KR101968619B1 - 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템에 관한 것으로서, 코일의 아우터 에지를 보호하기 위한 판상 소재를 인입하고 판상 소재의 소정의 위치에 선택적으로 개구를 형성시키는 펀칭 유닛; 기준 위치에 배치되어 펀칭 유닛을 통과한 판상 소재를 인입하며, 인입된 판상 소재가 이동하는 경로를 따라 판상 소재를 따라 이동하면서 판상 소재를 소정의 길이를 가지도록 커팅한 후, 기준 위치로 복귀하는 아이들 커팅 유닛; 및 아이들 커팅 유닛을 통과한 판상 소재를 순차적으로 벤딩시켜 소정의 각도를 형성하도록 하는 벤딩 유닛을 포함하는 기술적 사상을 개시한다.

Description

코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템{System for manufacturing outer edge protect ring used to pack coil}

본 발명은 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 철강 제품인 철강 코일의 아우터 에지(outer edge)를 보호하기 위한 프로텍트 링을 제작하기 위한 시스템에 관한 기술 분야이다.

철강 제품을 납품하는 일 형태 중에 하나가 바로 철강 코일이다.

철강 코일, 보다 자세하게는 냉연 코일은 표면의 품질이 무엇보다 중요하기 때문에, 철강 자체의 소재적 품질뿐만 아니라, 제품의 포장 품질 역시 중요한 공정으로 삼고 있다.

철강 포장의 경우, 철강 포장지 공급으로부터 내외 보호판의 부착과 내외주링 및 측판 등의 철재류를 부착하고 스틸밴드 등의 결속으로 포장을 마무리 짓는 개략적인 공정을 가지고 있다.

철강 코일의 적재와 이송 과정에서 흠집이 가장 많이 나는 부위 중에 하나가 바로 철강 코일의 아우터 에지(outer edge) 부분이다.

종래에는 이러한 아우터 에지 부분에 아우터 에지 프로텍트 링을 제작하기 위한 자동화 혹은 반자동화가 이루어진 설비 및 공정이 존재하였는데, 이러한 기존의 설비와 공정은 전체적으로 덩치가 큰 점으로 인해 공정 라인이 매우 길다는 단점을 가지고 있었다.

뿐만 아니라, 기존의 설비 및 공정은 아우터 에지 프로텍트 링의 크기에 맞는 절단 과정에서 잠시 설비 공정의 진행을 멈추어야 하는 문제점을 안고 있었다.

뿐만 아니라, 기존에는 "ㄱ" 자로 꺾는 과정에서 링의 강제적 꺾임이 의해 제품이 찢어지거나 갈라지는 문제점을 가지고 있어서 그 수율이 낮은 문제점이 있었다.

철강 코일 포장을 위한 보호 링과 관련해서는 다양한 시술적인 시도가 존재하는데 대표적으로 관련된 기술로는 "코일 포장용 밴드 절단 장치(등록번호 제10-1317481호, 이하 특허문헌1이라 한다)"가 존재한다.

특허문헌1의 경우, 코일 포장용 밴드의 끝단 모서리를 절단하고, 클립을 삽입 후 클립의 분리를 방지하기 위한 제1절곡부와 제2절곡부를 클립의 양 측면에 형성하는 코일 포장용 밴드 절단 장치로서, 전체 장치의 구조를 지지하는 베이스; 베이스의 일끝단에 고정되며, 권취된 코일 형태의 밴드를 수용하는 밴드 공급부; 밴드 공급부 측면 베이스에 고정되며, 밴드 공급부에서 인출된 밴드를 이송하는 밴드 이송부; 밴드 이송부 측면 베이스에 고정되며, 밴드 이송부에 의하여 이송된 밴드를 절단하는 밴드 절단부; 밴드 절단부 측면 베이스에 고정되며, 이송된 밴드를 클립 내부로 안내하며, 클립의 양 측면에 절곡부를 형성하며, 절곡부 형성이 완료된 경우 밴드를 전면으로 배출하는 밴드 절곡부; 상기 베이스에 고정되며, 밴드 절곡부에 클립을 연속적으로 공급하는 클립 공급부; 및 상기 밴드 이송부, 밴드 절단부, 밴드 절곡부의 동작을 제어하는 제어장치를 포함하는 기술을 개시한다.

관련된 또 다른 기술로는 "코일 포장용 내주링 제조 장치(공개번호 제10-2018-0063482호, 이하 특허문헌2라 한다.)"도 존재한다.

특허문헌2의 경우, 직사각형의 판재를 단면이 "ㄱ"자 형태로 절곡하는 절곡부; 절곡부에서 절곡된 판재를 교정하는 교정부; 교정부에 의하여 교정된 판재의 측면을 가압하여 환형의 내주링으로 가공하는 환형부를 포함하는 기술을 개시한다.

마찬가지로 "코일 포장용 자동 내주링 제조 장치(공개번호 제10-2018-0063488호, 이하 특허문헌3이라 한다.)"도 역시 관련된 기술로서 존재한다.

특허문헌3의 경우, 판재를 지면에 수직으로 공급하는 판재 공급부와 판재 공급부를 통하여 지면에 수직으로 공급된 판재의 장력을 조절하는 텐셔너와 텐셔너를 통과한 판재를 지면에 수직으로 피딩하는 피딩부를 포함하는 피딩장치; 피딩부에 의하여 이송된 판재를 단면이 "ㄱ"자 형태로 절곡하는 절곡부; 교정부에 의하여 교정된 판재의 측면을 가압하여 환형의 내주링으로 가공하는 환형부를 포함하는 기술을 개시한다.

이들 기술들 역시 아우터 에지 프로텍트 링의 펀칭을 선택적으로 수행하도록 하는 기술적 사상이나, 공정의 프로세스를 멈추지 않고 길이에 맞는 절단 공정을 가지는 기술적 사상이나, 90도 꺾임 발생시 제품에 찢어짐이나 크랙이 가지 않도록 하는 기술적 사상을 개시하지 못하는 문제점이 있었다.

