CN114014237A - 一种红花油全自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红花油全自动生产装置，属于红花油生产装置技术领域，包括底座底座，所述底座的顶部固定设置有筛分机构、传送机构、送料机构、送盖机构和旋盖机构，所述底座的一侧固定设置有计数机构，所述计数机构远离底座的一侧固定设置有装料箱，所述传送机构通过计数机构与装料箱相连。通过支撑杆可以很好的把一些材料污垢给过滤，定量喷射机直接安装在储料罐底部，不需要经过导管导出红花油，防止导管中的污垢一同排入到包装瓶中，且可以防止导管堵塞并且不好清理，通过第三转动电机带动第二转动杆和搅拌叶转动，通过搅拌叶带动过滤后的红花油流动，在红花油流动的时候污垢不会堆积在底部，这样可以防止因为污垢沉淀在底下造成堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及红花油生产装置技术领域，具体涉及一种红花油全自动生产装置。
背景技术
红花油，名为驱风药。一般用于风湿骨痛，跌打扭伤，外感头痛，皮肤瘙痒。在红花油自动生产的时候需要对红花油进行定量装瓶，在装瓶的时候会存在大量的污垢，红花油在使用定量喷射机的时候一般采用导管连接，这样污垢容易堵塞导管，而且红花油在静止的时候污垢会沉淀在底部造成堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红花油全自动生产装置，具有减少对红花油装瓶的时候后会有污垢一同装瓶，且防止红花油在静止的时候污垢沉淀在底部从而造成堵塞。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种红花油全自动生产装置，包括底座底座，所述底座的顶部固定设置有筛分机构、传送机构、送料机构、送盖机构和旋盖机构，所述筛分机构位于送料机构的一侧，所述送盖机构和旋盖机构位于送料机构的另一侧，所述传送机构位于送料机构、送盖机构和旋盖机构的下方，所述底座的一侧固定设置有计数机构，所述计数机构远离底座的一侧固定设置有装料箱，所述传送机构通过计数机构与装料箱相连，所述装料箱的内底部固定设置有弹性海绵。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述筛分机构包括支撑块，所述支撑块与底座固定连接，所述支撑块的顶部固定设置有收集箱，所述支撑块的内部固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接有第一转动杆，且第一转动杆远离第一转动电机的一端贯穿收集箱并固定设置有圆形转盘，所述圆形转盘的***设置有若干个第一卡槽，所述收集箱的顶部一侧固定设置有进料槽，所述收集箱远离进料槽的一侧设置有出料口，所述出料口与传送机构对接。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述传送机构包括固定板，所述固定板的中间设置有与出料口相适配的凹槽，所述凹槽的底部固定设置有传送带，所述固定板的前端固定设置有第二转动电机，所述传送带的两端分别套设在转动辊上，且第二转动电机的输出轴与其中一个转动辊连接，所述固定板的底部固定设置有若干个支撑腿，所述支撑腿与底座固定连接。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述送料机构包括储料罐，所述储料罐的内部设置有过滤板，所述储料罐的内部对称固定设置有第二挡块，所述过滤板活动卡设在第二挡块上，所述储料罐的底部固定设置有若干个支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述储料罐的顶部固定设置有进料口。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述储料罐的一侧外壁上固定设置有第三转动电机，所述第三转动电机的输出轴贯穿储料罐并固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的***对称固定设置有搅拌叶，所述储料罐的底部固定设置有定量喷射机，所述定量喷射机的底部固定设置有喷射头，所述储料罐的前端通过合页转动连接有罐门。