CN212173990U - 一种切割条和包括所述切割条的胎侧供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割条和包括所述切割条的胎侧供料装置，所述的切割条包括切割条本体，用于将第一连续胎侧条支撑于传送面上，所述传送面在进料方向上延伸覆盖切割线，所述切割线垂直于进料方向，所述的切割条本体包括第一安装槽，其在平行于切割线的切割方向上延伸，用于将第一切割带安装在切割线上，所述的切割条还包括至少一个第一下游辊轮，其可绕平行于切割方向延伸的第一辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的下游。

Description

一种切割条和包括所述切割条的胎侧供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割条以及一种用于轮胎成型机的胎侧供料装置，尤其涉及一种用于切割连续的胎侧条的切割条以及一种用于供应定长的胎侧条至鼓上的胎侧供料装置。

背景技术

已知的胎侧供料装置包括胶片盒，用于支撑连续的胎侧条的储料卷，后传送带和前传送带，用于将连续的胎侧条传送至鼓上，以及切割装置，设置于前后传送带之间将连续的胎侧条切割至需要的长度。所述的切割装置包括刀具，例如超声刀，以及切割条，提供了切割表面并与所述的刀具合作以切割连续的胎侧条。

实用新型内容

已知的胎侧供料装置的缺点在于，定长的胎侧条在切割后经前传送带传送至鼓上。在上述传送过程中，所述的定长的胎侧条可能在前传送带上发生移位和/或变形。定长的胎侧条在位置，尺寸和/或形状上的改变可能会引起轮胎成型过程中的质量问题。而且，前传送带可能不能足够接近鼓，从而导致在前传送带和鼓之间产生间隙。当从前传送带至鼓上传送过程中掉落所述的间隙时，所述的定长胎侧条可能产生不可预知的行为。

本实用新型的目的在于提供一种用于切割连续的胎侧条的切割条，以及用于供应定长的胎侧条至鼓上的胎侧供料装置，其中定长的胎侧条在鼓上的位置，尺寸和/或形状的准确度得以提升。

本实用新型的第一方面提供了一种用于切割第一连续胎侧条至所需长度的切割条，其中，切割条包括切割条本体，用于将第一连续胎侧条支撑于传送面上，所述传送面沿着进料方向延伸覆盖切割线，所述切割线垂直于进料方向，所述切割条本体包括第一安装槽，沿着平行于切割线的切割方向延伸，用于将第一切割带安装于切割线上，所述切割条还包括至少一个第一下游辊轮，其可绕平行于切割方向延伸的第一辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的下游位置。

所述的至少一个第一下游辊轮可以引导和/或传送连续的胎侧条直接至传送鼓或者轮胎成型鼓上，无需在切割条下游再设置传送装置。因此，切割条可以有效地作用为传送装置的延伸，并且可以是胎侧供料装置在进料方向上的最后一个部件。连续的胎侧条在其贴附于鼓上之后可以是定长的。因此，定长胎侧条的位置，尺寸和/或形状可以更加准确。

在一个优选的实施例中，所述的第一安装槽在垂直于传送面的高度方向上相对于传送面凹陷一个凹陷高度，其中至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，其小于所述凹陷高度。因而，第一辊轮直径可以是相较于切割条在高度方向上的整体尺寸和/或高度相对较小的。使得切割条位于相对靠近于鼓的圆周表面的位置，因而减小了胎侧供料装置与所述鼓之间的任何间隙，并避免连续的胎侧条从切割条传送至鼓上时掉落。

在另一个优选的实施例中，所述的至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，所述的切割条本体在进料方向上逐渐减小，直至在垂直于传送面的高度方向上小于所述的第一辊轮直径的切割条高度。切割条在至少一个第一下游辊轮处的高度决定了所述至少一个下游辊轮可以置于多么靠近于鼓的圆周表面的位置。

在另一个优选的实施例中，所述的切割条还包括第一上游辊轮，其可绕沿平行于切割方向延伸的第二辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的上游位置。所述第一上游辊轮可以在切割线相对于至少一个第一下游辊轮的对侧引导和/或传送连续的胎侧条。更具体地，第一上游辊轮可以引导连续的胎侧条直接从胎侧供料装置的上游传送装置转移到切割条上。

优选地，所述的至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，所述的第一上游辊轮具有第二辊轮直径，其大于所述第一辊轮直径。因此，所述至少一个第一下游辊轮的直径比第一上游辊轮的直径相对小一些。