등록번호 제10-1317481호 공개번호 제10-2018-0063482호 공개번호 제10-2018-0063488호

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템은 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음과 같은 해결하고자 하는 과제를 제시한다.

첫째, 링 표면에 개구를 공정의 지연 없이 선택적으로 형성시킬 수 있도록 한다.

둘째, 링 길이에 맞추어진 절단 공정시, 해당 절단 공정에서 공정 상의 지연이 발생되지 않도록 하고자 한다.

셋째, 꺽임 발생 과정에서 제품의 찢어짐이나 크랙이 발생되지 않도록 한다.

본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템은 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템은 코일의 아우터 에지를 커버하기 위한 판상 소재를 인입하고 상기 판상 소재의 소정의 위치에 선택적으로 개구를 형성시키는 펀칭 유닛; 기준 위치에 배치되어 상기 펀칭 유닛을 통과한 상기 판상 소재를 인입하며, 인입된 상기 판상 소재가 이동하는 경로를 따라 상기 판상 소재를 따라 이동하면서 상기 판상 소재를 소정의 길이를 가지도록 커팅한 후, 기준 위치로 복귀하는 아이들 커팅 유닛; 및 상기 아이들 커팅 유닛을 통과한 상기 판상 소재를 순차적으로 만곡시켜 소정의 각도를 형성하도록 하는 벤딩 유닛을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 펀칭 유닛은, 상기 판상 소재가 진행하는 방향으로 롤링하며, 상기 판상 소재를 선택적으로 가압하며, 상기 판상 소재의 표면에 펀칭하는 로테이팅 펀칭부; 상기 판상 소재를 사이에 두고 상기 로테이팅 펀칭부와 대칭되는 위치에 배치되어 상기 판상 소재가 진행하는 방향으로 롤링하며, 상기 로테이팅 펀칭부에 의해 상기 판상 소재에 개구가 형성되도록 다이를 형성하는 로테이팅 다이부; 및 상기 로테이팅 펀칭부가 상기 판상 소재를 선택적으로 펀칭하도록 가압하는 펀칭 가압부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 로테이팅 펀칭부는, 상기 판상 소재를 향하여 전후 이동되며, 상기 판상 소재의 이동 경로를 따라 회전되는 펀칭 보디부; 상기 펀칭 보디부의 외주면으로부터 수직 돌출되도록 형성되어 상기 판상 소재를 가압 펀칭하는 펀칭 니들부; 상기 펀칭 보디부에 제공되어 상기 펀칭 니들부를 고정 부착하는 니들 고정부; 및

상기 니들 고정부와 상기 펀칭 보디부를 체결하여 상기 니들 고정부를 가압하여 고정 배치하는 제 1 고정 볼트를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 로테이팅 다이부는, 상기 판상 소재를 사이에 두고 상기 로테이팅 펀칭부에 대칭되는 영역에 배치되어, 상기 판상 소재가 이동되는 경로를 따라 회전되며, 상기 로테이팅 펀칭부가 상기 판상 소재를 가압하며 펀칭하는 경우, 상기 판상 소재를 지탱하는 다이 보디부; 상기 다이 보디부에 형성되며, 상기 로테이팅 펀칭부가 상기 판상 소재를 펀칭하는 영역에 개구를 형성하는 니들 홀부; 상기 니들 홀부에 연장되어 내부 관로를 형성하며, 상기 판상 소재가 펀칭되어 형성된 슬러그를 상기 내부 관로를 따라 이동시키는 슬러그 이동관; 상기 다이 보디부에 제공되어 상기 슬러그 이동관을 고정 부착하는 이동관 고정부; 및 상기 이동관 고정부와 상기 다이 보디부를 체결하여 상기 이동관 고정부를 가압하여 고정 배치하는 제 2 고정 볼트를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 펀칭 유닛은, 상기 슬러그 이동관의 내부 관로를 따라 낙하되는 영역에 배치되어, 상기 슬러그 이동관으로부터 배출되는 상기 슬러그를 수용하고 배출하는 슬러그 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 아이들 커팅 유닛은, 상기 판상 소재를 가압하여 소정의 길이만큼 절단하는 가압 커팅부; 상기 가압 커팅부에 의해 가압 절단되는 상기 판상 소재의 후면에 배치되어 상기 가압 커팅부에 의해 상기 판상 소재의 절단이 이루어지도록 백업하는 피압 커팅부; 상기 가압 커팅부를 가압하여, 상기 판상 소재가 절단되도록 하는 프레싱부; 상기 기준 위치에서 상기 가압 커팅부와 상기 피압 커팅부와 상기 프레싱부를 수용하며, 상기 가압 커팅부가 상기 판상 소재를 가압하면 상기 판상 소재의 이동 경로를 따라 슬라이딩 이동되는 슬라이딩 보디부; 및 상기 슬라이딩 보디부의 하부에 배치되어 상기 슬라이딩 보디부가 상기 판상 소재의 이동 경로에 따라 슬라이딩 이동되도록 가이드 하는 슬라이딩 레일부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 가압 커팅부는, 상기 판상 소재의 양 측면부터 가압하여, 상기 판상 소재의 양 측면부터 상기 판상 소재의 중앙까지 점진적으로 커팅되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 슬라이딩 보디부는, 상기 가압 커팅부가 상기 판상 소재를 커팅한 후, 상기 기준 위치로 복귀하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 벤딩 유닛은, 상기 판상 소재가 이동되는 경로를 따라 접촉하며 롤링되며, 상기 판상 소재를 소정의 각도만큼 순차적으로 벤딩시키도록 점진적으로 만곡되는 복수 개의 피압 벤딩부; 상기 판상 소재를 사이에 두고 상기 피압 벤딩부와 대칭되는 영역에 배치되어, 상기 판상 소재를 가압하여 롤링되어 상기 판상 소재를 소정의 각도만큼 순차적으로 벤딩시키도록 점진적으로 만곡되는 복수 개의 가압 벤딩부; 및 상기 복수 개의 가압 벤딩부를 가압하여, 상기 판상 소재가 상기 복수 개의 가압 벤딩부에 의해 가압되어 만곡되도록 하는 벤딩 가압부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 상기 피압 벤딩부는, 상기 판상 소재에 접촉되어 롤링되는 제 1 기준 롤링부; 및 상기 제 1 기준 롤링부와 독립되어 형성되되, 상기 제 1 기준 롤링부로부터 일정 각도만큼 각도를 형성하여 상기 제 1 기준 롤링부와 회전 동기화가 이루어지는 제 1 벤딩 롤링부를 포함하며, 상기 가압 벤딩부는, 상기 판상 소재에 접촉되어 상기 판상 소재를 가압하며 롤링하는 제 2 기준 롤링부; 및 상기 제 2 기준 롤링부와 독립되어 형성되되, 상기 제 2 기준 롤링부로부터 일정 각도만큼 각도를 형성하여 상기 제 2 기준 롤링부와 회전 동기화가 이루어지고, 상기 판상 소재의 일정 부분을 상기 일정 각도만큼 굽어진 상태로 가압 롤링하여 상기 판상 소재의 상기 일정 부분을 상기 일정 각도만큼 벤딩시키는 제 2 벤딩 롤링부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 펀칭 유닛을 통하여, 아우터 에지 프로텍트 링 내 필요한 부분에 연속적이며 선택적으로 펀칭을 할 수 있는 효과를 제공한다.

