的卡和即实现固定，以达到抛光产生的垃圾及时清理，让抛光机始终保持在清洁的状态工作，使抛光机效率更高。

在支撑板2的上表面设置有第一连接杆9，第一连接杆9的内壁设置弹簧10，弹簧10的设置是为了在抛光的过程中具有一定的减震作用，弹簧10上表面又设置滑杆11，通过调整限位块12的位置来控制滑杆11的位置，继而控制第二支撑杆13的位置，通过在第一连接杆9的外表面设置第二凹槽14，用固定板15和第二凹槽14卡和来实现限位块12的固定，即第二支撑杆13的固定，这样第二连接杆16上方的打磨辊17距离抛光轮7的位置便得到了调整，达到了不同板材可运用同一台抛光机的目的，在打磨辊17高度调整好之后可以根据板材的变化而发生变化，有利于打磨辊17与板材的表面紧密贴合，从而使打磨更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种板材加工用抛光装置，包括底座（1）、第一支撑杆（3）、电动机（4）、操作仪（5）和抛光轮（7），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有支撑板（2），所述底座（1）的一侧设置有第一支撑杆（3），所述底座（1）的另一侧设置有电动机（4），所述第一支撑杆（3）的上表面设置有操作仪（5），所述操作仪（5）的一侧设置有夹板（6），所述夹板（6）的外表面设置有抛光轮（7），所述抛光轮（7）的下表面设置有去残渣组件（8），所述去残渣组件（8）包括收集槽（801），所述收集槽（801）的一侧设置有螺栓（802），所述收集槽（801）远离螺栓（802）的一侧设置有旋转块（803），所述旋转块（803）的外表面设置有集渣盒（804），所述集渣盒（804）靠近旋转块（803）的一侧设置有空槽（805），所述集渣盒（804）的外表面设置有第一凹槽（806）。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑板（2）的上表面设置有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的内壁设置有弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述收集槽（801）通过螺栓（802）和夹板（6）固定连接，所述空槽（805）的两端设置有缺口。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述第一连接杆（9）的外表面设置有第二凹槽（14），所述第二凹槽（14）的外表面设置有固定板（15）。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述弹簧（10）的上表面设置有滑杆（11），所述滑杆（11）的一侧设置有限位块（12），所述滑杆（11）的另一侧设置有第二支撑杆（13）。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用抛光装置，其特征在于：所述第二支撑杆（13）的上表面设置有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）的上表面设置有打磨辊（17）。