另外或者可选择地，所述第一上游辊轮设有起伏状的圆周表面。起伏状的圆周表面可以减小所述第一上游辊轮与连续胎侧条之间的摩擦力。

在另一个实施例中，所述的切割条还包括至少一个第三下游辊轮，其可绕平行于第一辊轮轴的第三辊轮轴旋转，并在进料方向上位于所述的至少一个第一下游辊轮与第一安装槽之间。所述至少一个下游辊轮优选在进料方向上与切割线间隔开一定距离，在第一安装位置上相对笨重的第一切割带不再决定切割条本体的高度尺寸。因此，切割条本体可以如前述的方式逐渐减小。然而，由于至少一个第一下游辊轮与切割线之间的间隙，所述的连续胎侧条可能在切割条本体上从切割线滑动到至少一个第一下游辊轮的过程中会经历相当大的摩擦力。所述至少一个第三下游辊轮可以为胎侧条提供额外的引导并/或在至少一个第一下游辊轮与切割线间隔设置时降低切割条本体与连续的胎侧条之间的摩擦力。

在另一实施例中，所述的至少一个第一下游辊轮位于切割线相对于进料方向的下游第一安装槽的位置，所述的切割条包括第二安装槽，用于将第二切割带安装于切割线上与第一安装槽在切割方向上间隔开的位置上，所述切割条还包括至少一个第二下游辊轮，其可绕所述的第一辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的下游第二安装槽的位置。因此，两条连续胎侧条可以在同一切割条上平行切割。

本实用新型的第二方面提供了一种包括上面所述的切割条的胎侧供料装置，其还包括传送装置，用于将连续的胎侧条沿进料方向传送至切割条，所述的切割条安装于所述传送装置相对于进料方向的直接下游切割位置，所述切割条是胎侧供料装置在进料方向上的最后一个部件。

正如前面所述，至少一个第一下游辊轮可以引导和/或传送连续的胎侧条直接至传送鼓或者轮胎成型鼓上，无需在切割条的下游再设置传送装置。因此，切割条可以有效地作用为传送装置的延伸，并且可以作为胎侧供料装置在进料方向上的最后一个部件。连续的胎侧条可以在贴附于鼓上之后是定长的。因此，定长的胎侧条的位置，尺寸和/或形状可以更加准确。

优选地，所述的传送装置包括返回滑轮，位于切割条相对于进料方向的直接上游位置，其中返回滑轮具有滑轮直径，所述的至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，其小于滑轮直径的一半。因此，相较于使用胎侧供料装置的传送装置将胎侧条供料至鼓上的情况，切割条与鼓之间的间隙可以在相当程度上得以减小。

本说明书中所描述和示出的各个方面和特征可以单独地或任意地应用。这些各个方面，特别是在所附从属权利要求中描述的方面和特征，可以由分案专利申请进行。

附图说明

本实用新型将根据附图中所示的示例性实施例来阐明，其中：

图1示出了根据本实用新型的切割条的轴侧图；

图2示出了根据本实用新型的胎侧供料装置和鼓的横切面侧视图，其中胎侧供料装置包括图1所示的切割条；

图3示出了切割条的俯视图。

附图标记：

1切割条；10切割条本体；11第一安装槽；12第二安装槽；15顶面；16底面；17 前面；18后面；21第一切割带；22第二切割带；31第一下游辊轮；32第二下游辊轮； 33第三下游辊轮；34第四下游辊轮；51第一上游辊轮；52第二上游辊轮；6刀具；9连续胎侧条；100胎侧供料装置；101传送装置；102返回滑轮；200鼓；201圆周表面；C切割线；D1第一辊轮直径；D2第二辊轮直径；D3滑轮直径；F进料方向；H高度方向；H1凹陷高度；H2切割条高度；K切割方向；R1第一辊轮轴；R2第二辊轮轴；R3 第三辊轮轴

具体实施方式

图1，图2和图3展示了根据本实用新型的切割条1。所述的切割条1可以用于供料装置100中，如图2所示，尤其是胎侧供料装置100。切割条1设置成为刀具6形成或者提供一个切割表面。刀具6可以是超声刀。因此，切割条1可以作为刀具6的对应元件，并与刀具6合作切割连续的带条9，尤其是连续的胎侧条，至需要的长度。

如图2所示，供料装置100包含一个传送装置101，设置于将连续的带条9沿着进料方向F向切割条1传送。典型地，连续的带条9从储料卷(未图示)上料至传送装置101 上。一旦连续的带条9通过切割条1预定的长度时，刀具6即用于切割所述的连续带条9 至需要的长度。定长的带条9随后应用于鼓200，尤其是传送鼓或者轮胎成型鼓，的圆周表面201上。

本实用新型的切割条1的切割位置可以直接位于传送装置101在进料方向F的下游。在所述的切割位置，切割条1是供料装置100在进料方向F上位于鼓200之前的最后一个元件。因此，连续的带条9可以直接从切割条1应用到鼓200上。