둘째, 아이들 커팅 유닛을 통해 공정의 과정에서 커팅을 위하여 불필요한 공정의 중단을 발생시키지 않으며, 아우터 에지 프로텍트 링의 굽힘이나 부분 찢어짐이 발생되지 않는 효과를 제공한다.

셋째, 벤딩 유닛의 구분된 롤링 구조를 통해, 벤딩 공정 과정에서 아우터 프로텍트 링의 찢어짐이나 크랙이 발생되지 않으면서 매끄러운 절곡이 이루어지도록 하는 효과를 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템에 의해 제작된, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링의 다양한 실시예이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 우측 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 좌측 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 중 펀칭 유닛의 좌측 사시도이다.
도 5는 도 4의 펀칭 유닛 중 로테이팅 펀칭부를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 펀칭 유닛 중 로테이팅 다이부를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 중 아이들 커팅 유닛을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 중 벤딩 유닛을 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템에 의해 제작된, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링의 다양한 실시예이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 우측 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 좌측 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 중 펀칭 유닛의 좌측 사시도이다. 도 5는 도 4의 펀칭 유닛 중 로테이팅 펀칭부를 도시한 사시도이다. 도 6은 도 5의 펀칭 유닛 중 로테이팅 다이부를 도시한 사시도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 중 아이들 커팅 유닛을 도시한 사시도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템 중 벤딩 유닛을 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 프로텍트 링(10)을 만들기 위한 일련의 제작 시스템으로서, 제작된 프로텍트 링(10)은 주름 커버(12)와 외주면 커버(11) 등으로 구성된다.

프로텍트 링(10)은 그 길이 즉, 원주를 형성하는 둘레는 보호하고자 하는 코일의 크기에 따라 맞춤 제작되는 것인데, 후술하게 되는 아이들 커팅 유닛(200)에서 이러한 길이에 따른 절단 공정을 가지게 된다.

코일, 대표적으로 철강 코일의 경우, 플레이트(plate) 형상으로 길게 늘어트린 제품을 원형으로 말아서 포장을 한 후, 원하는 수요처로 배송이 이루어지게 되는데, 이러한 배송의 과정에서 코일을 보호하고, 배송의 원활한 진행을 위하여 철강 코일은 포장 작업이 이루어지게 된다.

철강 코일의 포장은 그 외주면 등을 둘러싸는 작업이나, 철강 코일을 스트랩(strap) 등으로 결속하는 작업, 그리고 코일의 내주면과 외주면인 모서리를 보호하는 작업 등을 가지게 되는데, 본 발명에 의해 제작되는 프로텍트 링(10)은 철강 코일의 외주면의 모서리 즉, 아우터 에지(outer edge)를 보호하기 위한 것에 해당한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 경우, 길이 방향으로 길게 늘어트려지는 띠 모양의 판상 소재(프로텍트 링으로 가공되기 전의 것을 의미하며, 도면 부호 10 참조)를 인입하는 이송 유닛(20) 예컨대, 제1 이송롤(21), 제2 이송롤(22), 제3 이송롤(23) 등을 통해 각 구성들에 제공하게 된다.

도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 프로텍트 링(10)의 가공 전 형태인 판상 소재는 펀칭 유닛(100)에 인입된다.

펀칭 유닛(100)에 인입되도록 하는 구성은 도 1 및 2에 도시된 제1 이송롤(21)과 제2이송롤(22)의 롤링 기능에 의해 강제적으로 인입되도록 한다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템은 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 펀칭 유닛(punching unit, 100), 아이들 커팅 유닛(idle cutting unit, 200), 및 벤딩 유닛(bending unit, 300)을 포함한다.

먼저, 펀칭 유닛(100)의 경우, 인입되는 판상 소재의 목적하는 위치에 펀칭 즉 개구를 형성하기 위한 구성에 해당한다.

판상 소재는 프로텍트 링(10)으로 가공되는데, 가공된 프로텍트 링(10)은 결속하는 과정에서 스트랩 등의 결속과 기타 포장에 필요한 개구를 형성할 필요가 존재하는데, 이러한 개구의 형성을 위하여 필요한 위치에 선택적으로 펀칭 작업이 이루어질 필요가 존재한다.

펀칭 유닛(100)은 코일의 아우터 에지(outer edge)를 커버하고 보호하기 위한 판상 소재를 인입하면, 판상 소재의 소정의 위치에 선택적인 개구를 형성하도록 한다.

펀칭 유닛(100)은 후술하겠지만, 회전되는 구성들을 통하여, 회전되는 구성의 외주면에 직교하게 형성된 펀칭 니들을 선택적으로 구성하여, 펀칭되는 위치를 선택적으로 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라, 펀칭 유무 역시 선택적으로 수행할 수 있는 기능을 구비하고 있다.