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述送盖机构包括n型框架，所述n型框架与底座固定连接，所述n型框架的顶部设置有支撑横杆，所述支撑横杆的一端固定连接有送料滑道，所述送料滑道延伸至n型框架底部，所述送料滑道的顶部固定设置有送料口，所述送料滑道的底部对称固定设置有弹性卡片。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述旋盖机构包括气缸，所述气缸与底座固定连接，所述气缸的输出端设置有升降杆，且升降杆的顶部固定设置有固定横板，所述固定横板的顶部固定设置有第四转动电机，所述第四转动电机的输出轴贯穿固定横板并固定连接有转杆，所述转杆的底部设置有第二卡槽。
作为本发明的一种红花油全自动生产装置优选技术方案，所述计数机构包括导流块，所述导流块与底座固定连接，所述导流块的前端固定设置有显示器，所述导流块的顶部固定设置有计数器，所述显示器与计数器电性连接。
本发明的有益效果：
通过支撑杆可以很好的把一些材料污垢给过滤，定量喷射机直接安装在储料罐底部，不需要经过导管导出红花油，防止导管中的污垢一同排入到包装瓶中，且可以防止导管堵塞并且不好清理，通过第三转动电机带动第二转动杆和搅拌叶转动，通过搅拌叶带动过滤后的红花油流动，在红花油流动的时候污垢不会堆积在底部，这样可以防止因为污垢沉淀在底下造成堵塞，方便快捷。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明红花油全自动生产装置的剖视结构示意图；
图2为本发明筛分机构的结构示意图；
图3为本发明传送机构的结构示意图；
图4为本发明送料机构的结构示意图；
图5为本发明送料机构的正视图；
图6为本发明送盖机构的结构示意图；
图7为图6的A处放大图；
图8为本发明旋盖机构的结构示意图；
图9为本发明计数机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、筛分机构；21、支撑块；22、第一转动电机；23、圆形转盘；24、第一卡槽；25、第一挡块；26、进料槽；27、出料口；28、收集箱；3、传送机构；31、固定板；32、第二转动电机；33、凹槽；34、传送带；35、支撑腿；4、送料机构；41、储料罐；411、罐门；42、过滤板；43、第二挡块；44、支撑杆；45、进料口；46、搅拌叶；47、第三转动电机；48、定量喷射机；481、喷射头；5、送盖机构；51、n型框架；52、支撑横杆；53、送料滑道；54、送料口；55、弹性卡片；6、旋盖机构；61、气缸；62、固定横板；63、第四转动电机；64、转杆；65、第二卡槽；7、计数机构；71、导流块；72、显示器；73、计数器；8、装料箱；9、弹性海绵。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种红花油全自动生产装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定设置有筛分机构2、传送机构3、送料机构4、送盖机构5和旋盖机构6，所述筛分机构2位于送料机构4的一侧，所述送盖机构5和旋盖机构6位于送料机构4的另一侧，所述传送机构3位于送料机构4、送盖机构5和旋盖机构6的下方，所述底座1的一侧固定设置有计数机构7，所述计数机构7远离底座1的一侧固定设置有装料箱8，所述传送机构3通过计数机构7与装料箱8相连，所述装料箱8的内底部固定设置有弹性海绵9，所述送料机构4包括储料罐41，所述储料罐41的内部设置有过滤板42，所述储料罐41的内部对称固定设置有第二挡块43，所述过滤板42活动卡设在第二挡块43上，所述储料罐41的底部固定设置有若干个支撑杆44，所述支撑杆44与底座1固定连接，所述储料罐41的顶部固定设置有进料口45，所述储料罐41的一侧外壁上固定设置有第三转动电机47，所述第三转动电机47的输出轴贯穿储料罐41并固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的***对称固定设置有搅拌叶46，所述储料罐41的底部固定设置有定量喷射机48，所述定量喷射机48的底部固定设置有喷射头481，所述储料罐41的前端通过合页转动连接有罐门411，所述计数机构7包括导流块71，所述导流块71与底座1固定连接，所述导流块71的前端固定设置有显示器72，所述导流块71的顶部固定设置有计数器73，所述显示器72与计数器73电性连接。