图1和图3很好的展示了切割条1设置有切割条本体10。切割条本体10沿着垂直于进料方向F的切割线C在切割方向K上延伸。切割条本体10具有伸长的条状或者横梁状。切割条本体10具有顶面15，设置于在传送面P上支撑第一连续胎侧条9。传送面P是由进料方向F和切割线C限定的或者涵盖的面。切割条本体10还包括与顶面15相对的底面 16，面向进料方向F的前面17和面向所述进料方向F相对面的后面18。前面17设置有逐渐变窄的角度以方便切割条1可以放置于与鼓200的圆周面201尽量靠近的位置，如图2 所示。可选地，前面17可以以半径近似于或者大于鼓200的半径凹陷。后面18适应性放置于尽量靠近传送装置101的位置。

如图1所述，切割条本体10具有第一安装槽11以及第二安装槽12，在平行于切割线C的切割方向K上延伸，以分别在切割线C上安装第一切割带21和第二切割带22。切割条1可以连带或者不连带切割带21,22销售，取决于顾客的需求。切割带21,22容易磨损，可以在常规的间隔下更换。第一安装槽11和第二安装槽12在切割方向K上间隔开。通过设置两个安装槽11,12以及两个切割带21,22，两条连续的带条(未图示)可以被平行切割，例如一条左胎侧条和一条右胎侧条。可替代地，切割条1可以仅包括安装槽11,12中的一个，用于容纳单独的切割带21,22。

图2很好的展示了第一安装槽11和第二安装槽12在垂直于传送面P的高度方向H上相对于传送面P凹陷高度H1。切割带21,22具有相似的高度，从而在安装后，切割带21,22 与切割条本体10的顶面15平齐或者基本平齐。

如图1所示，切割条1包括多个第一下游辊轮31和多个第二下游辊轮32，分别位于第一安装槽11和第二安装槽12一侧的切割线C的下游位置。切割条1还包括第一上游辊轮51和第二上游辊轮52，分别位于第一安装槽11和第二安装槽12一侧的切割线C沿进料方向F的上游位置。

可选地，切割条1可以包括多个第三下游辊轮33，位于第一安装槽11一侧沿着进料方向F在多个第一下游辊轮31与第一安装槽11之间。类似地，切割条1可以包括多个第四下游辊轮34，位于第二安装槽12一侧沿着进料方向F在多个第二下游辊轮32与第二安装槽12之间。由于在第一安装槽11一侧的下游辊轮31,33和上游辊轮51与第二安装槽12 一侧的下游辊轮32,34和上游辊轮52的功能是一样的，因而以下仅介绍第一安装槽11一侧的下游辊轮31,33和上游辊轮51。

多个所述的第一下游辊轮31可围绕第一辊轮轴R1旋转。第一辊轮轴R1平行于切割方向K延伸。多个第一下游辊轮31相对于进料方向F位于切割线C的下游位置，靠近第一安装槽11的位置。需要指出的是，第一下游辊轮31的数量可以改变。或者，切割条1 可以设置有唯一的或者整体的第一下游辊轮(未图示)，其横跨的宽度与多个单独的第一下游辊轮31的宽度总和相同。因此，切割条1包括至少一个第一下游辊轮31。所述的至少一个第一下游辊轮31可自由地围绕第一辊轮轴R1旋转。

如图2所示，第一下游辊轮31具有第一辊轮直径D1。所述的第一辊轮直径D1优选小于安装槽11,12的所述凹陷高度H1。虽然切割条本体10需要将切割带21,22分别容纳于安装槽11,12内，然而切割条本体10上其余的在进料方向F上位于安装槽11,12下游的部分只用于支撑第一下游辊轮31，可以在高度上降低较多。尤其是，切割条本体10在高度方向H上的高度自进料方向F上安装槽11,12的下游逐渐变小至切割条高度H2，其等于甚至小于第一辊轮直径D1。因此，切割条1可以非常靠近鼓200的圆周201。

第一上游辊轮51可围绕第二辊轮轴R2旋转，并平行于切割方向K和/或第一辊轮轴R1延伸。相对于进料方向F，第一上游辊轮51位于切割线C的上游位置。第一上游辊轮51具有第二辊轮直径D2，其大于第一辊轮直径D1。第一上游辊轮51可以设置起伏状波纹或者起伏状的圆周表面，以减小所述第一上游辊轮51与连续带条9之间的摩擦力。

多个所述的第三下游辊轮33可绕平行于第一辊轮轴R1，第二辊轮轴R2和/或切割线 C的第三辊轮轴R3旋转。第一辊轮轴R1与第三辊轮轴R3在进料方向F上间隔开。第三下游辊轮33优选具有等于或者基本等于第一辊轮直径D1的辊轮直径。事实上，第三下游辊轮33可以与第一下游辊轮31除了位置以外完全相同。