아이들 커팅 유닛(200)의 경우, 도 2에서 도시된 바와 같이, 펀칭 유닛(100)을 통과하게 된 판상 소재를 인입하며, 판상 소재를 목적하는 길이에 맞게 가압 절단하는 구성에 해당한다.

기존에는 판상 소재의 커팅을 위해서는 인입되는 소재의 절단을 위하여, 전 후 공정을 일정시간 동안 중단시킨 후, 커팅이 완료되면 다시 전후 공정이 진행되는, 매우 비효율적인 공정으로 진행되었으나, 아이들 커팅 유닛(200)의 경우, 전후 공정의 중단이 없이, 판상 소재가 이동되는 과정에서 판상 소재를 절단하도록 하는 기능을 구비한다.

이러한 기능을 위하여, 아이들 커팅 유닛(200)은 원래 기준 위치에 배치되어 있다가, 펀칭 유닛(100)을 통과한 판상 소재가 유입되면, 판상 소재의 이동 경로를 따라 (수동적으로) 이동되면서, 판상 소재의 절단 작업을 수행하도록 한다.

아이들 커팅 유닛(200)이 이동되는 경로는 판상 소재의 이동되는 속도와 절단 작업에 소요되는 총 시간을 고려하여 결정될 수 있는데, 절단에 필요한 시간이 짧으면 짧을수록 아이들 커팅 유닛(200)이 이동되는 거리 역시 짧아질 수 있음은 물론이다.

아이들 커팅 유닛(200)은 판상 소재가 소정의 길이 즉, 목적하고자 하는 길이에 맞추어진 상태로 절단하도록 커팅한 후에는 상술한 바와 같은 기준 위치로 복귀할 수 있다.

아이들 커팅 유닛(200)은 판상 소재의 이동 경로를 따라 이동되는 경우에는 수동 혹은 피동적으로 이동될 수 있으나, 커팅 작업이 완료되어 원래의 기준 위치로 복귀할 때에는 능동적으로 원래의 기준 위치로 빠르게 복귀하도록 하는 것이 바람직하다.

아이들 커팅 유닛(200)의 기준 위치로의 복귀를 위하여, 아이들 커팅 유닛(200)의 기준 위치 복귀를 위한 동력을 제공하기 위한 유압 실린더(미도시), 구동 모터(미도시), 탄성 소재(미도시) 등을 동원하여 기준 위치 복귀를 위한 기능을 구성할 수 있음은 물론이다.

아이들 커팅 유닛(200)을 통해 절단 작업이 완료된 판상 소재는 제3 이송롤(23)을 거친 후, 벤딩 유닛(300)으로 인입된다.

벤딩 유닛(300)의 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 길게 늘어트려진 띠 모양의 판상 소재를 "ㄱ"자 모양으로 굽어지도록 하는 구성이다.

벤딩 유닛(300)은 기존의 공개된 종래기술들에서는 기준 롤러와 굽어진 롤러가 하나의 일체화된 롤러로 구성되어 있었으며, 이러한 롤러들이 점진적인 각도를 구성하여 복수개로 형성되어 있었다. 그러나 이들 종래 기술들에서는 기준 롤러와 굽어진 롤러가 하나로 구성되어 기준 롤러에서 롤링되는 판상 소재의 부분과 굽어진 롤러에서 롤링되는 판상소재의 부분 사이의 회전 각속도 차이가 있음에도 불구하고, 하나의 롤러를 통해 강제로 롤링하다 보니 판상 소재의 표면에 적게는 물결무늬가 형성되거나, 판상 소재의 비틀림, 균열, 찢어짐 등이 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 벤딩 유닛(300)은 아이들 커팅 유닛(200)을 통과한 판상 소재를 순차적으로 만곡 시키는 복수 개의 (한 쌍의) 롤러들이 각각 분할된 형태로 이루어지도록 하며, 이들 분할된 롤러들은 각각 동기화된 롤링을 하되, 굽어진 롤러와 기준 롤러 사이에는 일정한 회전 비율을 가진 상태로 회전되도록 하는 기술적 사상을 구비하고 있다.

언급한 위 구성들에 대하여 보다 상세히 기술하고자 하면, 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 펀칭 유닛(100)은 도 4 내지 7에 도시된 바와 같이, 로테이팅 펀칭부(110), 로테이팅 다이부(120), 펀칭 가압부(130)를 포함할 수 있다.

이들 도 4 내지 6에 도시된 바와 같이, 펀칭 유닛(100)은 두 개의 롤러가 맞물려 돌아가며, 하나의 롤러는 펀칭을 하고 나머지 하나의 롤러는 다이를 형성하는 롤러이다. 펀칭하는 롤러는 다이를 형성하는 롤러에 이격되는 경우에는 판상 소재를 펀칭하지 않도록 하며, 펀칭하는 롤러가 다이에 접근하여 맞물려 돌아가게 되는 경우에는 판상소재를 펀칭하도록 하게 된다.

먼저, 펀칭을 수행하는 롤러는 언급한 구성 중, 로테이팅 펀칭부(110)에 해당하는데, 로테이팅 펀칭부(110)는 판상 소재가 진행하는 방향으로 롤링하며 판상 소재를 선택적으로 가압하면서, 판상 소재의 표면에 펀칭을 하게 된다.

로테이팅 펀칭부(110)는 후술하겠지만, 그 롤링되는 원형의 외주면에 형성된 펀칭 니들부(112)를 선택적으로 형성하여, 펀칭되는 간격을 조정할 수도 있으며, 가압 여부에 따라 펀칭 여부도 조정할 수 있게 된다.

로테이팅 다이부(120)는 로테이팅 펀칭부(110)와 맞물려 돌아가는 구성인데, 판상 소재를 사이에 두고 맞물려 돌아가게 되면서 펀칭 기능이 이루어지도록 돕는 구성이다.

