一种快速精准的中草药分装设备
技术领域
本实用新型涉及一种中草药饮片加工设备,尤其涉及一种快速精准的中草药分装设备。
背景技术
中草药应用为中医学的重要组成,中草药对剂量有一定要求,通过不同剂量中草药的配比让人体阴阳趋于平衡,以实现对人体健康水平的调节。传统中草药抓药时往往通过杆秤进行称量,随着中草药越来越多被患者接受,传统意义上繁杂的抓药程序就可能影响到患者拿药效率,中药饮片由此诞生。中药饮片为预先对中草药按照合理的固定小分量进行分包包装,待抓药时,通过抓取分包包装数量以获得所需药剂,因此中药饮片生产时,分包包装对中草药剂量的控制尤为重要。
专利ZL201820772951.4公开了一种中药饮片包装机,该包装机包括中药饮片牵拉进样机构、计量装置以及自动封装装置,中药饮片牵拉进样机构包括薄膜圆筒,自动封装装置固定安装在计量装置的下方,在自动封装装置的下方安装有回旋式减速机,在回旋式减速机与自动封装装置之间安装有转动轴,回旋式减速机通过转动轴带动自动封装装置的转动,在自动封装装置的上方为旋转封盖装置,旋转封盖装置与自动封装装置平行设置,计量装置固定安装在中药饮片牵拉进样机构的上方,计量装置包括计量漏斗和设置在计量漏斗底端的计量称,能够根据实际生产包装需要,准确方便的设定单一包装体重所需包装中药饮片的重量。
如上述专利所述,目前多数中药饮片包装机对中草药分装时多采用称量方式实现,对于相对零散的中草药,采用上述装置的确可以提高中草药分装效率,但对于夏枯草、蒲公英等这些草本植物的茎叶结构,烘干后茎叶间存在相互交错纠缠,进而导致分装不便。如果采用传统的分装设备,可能导致每一包的分装分量不精准,若增加分装时间,缓慢的向小包装中加入中草药,虽然可以提高分装精准度,但是将降低分装效率,现有分装设备有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以提高分装计量精准度同时又可保证分装效率的一种快速精准的中草药分装设备。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种快速精准的中草药分装设备,其由分散除尘装置、快速分配装置、称量装置和运输装置组成,所述分散除尘装置包括中间设有网状结构的运送轨道,所述运送轨道上方设有网罩,所述网状结构下方设有自下向上吹气的吹风机构,所述运送轨道的出料端对接所述快速分配装置;所述快速分配装置包括和所述分散除尘装置对接的料仓,所述料仓内倾斜设有抬升轨道,所述抬升轨道上安装有将物料从料仓中定量取出的分量板,所述抬升轨道顶端对接一倾斜向下的出料板,所述出料板的下端对接所述称量装置;还设有精准分配装置,所述精准分配装置为设有出料嘴的振动料斗,所述出料嘴对接所述称量装置;所述称量装置上设有接收来自出料嘴和出料板的物料的称量盘,所述称量盘对接载有物料盒的运输装置。
较佳的,所述称量装置包括一计量器,所述计量器上并排固定安装有固定架与支撑架,所述固定架顶端铰接所述称量盘,所述称量盘靠近所述支撑架的部分重于远离支撑架的部分,所述称量盘搭靠在所述支撑架顶端。
较佳的,靠近所述支撑架设有将称量盘一端顶起的顶出机构。
较佳的,所述振动料斗为上大下小的倒锥状结构,所述振动料斗的下端开口并连接一倾斜向下的出料管,所述出料管的下端即所述出料嘴。
较佳的,所述抬升轨道的分量板垂直于所述抬升轨道的抬升方向,所述分量板可转动调节的安装在所述抬升轨道的轨道面上,所述分量板间相互平行且等距分布,所述分量板和所述轨道面围成多个开口向上的分量槽,所述抬升轨道与所述出料板上端对接组成人字形。
较佳的,所述分散除尘装置的运送轨道包括平行的主动辊、从动辊以及同时套接所述主动辊、所述从动辊的轨道面,所述轨道面包括两侧的支撑带以及连接支撑带的网状结构,所述吹风机构的出风嘴深入主动辊与从动辊之间且开口朝上对准所述网状结构中心,所述网罩上方还设有抽气装置。
采用上述方案后,由于本实用新型同时采用快速分配装置和精准分配装置对包装线上的称量装置进行物料供应,在保证物料供应效率的同时也提高物料供应精度,进一步在物料供应前端设置分散除尘装置,不仅可以打散烘干的药品,使其供应更加精准,同时打散过程可除去药品中的杂质与药屑,提高加工中草药饮片的质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型分散除尘装置结构示意图;
图3是本实用新型快速分配装置结构示意图;
图4是本实用新型精准分配装置结构示意图;