相对较小的第一辊轮直径D1使得第一下游辊轮31相较于切割条1在高度方向H上的总体尺寸和/或高度较小。从而允许切割条1相对靠近于鼓200的圆周表面201，如图2所示，因此减小胎侧供料装置100与所述鼓之间的任何间隙，避免连续的带条9在从切割条 1传送至鼓200上时掉落。

上述技术优势是相当明显的，特别是对比于背景技术中胎侧条在前后传送带之间切割，然后由前传送带传送至鼓上。特别地，胎侧供料装置100的传送装置101，如图2所示，具有一个返回滑轮102，直接位于切割条1相对于进料方向F的上游位置。所述的返回滑轮102具有滑轮直径D3，其大于第一辊轮直径D1很多。优选地，第一辊轮直径D1小于滑轮直径D3的一半。因此，可以意识到将连续的带条9从传送装置101直接转移至鼓200 上会由于较大的滑轮直径D3产生相当大的间隙。相反，相对较小的第一辊轮直径D1允许切割条1置于非常接近于鼓200的圆周表面201的位置。

应该理解，以上描述用以说明优选实施例的操作，并不意味对本发明范围的限制。基于以上讨论，许多对本领域技术人员来说是显而易见的变化、修改或者结合，同样包含在本发明的范围内。

概况而言，本实用新型涉及一种切割条1和包括所述切割条1的胎侧供料装置100。所述的切割条1包括切割条本体10，用于将第一连续胎侧条9支撑于传送面P上，所述传送面P在进料方向F上延伸覆盖切割线C，所述切割线C垂直于进料方向F，所述的切割条本体10包括第一安装槽11，其在平行于切割线C的切割方向K上延伸，用于将第一切割带21安装在切割线C上，所述的切割条1还包括至少一个第一下游辊轮31，其可绕平行于切割方向K延伸的第一辊轮轴R1旋转，并位于切割线C相对于进料方向F的下游。

Claims (10)

1.一种切割条，用于切割第一连续胎侧条至所需的长度，其特征在于，切割条包括切割条本体，用于将第一连续胎侧条支撑于传送面上，所述传送面沿着进料方向延伸覆盖切割线，所述切割线垂直于进料方向，所述切割条本体包括第一安装槽，沿着平行于切割线的切割方向延伸，用于将第一切割带安装于切割线上，所述切割条还包括至少一个第一下游辊轮，其可绕平行于切割方向延伸的第一辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的下游位置。

2.根据权利要求1所述的切割条，其特征在于，所述的第一安装槽在垂直于传送面的高度方向上相对于传送面凹陷一个凹陷高度，其中至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，其小于所述凹陷高度。

3.根据权利要求1所述的切割条，其特征在于，所述的至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，所述的切割条本体在进料方向上逐渐减小，直至在垂直于传送面的高度方向上小于所述的第一辊轮直径的切割条高度。

4.根据权利要求1所述的切割条，其特征在于，所述的切割条还包括第一上游辊轮，其可绕沿平行于切割方向延伸的第二辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的上游位置。

5.根据权利要求4所述的切割条，其特征在于，所述的至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，所述的第一上游辊轮具有第二辊轮直径，其大于所述第一辊轮直径。

6.根据权利要求4所述的切割条，其特征在于，所述第一上游辊轮设有起伏状的圆周表面。

7.根据权利要求1所述的切割条，其特征在于，所述的切割条还包括至少一个第三下游辊轮，其可绕平行于第一辊轮轴的第三辊轮轴旋转，并在进料方向上位于所述的至少一个第一下游辊轮与第一安装槽之间。

8.根据权利要求1所述的切割条，其特征在于，所述的至少一个第一下游辊轮位于切割线相对于进料方向的下游第一安装槽的位置，所述的切割条包括第二安装槽，用于将第二切割带安装于切割线上与第一安装槽在切割方向上间隔开的位置上，所述切割条还包括至少一个第二下游辊轮，其可绕所述的第一辊轮轴旋转，并位于切割线相对于进料方向的下游第二安装槽的位置。

9.一种胎侧供料装置，包括根据权利要求1所述的切割条，其特征在于，还包括传送装置，用于将连续的胎侧条沿进料方向传送至切割条，所述的切割条安装于所述传送装置相对于进料方向的直接下游切割位置，所述切割条是胎侧供料装置在进料方向上的最后一个部件。

10.根据权利要求9所述的胎侧供料装置，其特征在于，所述的传送装置包括返回滑轮，位于切割条相对于进料方向的直接上游位置，其中返回滑轮具有滑轮直径，所述的至少一个第一下游辊轮具有第一辊轮直径，其小于滑轮直径的一半。

Images