펀칭 가압부(130)는 상술한 바와 같이, 로테이팅 펀칭부(110)를 가압하여, 로에이팅 펀칭부(110)가 펀칭이 이루어지도록 하거나, 로테이팅 펀칭부(110)가 가압되지 않도록 하여 로테이팅 펀칭부(110)가 펀칭하지 않도록 임의 조정하는 구성이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 펀칭 가압부(130)는 로테이팅 펀칭부(110)의 수평적 이동을 관장하며, 로테이팅 펀칭부(110)를 가압하면 로테이팅 펀칭부(110)가 로테이팅 다이부(120)로 접근되도록 하여 판상 소재를 펀칭하도록 하게 된다.

그 역으로, 펀칭 가압부(130)는 로테이팅 펀칭부(110)의 수평적 이동을 관장하며, 로테이팅 펀칭부(110)를 가압하면 로테이팅 펀칭부(110)가 로테이팅 다이부(120)로 접근되도록 하여 판상 소재를 펀칭하도록 하게 된다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 로테이팅 펀칭부(110)의 경우, 펀칭 보디부(111), 펀칭 니들부(112), 니들 고정부(113), 및 제1 고정 볼트(114)를 포함할 수 있게 된다.

펀칭 보디부(111)의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 판상 소재를 향하여 전후 이동되는 구성이며, 판상 소재의 이동 경로를 따라 회전되는 구성이다.

펀칭 보디부(111)는 원형의 디스크 모양으로 구비될 수 있으며, 이러한 디스크 모양의 것은 상하로 누워 있으면서, 그 외주면은 판상 소재의 진행 방향에 따라 회전되도록 한다.

펀칭 보디부(111)는 그 상부에 기어가 형성되고, 이러한 기어는 로테이팅 다이부(120)와 맞물려 돌아갈 수 있다.

펀칭 보디부(111)의 상부에 형성된 기어는 그 기어 각각의 깊이가 길게 형성되어, 펀칭 보디부(111)의 전후 이동에도 불구하고 항상 로테이팅 다이부(120)와 맞물려 돌아가는 것을 유지시킬 수 있다. 즉, 펀칭 보디부(111)의 기어는 로테이팅 다이부(120)의 기어와 얕게 맞물려 돌아갈 때에는 펀칭 가압부(130)가 로테이팅 펀칭부(110)를 가압하기 전의 상태이며, 펀칭 보디부(111)의 기어가 로테이팅 다이부(120)의 기어와 깊게 맞물려 돌아갈 때에는 펀칭 가압부(130)가 로테이팅 펀칭부(110)를 가압하여 판상 소재를 가압 및 펀칭하도록 하는 상태에 이르게 할 수 있다.

펀칭 보디부(111)는 펀칭 니들부(112)를 복수 개 포함할 수 있다.

펀칭 니들부(112)는 판상 소재를 가압하여 펀칭하여 개구를 형성하는 니들 모양의 것이다.

펀칭 보디부(111)가 상술한 바와 같은 펀칭 가압부(130)에 의해 가압되면서 회전하면, 펀칭 니들부(112)는 판상 소재를 펀칭하는 기능을 수행한다.

니들 고정부(113)의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 펀칭 니들부(112)의 위치를 펀칭 보디부(111)에 고정하도록 하는 구성이다.

니들 고정부(113)의 경우, 가압하는 형태의 몸체를 구성하며, 이러한 구성은 펀칭 니들부(112)를 가압하며 체결되어 그 위치를 온전히 보전하는 기능을 수행한다.

제1 고정 볼트(114)의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 니들 고정부(113)를 펀칭 보디부(112)에 체결하여 니들 고정부(113)로 하여금 펀칭 니들부(112)를 고정시키도록 하는 기능을 수행한다.

제1 고정 볼트(114)의 체결의 정도에 따라 니들 고정부(113)의 결합의 위치를 결정할 수 있으며, 이 경우, 펀칭 니들부(112)의 미세 위치를 조정할 수도 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 로테이팅 다이부(120)의 경우, 다이 보디부(121), 니들 홀부(122), 슬러그 이동관(123), 이동관 고정부(124), 제2고정 볼트(125)를 포함할 수 있다.

먼저, 로테이팅 다이부(120)는 상술한 바와 같이, 로테이팅 펀칭부(110)와 맞물려 돌아가며, 로테이팅 펀칭부(110)의 펀칭 돕는 금형 즉, 다이(die 또는 dice) 기능을 가진다.

이를 위하여 다이 보디부(121)의 경우, 판상 소재를 사이에 두고 상술한 바와 같은 로테이팅 펀칭부(110)에 대칭되는 영역에 배치되며, 판상 소재가 이동되는 경로를 따라 회전되면서 로테이팅 펀칭부(110)가 판상 소재를 가압하며 펀칭하면 판상 소재를 지탱하게 된다.

니들 홀부(122)의 경우, 도 6에 도시된 바와 같이, 다이 보디부(121)에 형성되며, 로테이팅 펀칭부(110)가 판상 소재를 펀칭하는 영역에 개구를 형성하게 된다.

여기서, 상술한 바와 같은 로테이팅 펀칭부(110)의 펀칭 니들부(112)가 판상 소재를 뚫게 되면, 펀칭을 위하여 다이를 형성하는 다이 보디부(121)는 백업하여 지탱하게 되며, 니들 홀부(122)는 상술한 펀칭 니들부(112)가 판상 소재를 뚫고 삽입되는 구조를 가지게 된다.

펀칭 후 발생하는 판상 소재의 슬러그는 니들 홀부(122)에 연장되는 슬러그 이동관(123)에 일시 수용되어 이동된다.

슬러그 이동관(123)의 경우, 상술한 바와 같이, 니들 홀부(122)에 연장되어 내부의 관로를 형성하는 구성인데, 펀칭 과정에서 발생된 판상 소재의 슬러그를 그 내부 관로를 따라 이동시키게 된다.

이동관 고정부(124)의 경우, 다이 보디부(121)에 제공되어, 슬러그 이동관(123)을 가압하며 슬러그 이동관(123)의 위치를 고정 부착하게 된다.