在本实施例中，通过支撑杆44可以很好的把一些材料污垢给过滤，定量喷射机48直接安装在储料罐41底部，不需要经过导管导出红花油，防止导管中的污垢一同排入到包装瓶中，且可以防止导管堵塞并且不好清理，通过第三转动电机47带动第二转动杆和搅拌叶46转动，防止因为污垢沉淀在底下造成堵塞，包装好的红花油通过传送带34移至计数机构7上，通过计数器73可以记录成品的数量并显示在显示器72上，方便快捷。
优选的，所述筛分机构2包括支撑块21，所述支撑块21与底座1固定连接，所述支撑块21的顶部固定设置有收集箱28，所述支撑块21的内部固定设置有第一转动电机22，所述第一转动电机22的输出轴固定连接有第一转动杆，且第一转动杆远离第一转动电机22的一端贯穿收集箱28并固定设置有圆形转盘23，所述圆形转盘23的***设置有若干个第一卡槽24，所述收集箱28的顶部一侧固定设置有进料槽26，所述收集箱28远离进料槽26的一侧设置有出料口27，所述出料口27与传送机构3对接。
在本实施例中，通过第一挡块25可以防止包装瓶翻转，通过第一卡槽24接下掉落的包装瓶，通过启动第一转动电机22带动第一转动杆和圆形转盘23转动来将包装瓶从出料口27送出。
优选的，所述传送机构3包括固定板31，所述固定板31的中间设置有与出料口27相适配的凹槽33，所述凹槽33的底部固定设置有传送带34，所述固定板31的前端固定设置有第二转动电机32，所述传送带34的两端分别套设在转动辊上，且第二转动电机32的输出轴与其中一个转动辊连接，所述固定板31的底部固定设置有若干个支撑腿35，所述支撑腿35与底座1固定连接。
在本实施例中，凹槽33对包装瓶进行限位，通过传送带34对包装瓶进行运输。
优选的，所述送盖机构5包括n型框架51，所述n型框架51与底座1固定连接，所述n型框架51的顶部设置有支撑横杆52，所述支撑横杆52的一端固定连接有送料滑道53，所述送料滑道53延伸至n型框架51底部，所述送料滑道53的顶部固定设置有送料口54，所述送料滑道53的底部对称固定设置有弹性卡片55。
在本实施例中，通过送料滑道53装载包装瓶的瓶盖，在包装瓶经过瓶盖时弹性卡片55受到挤压从而将瓶盖送出。
优选的，所述旋盖机构6包括气缸61，所述气缸61与底座1固定连接，所述气缸61的输出端设置有升降杆，且升降杆的顶部固定设置有固定横板62，所述固定横板62的顶部固定设置有第四转动电机63，所述第四转动电机63的输出轴贯穿固定横板62并固定连接有转杆64，所述转杆64的底部设置有第二卡槽65。
在本实施例中，通过气缸61带动升降杆下降，启动第四转动电机63带动转杆64转动，转杆64通过第二卡槽65对瓶盖进行拧紧。
本发明的工作原理：
启动第一转动电机22带动第一转动杆和圆形转盘23转动，将包装瓶从进料槽26送入，通过第一卡槽24接下掉落的包装瓶，利用圆形转盘23转动来将包装瓶从出料口27送出，包装瓶通过传送带34对进行运输，包装瓶移动到送料机构4的下方后停止传送，并利用定量喷射机48将储料罐41内部的红花油通过喷射头481射入瓶内，包装瓶移动到送盖机构5的时候通过送料滑道53装载包装瓶的瓶盖，在包装瓶经过瓶盖时弹性卡片55受到挤压从而将瓶盖送出，最后包装瓶移动到旋盖机构6的时候通过气缸61带动升降杆下降，启动第四转动电机63带动转杆64转动，转杆64通过第二卡槽65对瓶盖进行拧紧，最终包装好的红花油通过传送带34移至计数机构7上，通过计数器73可以记录成品的数量并显示在显示器72上。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种红花油全自动生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有筛分机构(2)、传送机构(3)、送料机构(4)、送盖机构(5)和旋盖机构(6)，所述筛分机构(2)位于送料机构(4)的一侧，所述送盖机构(5)和旋盖机构(6)位于送料机构(4)的另一侧，所述传送机构(3)位于送料机构(4)、送盖机构(5)和旋盖机构(6)的下方，所述底座(1)的一侧固定设置有计数机构(7)，所述计数机构(7)远离底座(1)的一侧