图5是本实用新型称量装置盒运输装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种快速精准的中草药分装设备,如图1所示,为本实用新型的较佳实施例,该分装设备由分散除尘装置1、快速分配装置2、精准分配装置3、称量装置4和运输装置5组成,其中分散除尘装置1将烘干运送来的中草药进行打散,保持其蓬松状态,同时打散过程还可将中草药中的粉尘及碎药渣进行剔除,保证待包装中草药的品质。设备同时设有快速分配装置2及精准分配装置3,快速分配装置2和精准分配装置3同时向称量装置4中供应中草药,每一份标准计量的中草药中,大部分中草药由快速分配装置2进行供应,保证供应效率,待中草药分量接近标准计量时,将改变为主要由精准分配装置3通过缓慢添加以保证供应精度,进一步,精准分配装置3所供应的中草药还可以进行进一步切割。待称量装置4确定两个分配装置所供应中草药分量合适时,该装置将称量好的中草药倒入运输装置5,并由运输装置5将中草药输送到下游进行封装,完成中草药分包过程,具体封装操作为现有技术,非本案关注重点,在此不做赘述。
具体的,如图2所示,分散除尘装置1包括中间设有网状结构11的运送轨道12,运送轨道12的进料端设有一进料斗10,运送轨道12的出料端对接快速分配装置2。运送轨道12上方还设有网罩13,网状结构11下方设有自下向上吹气的吹风机构14,吹风机构14可以采用空气压缩机产生高气压气流,也可采用高功率风扇形成向上的强风。运送轨道12与现有传送轨道技术相同,运送轨道 12包括平行的主动辊121、从动辊122以及同时套接主动辊121、从动辊122的轨道面123,所不同在于,轨道面123包括两侧的支撑带124以及连接支撑带124的网状结构11。本实施例所采用出风机构14为带有出风嘴141的空气压缩机,吹风机构14的出风嘴141深入主动辊121与从动辊122之间且开口朝上对准网状结构11中心,当中草药在网状结构11上随着运送轨道12到达出风嘴141上方时,吹风机构14向上吹风将中草药打散,中草药中的粉尘以及药渣粉碎会随气流逸出网罩13或从网状结构11落下,品质较高的中草药则留在网罩13内部,进一步,网罩13上方还设有抽气装置15,及时将粉尘及药渣粉碎抽走。
如图3所示,快速分配装置2包括和分散除尘装置1对接的料仓21,经过打散除尘操作的中草药由运送轨道12输送到料仓21中,料仓21内倾斜设有抬升轨道22,抬升轨道22同样与现有传送轨道技术相同,抬升轨道22上安装有将物料从料仓21中定量取出的分量板23,抬升轨道22顶端对接一倾斜向下的出料板24,抬升轨道22与出料板24上端对接组成人字形,出料板24两侧边缘为出料板边栏25,出料板24的下端对接称量装置4。抬升轨道22的分量板23 垂直于抬升轨道22的抬升方向,进一步,分量板23可转动调节的安装在抬升轨道22的轨道面上,例如可以直接铰接在轨道面上而铰接具有一定阻尼,分量板 23间相互平行且等距分布,分量板23和抬升轨道22的轨道面围成多个开口向上的分量槽26,分量槽26随抬升轨道22向上运动时可将料仓21中的中草药运送到出料板24。
如图4所示,还设有精准分配装置3,精准分配装置3为设有出料嘴33的振动料斗30,振动料斗30上安装有振动器31,振动料斗30可直接采用常规架子进行固定即可,出料嘴33对接称量装置4;振动料斗30为上大下小的倒锥状结构,振动料斗30的下端开设出口且出口连接一倾斜向下的出料管32,出料管 32的下端开设出料嘴33。
如图5所示,称量装置4上设有接收来自出料嘴33和出料板24的物料的称量盘41,称量盘41对接载有物料盒51的运输装置5,物料盒51为下底固定在运输轨道52上的倒梯台状盒体,运输轨道52与传统传送轨道技术相同。称量装置4包括一计量器42,计量器42上并排固定安装有固定架43与支撑架44,固定架43顶端铰接称量盘41,称量盘41设有称量盘边栏411,称量盘41靠近支撑架44的部分重于远离支撑架44的部分,因此常态下,称量盘41会因为重力作用搭靠在支撑架44顶端。靠近支撑架44设有将称量盘41一端顶起的顶出机构45,顶出机构45可以为电控气缸,电控气缸信号连接计量器42,当计量器 42计量称量盘41内药品达到规定计量时触发电控气缸顶出,称量盘41倾斜将药品倒入物料盒51内,并触发让运输轨道52前进一单元,是下一个物料盒51 抵达规定位置,电控气缸收起,称量盘41复位继续接受来自快速分配装置2与精准分配装置3的继续供料,相应电控电路为自动化常规技术,为本领域技术人员所熟知,在此不做赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。