제 2 고정 볼트(125)의 경우, 이동관 고정부(124)와 다이 보디부(121)를 상호 체결하여, 이동관 고정부(124)를 가압하여 고정 배치함으로써, 이동관 고정부(124)에 의해 슬러그 이동관(123)의 위치가 임의 이탈되지 않도록 하고, 이에 따라 펀칭 니들부(112)의 삽입이 정확히 이루어질 수 있도록 하게 되는 것이다.

제2고정 볼트(125)의 체결의 정도나 강도에 따라서, 이동관 고정부(124)의 수직 상하의 위치에 대한 미세 조정도 가능하게 되는바, 이러한 기작에 의하여 이동관 고정부(124) 및 니들 홀부(122) 및 펀칭 니들부(112)의 정확한 동기화 및 맞춤이 일어날 수 있도록 하게 된다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 펀칭 유닛(100)은 슬러그 배출부(140)를 더 포함할 수 있다.

슬러그 배출부(140)는 슬러그 이동관(123)의 내부 관로를 따라 이동되어 낙하하는 슬러그를 수용하고 외부로 배출하는 기능을 수행한다. 이를 위하여, 로테이팅 다이부(120)의 다이 보디부(121)는 그 내부에 슬러그 이동관(123)의 관로에 연장되는 관로(미도시)를 형성하는 것이 필수적이며, 이 과정에서 슬러그는 펀칭된 후 자중에 의한 이동이 가능하도록 하는 것이 중요하다. 아울러, 슬러그 이동관(123)의 관로에 연장되는 관로의 경우, 발생되는 슬러그의 크기보다 여유있게 크도록 형성시켜, 슬러그에 의한 막힘이 발생되지 않도록 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 아이들 커팅 유닛(200)의 경우, 가압 커팅부(220), 피압 커팅부(210), 프레싱부(230), 슬라이딩 보디부(240) 및 슬라이딩 레일부(250)를 포함할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 먼저 가압 커팅부(220)는 판상의 소재를 가압하면서 목적하는 길이 만큼 절단하게 된다.

가압 커팅부(220)는 판상 소재를 절단할 수 있는 커팅 블레이드(cutting blade)가 형성되어, 가압되는 힘과 피압 커팅부(210)의 가압 단차에 의해 판상 소재를 커팅하게 된다.

그리고 피압 커팅부(210)의 경우, 가압 커팅부(220)에 의해 가압 절단되는 판상의 소재의 후면에 배치되어 가압 커팅부(220)에 의해 판상의 소재가 절단되도록 백업하는 역할을 수행한다.

프레싱부(230)의 경우, 가압 커팅부(220)를 가압하여 가압 커팅부(220)의 수평적 이동을 관장하는 구성이며, 이를 통해 판상 소재가 커팅될 수 있도록 한다.

가압 커팅부(220)의 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 그 가운데가 오목하고 양 측면에 볼록하게 형성되는 것이 바람직하며, 이를 통해 판상 소재의 양 측단부터 먼저 가압하면서 절단이 이루어지도록 하여, 판상 소재의 중앙까지 점진적으로 절단이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

가압 커팅부(220)가 그 역으로 가운데가 볼록하고 양 측단이 오목한 구조를 가지게 되면, 가운데의 볼록한 날이 판상 소재의 중앙을 가압하며 찌르게 되면, 판상 소재의 중앙은 전후 좌우의 인력에 의해 일자 모양으로 찢어지지 않고 일정치 않은 방향으로 찢어짐이 발생하는바, 양 측단부터 가압하며 절단하는 것이 바람직하다.

슬라이딩 보디부(240)의 경우, 처음에 기준 위치에서 판상 소재를 인입받아 커팅을 개시하게 되는데, 이러한 커팅이 이루어지는 과정에서는 판상의 소재의 이동 경로를 따라 수동적으로 따라 이동되는 구성이다.

슬라이딩 보디부(240)는 그 내부에 가압 커팅부(220)와 피압 커팅부(210)는 물론 프레싱부(230)를 수용하고, 후술하게 되는 슬라이딩 레일부(250)를 따라 이동하게 되는 구성이다.

슬라이딩 레일부(250)는 상술한 바와 같이 슬라이딩 보디부(240)가 이동하는 경로를 가이드하면서, 슬라이딩 보디부(240)가 순조롭게 이동되도록 하게 된다.

슬라이딩 보디부(240)가 이동하는 속도는 판상 소재가 이동하는 속도와 맞추어져 있으며, 슬라이딩 보디부(240)가 이동을 개시하는 순간은 판상 소재가 인입되어 가압 커팅부(220)가 커팅하고자 하는 판상 소재의 위치 상에 배치되는 순간부터이다.

이와 같이 슬라이딩 보디부(240)의 판상 소재를 따라 이동하는 경우, 판상 소재의 절단을 위해 판상 소재의 이동 공정을 멈추지 않아도 절단하고자 하는 위치에 정확히 절단을 할 수 있는 것이다.

슬라이딩 보디부(240)는 가압 커팅부(220)와 판상 소재의 커팅이 이루어지면, 커팅 후에 상술한 바와 같은 기준 위치로 복귀하게 된다.

이미 언급한 바와 같이, 슬라이딩 보디부(240)의 기준 위치로의 복귀를 위해서는 기준 위치 복귀를 위한 동력을 제공하기 위한 유압 실린더(미도시), 구동 모터(미도시), 탄성 소재(미도시) 등을 동원하여 기준 위치 복귀를 위한 기능을 구성할 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템의 벤딩 유닛(300)의 경우, 한 쌍으로 이루어진 피압 벤딩부(310)와 가압 벤딩부(320)가 복수 개 배치되면서 이들 피압 벤딩부(310)와 가압 벤딩부(320)는 점진적으로 각도를 형성하며 궁극적으로는 목적하고자 하는 프로텍트 링(10)의 각도(예컨대 90도)를 형성하도록 할 수 있다.

먼저, 피압 벤딩부(310)의 경우, 도 8에 도시된 바와 같이, 판상 소재가 이동되는 경로를 따라 접촉하며 롤링되는데, 이들 피압 벤딩부(310)는 4개 이하 혹은 그 이상을 포함하여, 점진적으로 그 상하의 각도가 형성될 수 있다.