固定设置有装料箱(8)，所述传送机构(3)通过计数机构(7)与装料箱(8)相连，所述装料箱(8)的内底部固定设置有弹性海绵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述筛分机构(2)包括支撑块(21)，所述支撑块(21)与底座(1)固定连接，所述支撑块(21)的顶部固定设置有收集箱(28)，所述支撑块(21)的内部固定设置有第一转动电机(22)，所述第一转动电机(22)的输出轴固定连接有第一转动杆，且第一转动杆远离第一转动电机(22)的一端贯穿收集箱(28)并固定设置有圆形转盘(23)，所述圆形转盘(23)的***设置有若干个第一卡槽(24)，所述收集箱(28)的顶部一侧固定设置有进料槽(26)，所述收集箱(28)的内顶部在对应进料槽(26)处设置有第一挡块(25)，所述收集箱(28)远离进料槽(26)的一侧设置有出料口(27)，所述出料口(27)与传送机构(3)对接。
3.根据权利要求2所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的中间设置有与出料口(27)相适配的凹槽(33)，所述凹槽(33)的底部固定设置有传送带(34)，所述固定板(31)的前端固定设置有第二转动电机(32)，所述传送带(34)的两端分别套设在转动辊上，且第二转动电机(32)的输出轴与其中一个转动辊连接，所述固定板(31)的底部固定设置有若干个支撑腿(35)，所述支撑腿(35)与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述送料机构(4)包括储料罐(41)，所述储料罐(41)的内部设置有过滤板(42)，所述储料罐(41)的内部对称固定设置有第二挡块(43)，所述过滤板(42)活动卡设在第二挡块(43)上，所述储料罐(41)的底部固定设置有若干个支撑杆(44)，所述支撑杆(44)与底座(1)固定连接，所述储料罐(41)的顶部固定设置有进料口(45)。
5.根据权利要求4所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述储料罐(41)的一侧外壁上固定设置有第三转动电机(47)，所述第三转动电机(47)的输出轴贯穿储料罐(41)并固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的***对称固定设置有搅拌叶(46)，所述储料罐(41)的底部固定设置有定量喷射机(48)，所述定量喷射机(48)的底部固定设置有喷射头(481)，所述储料罐(41)的前端通过合页转动连接有罐门(411)。
6.根据权利要求1所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述送盖机构(5)包括n型框架(51)，所述n型框架(51)与底座(1)固定连接，所述n型框架(51)的顶部设置有支撑横杆(52)，所述支撑横杆(52)的一端固定连接有送料滑道(53)，所述送料滑道(53)延伸至n型框架(51)底部，所述送料滑道(53)的顶部固定设置有送料口(54)，所述送料滑道(53)的底部对称固定设置有弹性卡片(55)。
7.根据权利要求1所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述旋盖机构(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)与底座(1)固定连接，所述气缸(61)的输出端设置有升降杆，且升降杆的顶部固定设置有固定横板(62)，所述固定横板(62)的顶部固定设置有第四转动电机(63)，所述第四转动电机(63)的输出轴贯穿固定横板(62)并固定连接有转杆(64)，所述转杆(64)的底部设置有第二卡槽(65)。
8.根据权利要求1所述的一种红花油全自动生产装置，其特征在于：所述计数机构(7)包括导流块(71)，所述导流块(71)与底座(1)固定连接，所述导流块(71)的前端固定设置有显示器(72)，所述导流块(71)的顶部固定设置有计数器(73)，所述显示器(72)与计数器(73)电性连接。
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