CN208528676U - 一种轮胎用剪毛刀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎用剪毛刀打磨装置，包括底座，底座顶部设有安装架，右侧安装架上部有丝杆穿过，丝杆左端与左侧安装架转动连接，丝杆右端设置有伺服电机，丝杆上螺接有滑座，滑座底部通过第一连杆连接有清洁装置，滑座底部通过第二连杆连接有机座，机座底部设有驱动电机，驱动电机通过转轴连接有打磨盘，安装架之间设有限位板，限位板上开有限位通槽，底座顶部后侧连接有第一夹板，底座顶部前侧设置有第二夹板，第二夹板上固定连接有固定片，固定片上有固定螺栓穿过，本实用新型不仅结构新颖，能够同时对多组剪毛刀进行打磨，打磨效率高，同时设置有清洁装置，能够在打磨的同时对产生的粉屑进行进行清理，使用起来极为方便。

Description

一种轮胎用剪毛刀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及剪毛刀打磨领域，具体涉及一种轮胎用剪毛刀打磨装置。

背景技术

轮胎在生产完成之后需要使用到剪毛到对其进一步加工，剪毛刀在生产完成后，一般都需要使用打磨设备进行打磨，传统的打磨方式都为采用打磨抛光机进行打磨，打磨时需要工作人员手持剪毛刀在打磨抛光机上进行打磨，打磨效率较低，且危险性较高，同时在打磨的过程中会产生较多的粉屑，会对工作人员的，有的会粘附在工件表面，有的则会飘扬对工作人员的呼吸道造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种轮胎用剪毛刀打磨装置，不仅结构新颖，能够同时对多组剪毛刀进行打磨，打磨效率高，同时设置有清洁装置，能够在打磨的同时对产生的粉屑进行进行清理，使用起来极为方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轮胎用剪毛刀打磨装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有安装架，右侧所述安装架上部有丝杆穿过，所述丝杆左端与左侧安装架转动连接，所述丝杆右端设置有伺服电机，所述丝杆上螺接有滑座，所述滑座底部左侧通过第一连杆连接有清洁装置，所述滑座底部右侧通过第二连杆连接有机座，所述机座底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过转轴连接有打磨盘，两组所述安装架之间连接有限位板，所述限位板上开有限位通槽，所述底座顶部后侧固定连接有第一夹板，所述底座顶部前侧设置有第二夹板，所述第二夹板上固定连接有固定片，所述固定片上有固定螺栓穿过，所述固定螺栓与底座螺接，所述第一夹板和第二夹板之间两侧均设有过滤网，所述过滤网下方设有集尘盒，所述集尘盒与底座滑动连接。

进一步地，所述清洁装置包括外壳，所述外壳内设有弹簧，所述弹簧另一端抵接连板，所述连板上通过第三连杆连接有毛刷。

进一步地，所述集尘盒前端面设有拉环。

进一步地，所述丝杆左端连接有限位轴承，所述限位轴承嵌入左侧安装架内。

进一步地，所述限位通槽的长度大于第一夹板的长度。

本实用新型的收益效果是：

本实用新型不仅结构新颖，能够同时对多组剪毛刀进行打磨，打磨效率高，同时设置有清洁装置，能够在打磨的同时对产生的粉屑进行进行清理，使用起来极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型为一种轮胎用剪毛刀打磨装置，包括底座1，底座1顶部两侧均固定连接有安装架3，右侧安装架3上部有丝杆7穿过，丝杆7左端与左侧安装架3转动连接，丝杆7右端设置有伺服电机11，丝杆7上螺接有滑座9，滑座9底部左侧通过第一连杆8连接有清洁装置18，滑座9底部右侧通过第二连杆10连接有机座12，机座12底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13通过转轴14连接有打磨盘15，两组安装架3之间连接有限位板5，限位板5上开有限位通槽6，底座1顶部后侧固定连接有第一夹板4，底座1顶部前侧设置有第二夹板17，第二夹板17上固定连接有固定片19，固定片19上有固定螺栓20穿过，固定螺栓20与底座1螺接，第一夹板4和第二夹板17之间两侧均设有过滤网16，过滤网16下方设有集尘盒2，集尘盒2与底座1滑动连接。

其中，清洁装置18包括外壳21，外壳21内设有弹簧24，弹簧24另一端抵接连板23，连板23上通过第三连杆22连接有毛刷25，在弹簧24的弹力作用下，毛刷25能够始终与剪毛刀表面相接触，清洁效果好。

其中，集尘盒2前端面设有拉环，便于将集尘盒2抽出。

其中，丝杆7左端连接有限位轴承，限位轴承嵌入左侧安装架3内，防止丝杆7在转动发生跳动，使丝杆7更加的平稳。

其中，限位通槽6的长度大于第一夹板4的长度。

本实施例的一个具体应用为：使用时，松动固定螺栓20，将第二夹板17向外侧移动，可将多组剪毛刀放在底座1上，通过第一夹板4和第二夹板17将剪毛刀夹紧，利用固定螺栓20将剪毛刀进行固定，打开伺服电机11和驱动电机15，伺服电机11带动丝杆7做正反转运动，滑座9在丝杆7上做反复运动，驱动电机13通过转轴14带动打磨盘15转动，打磨盘15对剪毛刀进行打磨，随着滑座9在丝杆7上的反复运动，打磨盘15能够对第一夹板4和第二夹板17之间的多组剪毛刀进行打磨，打磨效率高，滑座9通过第一连杆8带动清洁装置18运动，毛刷25能够对打磨时产生的粉屑进行清理，将粉屑扫入集尘盒2内，可定期清理集尘盒2内的粉屑。

综上，本实用新型不仅结构新颖，能够同时对多组剪毛刀进行打磨，打磨效率高，同时设置有清洁装置，能够在打磨的同时对产生的粉屑进行进行清理，使用起来极为方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种轮胎用剪毛刀打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有安装架(3)，右侧所述安装架(3)上部有丝杆(7)穿过，所述丝杆(7)左端与左侧安装架(3)转动连接，所述丝杆(7)右端设置有伺服电机(11)，所述丝杆(7)上螺接有滑座(9)，所述滑座(9)底部左侧通过第一连杆(8)连接有清洁装置(18)，所述滑座(9)底部右侧通过第二连杆(10)连接有机座(12)，所述机座(12)底部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过转轴(14)连接有打磨盘(15)，两组所述安装架(3)之间连接有限位板(5)，所述限位板(5)上开有限位通槽(6)，所述底座(1)顶部后侧固定连接有第一夹板(4)，所述底座(1)顶部前侧设置有第二夹板(17)，所述第二夹板(17)上固定连接有固定片(19)，所述固定片(19)上有固定螺栓(20)穿过，所述固定螺栓(20)与底座(1)螺接，所述第一夹板(4)和第二夹板(17)之间两侧均设有过滤网(16)，所述过滤网(16)下方设有集尘盒(2)，所述集尘盒(2)与底座(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎用剪毛刀打磨装置，其特征在于：所述清洁装置(18)包括外壳(21)，所述外壳(21)内设有弹簧(24)，所述弹簧(24)另一端抵接连板(23)，所述连板(23)上通过第三连杆(22)连接有毛刷(25)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎用剪毛刀打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(2)前端面设有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎用剪毛刀打磨装置，其特征在于：所述丝杆(7)左端连接有限位轴承，所述限位轴承嵌入左侧安装架(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎用剪毛刀打磨装置，其特征在于：所述限位通槽(6)的长度大于第一夹板(4)的长度。