피압 벤딩부(310)는 하부에 형성된 제1 기준 롤링부(311)를 형성할 수 있으며, 제1 기준 롤링부(311)의 위에는 제1기준 롤링부(311)와 일정 각도를 형성하는 제1벤딩 롤링부(312)를 형성할 수 있다.

이들 피압 벤딩부(310)를 형성하는 제1기준 롤링부(311)와 제1벤딩 롤링부(312)는 점진적으로 그리고 순차적으로 그 각도를 더해가며 목적하는 프로텍트 링(10)의 각도만큼 이루어지게 된다.

예컨대, 목적하고자 하는 프로텍트 링(10)의 각도가 "ㄱ"자로서 90도를 형성해야 한다면, 피압 벤딩부(310)를 형성하는 제1기준 롤링부(311)와 제1벤딩 롤링부(312)는 점진적으로 그리고 순차적으로 그 각도를 더해가며 90도가 형성되도록 할 수 있다.

여기서 제1기준 롤링부(311)와 제1벤딩 롤링부(312)는 상호 분리된 롤러(roller)로서 그 회전은 베벨 기어 형상으로 연결되어 상호 동기화되되, 이들 회전의 비율은 제1벤딩 롤링부(312)의 기울임 각도에 따라 적절히 조절될 수 있도록 하여, 꺽이는 판상 소재의 기준 위치와 꺽이는 위치가 상호 쓸림이나 마찰력의 차이가 발생되지 않도록 하여, 찢어짐이나 균열이 발생되지 않도록 한다.

가압 벤딩부(320)는 상술한 바와 같이, 복수 개로 형성되되 이들 가압 벤딩부(320)는 피압 벤딩부(310)와 쌍을 이루게 된다. 즉, 복수 개의 가압 벤딩부(320) 각각은 복수 개의 피압 벤딩부(320) 각각의 것과 쌍을 이루게 되며, 이들 쌍을 이루는 것들은 상호 굽어진 각도는 동일하게 형성된다.

가압 벤딩부(320)는 판상 소재를 사이에 두고 피압 벤딩부(310)와 대칭되는 영역에 배치되어, 판상 소재를 가압하면서 롤링되고 이에 따라 판상 소재를 소정의 각도만큼 순차적으로 벤딩시키기 위해 점진적으로 벤딩(bending)된다.

가압 벤딩부(320) 역시 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 기준 롤링부(321), 제2벤딩 롤링부(322)를 포함하게 된다.

제2기준 롤링부(321)는 판상 소재에 접촉하며 가압하며 롤링하는 구성이다.

아울러, 제2벤딩 롤링부(322)는 제2기준 롤링부(322)의 상부에 배치되며, 제2기준 롤링부(321)에 비해 일정 각도를 벤딩되어있는데, 이러한 벤딩된 각도는 상술한 바와 같이 쌍을 이루는 피압 벤딩부(310)의 것들과 동일하게 형성된다.

제2기준 롤링부(321)와 제2벤딩 롤링부(322)는 상호 분리된 롤러(roller)로서 형성되며, 여기서 제2벤딩 롤링부(322)와 제2기준 롤링부(321)의 회전은 베벨 기어 형상으로 연결되어 상호 동기화되되, 이들 회전의 비율은 제2벤딩 롤링부(322)의 기울임 각도에 따라 적절히 조절될 수 있도록 하여, 꺽이는 판상 소재의 기준 위치와 꺽이는 위치가 상호 쓸림이나 마찰력의 차이가 발생되지 않도록 하여, 찢어짐이나 균열이 발생되지 않도록 한다.

벤딩 가압부(330)는 복수 개의 가압 벤딩부(320)를 각각 가압하며, 판상 소재가 가압 벤딩부(320)에 의해 가압되면서 순차적으로 벤딩될 수 있도록 한다.

본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.

1: 공정 테이블 10: 프로텍트 링
11: 외주면 커버 12: 주름 커버
20: 이송 유닛 21: 제1이송롤
22: 제2이송롤 23: 제3이송롤
100: 펀칭 유닛 101: 펀칭 프레임
102: 제1 수직 샤프트 103: 제2 수직 샤프트
104: 견인 롤러 110: 로테이팅 펀칭부
111: 펀칭 보디부 112: 펀칭 니들부
113: 니들 고정부 114: 고정 볼트
120: 로테이팅 다이부 121: 다이 보디부
122: 니들 홀부 123: 슬러그 이동관
124: 이동관 고정부 125: 고정 볼트
130: 펀칭 가압부 131: 가압 프레임부
132: 가압 바아 133: 가압 실린더부
140: 슬러그 배출부 200: 아이들 커팅 유닛
210: 피압 커팅부 220: 가압 커팅부
230: 프레싱부 240: 슬라이딩 보디부
250: 슬라이딩 레일부 300: 벤딩 유닛
301: 앵글 조정부 310: 피압 벤딩부
311: 제1 기준 롤링부 312: 제1 벤딩 롤링부
320: 가압 벤딩부 321: 제2 기준 롤링부
322: 제2 벤딩 롤링부 330: 벤딩 가압부
331: 가압 롤러 332: 벤딩 실린더부

Claims (10)

1. 코일의 아우터 에지를 커버하기 위한 판상 소재를 인입하고 상기 판상 소재의 소정의 위치에 선택적으로 개구를 형성시키는 펀칭 유닛;
   기준 위치에 배치되어 상기 펀칭 유닛을 통과한 상기 판상 소재를 인입하며, 인입된 상기 판상 소재가 이동하는 경로를 따라 상기 판상 소재를 따라 이동하면서 상기 판상 소재를 소정의 길이를 가지도록 커팅한 후, 기준 위치로 복귀하는 아이들 커팅 유닛; 및
   상기 아이들 커팅 유닛을 통과한 상기 판상 소재를 순차적으로 벤딩시켜 소정의 각도를 형성하도록 하는 벤딩 유닛을 포함하되,
   상기 벤딩 유닛은,
   상기 판상 소재가 이동되는 경로를 따라 접촉하며 롤링되며, 상기 판상 소재를 소정의 각도만큼 순차적으로 벤딩시키도록 점진적으로 벤딩되는 복수 개의 피압 벤딩부;
   상기 판상 소재를 사이에 두고 상기 피압 벤딩부와 대칭되는 영역에 배치되어, 상기 판상 소재를 가압하여 롤링되어 상기 판상 소재를 소정의 각도만큼 순차적으로 벤딩시키도록 점진적으로 벤딩되는 복수 개의 가압 벤딩부; 및
   상기 복수 개의 가압 벤딩부를 가압하여, 상기 판상 소재가 상기 복수 개의 가압 벤딩부에 의해 가압되어 벤딩되도록 하는 벤딩 가압부를 포함하고,
   상기 피압 벤딩부는,
   상기 판상 소재에 접촉되어 롤링되는 제 1 기준 롤링부; 및
   상기 제 1 기준 롤링부와 독립되어 형성되되, 상기 제 1 기준 롤링부로부터 일정 각도만큼 각도를 형성하여 상기 제 1 기준 롤링부와 회전 동기화가 이루어지는 제 1 벤딩 롤링부를 포함하며,
   상기 가압 벤딩부는,
   상기 판상 소재에 접촉되어 상기 판상 소재를 가압하며 상기 제 1 기준 롤링부와 맞물려 동기화되어 롤링하는 제 2 기준 롤링부; 및
   상기 제 2 기준 롤링부와 독립되어 형성되되, 상기 제 2 기준 롤링부로부터 일정 각도만큼 각도를 형성하여 상기 제 1 벤딩 롤링부와 회전 동기화가 이루어지고, 상기 판상 소재의 일정 부분을 상기 일정 각도만큼 굽어진 상태로 가압 롤링하여 상기 판상 소재의 상기 일정 부분을 상기 일정 각도만큼 벤딩시키는 제 2 벤딩 롤링부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 펀칭 유닛은,
   상기 판상 소재가 진행하는 방향으로 롤링하며, 상기 판상 소재를 선택적으로 가압하며, 상기 판상 소재의 표면에 펀칭하는 로테이팅 펀칭부;
   상기 판상 소재를 사이에 두고 상기 로테이팅 펀칭부와 대칭되는 위치에 배치되어 상기 판상 소재가 진행하는 방향으로 롤링하며, 상기 로테이팅 펀칭부에 의해 상기 판상 소재에 개구가 형성되도록 다이를 형성하는 로테이팅 다이부; 및
   상기 로테이팅 펀칭부가 상기 판상 소재를 선택적으로 펀칭하도록 가압하는 펀칭 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 로테이팅 펀칭부는,
   상기 판상 소재를 향하여 전후 이동되며, 상기 판상 소재의 이동 경로를 따라 회전되는 펀칭 보디부;
   상기 펀칭 보디부의 외주면으로부터 수직 돌출되도록 형성되어 상기 판상 소재를 가압 펀칭하는 펀칭 니들부;
   상기 펀칭 보디부에 제공되어 상기 펀칭 니들부를 고정 부착하는 니들 고정부; 및
   상기 니들 고정부와 상기 펀칭 보디부를 체결하여 상기 니들 고정부를 가압하여 고정 배치하는 제 1 고정 볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
4. 제2항에 있어서, 상기 로테이팅 다이부는,
   상기 판상 소재를 사이에 두고 상기 로테이팅 펀칭부에 대칭되는 영역에 배치되어, 상기 판상 소재가 이동되는 경로를 따라 회전되며, 상기 로테이팅 펀칭부가 상기 판상 소재를 가압하며 펀칭하는 경우, 상기 판상 소재를 지탱하는 다이 보디부;
   상기 다이 보디부에 형성되며, 상기 로테이팅 펀칭부가 상기 판상 소재를 펀칭하는 영역에 개구를 형성하는 니들 홀부;
   상기 니들 홀부에 연장되어 내부 관로를 형성하며, 상기 판상 소재가 펀칭되어 형성된 슬러그를 상기 내부 관로를 따라 이동시키는 슬러그 이동관;
   상기 다이 보디부에 제공되어 상기 슬러그 이동관을 고정 부착하는 이동관 고정부; 및
   상기 이동관 고정부와 상기 다이 보디부를 체결하여 상기 이동관 고정부를 가압하여 고정 배치하는 제 2 고정 볼트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
5. 제4항에 있어서, 상기 펀칭 유닛은,
   상기 슬러그 이동관의 내부 관로를 따라 낙하되는 영역에 배치되어, 상기 슬러그 이동관으로부터 배출되는 상기 슬러그를 수용하고 배출하는 슬러그 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 아이들 커팅 유닛은,
   상기 판상 소재를 가압하여 소정의 길이만큼 절단하는 가압 커팅부;
   상기 가압 커팅부에 의해 가압 절단되는 상기 판상 소재의 후면에 배치되어 상기 가압 커팅부에 의해 상기 판상 소재의 절단이 이루어지도록 백업하는 피압 커팅부;
   상기 가압 커팅부를 가압하여, 상기 판상 소재가 절단되도록 하는 프레싱부;
   상기 기준 위치에서 상기 가압 커팅부와 상기 피압 커팅부와 상기 프레싱부를 수용하며, 상기 가압 커팅부가 상기 판상 소재를 가압하면 상기 판상 소재의 이동 경로를 따라 슬라이딩 이동되는 슬라이딩 보디부; 및
   상기 슬라이딩 보디부의 하부에 배치되어 상기 슬라이딩 보디부가 상기 판상 소재의 이동 경로에 따라 슬라이딩 이동되도록 가이드 하는 슬라이딩 레일부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 가압 커팅부는,
   상기 판상 소재의 양 측면부터 가압하여, 상기 판상 소재의 양 측면부터 상기 판상 소재의 중앙까지 점진적으로 커팅되도록 하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
8. 제6항에 있어서, 상기 슬라이딩 보디부는,
   상기 가압 커팅부가 상기 판상 소재를 커팅한 후, 상기 기준 위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는, 코일 포장용 아우터 에지 프로텍트 링 제작 시스템.
   
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