CN212017800U - 一种化工原料混合用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料混合用反应釜，涉及化工原料混合反应釜技术领域，具体为一种化工原料混合用反应釜，包括固定外缸，所述固定外缸内部的左右两侧固定安装有均与分布的侧伸缩杆，且左右两侧侧伸缩杆的一端固定安装有搅拌缸，所述固定外缸的右侧固定安装有输出轴与搅拌缸固定连接的电动伸缩杆。该化工原料混合用反应釜，在第一驱动电机带动搅拌杆以及搅拌杆外部的拨片对原料进行搅拌的同时，通过电动伸缩杆带动搅拌缸沿着左右两侧的侧伸缩杆左右晃动，防止原料在搅拌缸内壁堆积，提高混合效果，解决了以往仅仅通过第一驱动电机对原料进行搅拌，原料容易在搅拌缸内壁堆积的问题。

Description

一种化工原料混合用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工原料混合反应釜技术领域，具体为一种化工原料混合用反应釜。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工产品进行生产时通常需要将各种原料进行混合处理，现有装置通常是将原料直接放入混合反应釜内部，并通过搅拌轴进行搅拌混合，由于搅拌轴尺寸不能与反应釜内壁完全贴合，部分原料可能堆积在反应釜内部上，导致混合不均匀，另外，化工原料在存放时可能会出现结块现象，为了保证混合的效果，通常需要对化工原料进行粉碎预处理，费时费力，增加了劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料混合用反应釜，具有提高混合效果、可对原料进行粉碎处理等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高混合效果、可对原料进行粉碎处理的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料混合用反应釜，包括固定外缸，所述固定外缸内部的左右两侧固定安装有均与分布的侧伸缩杆，且左右两侧侧伸缩杆的一端固定安装有搅拌缸，所述固定外缸的右侧固定安装有输出轴与搅拌缸固定连接的电动伸缩杆，所述搅拌缸的顶部固定安装有密封顶盖，且密封顶盖的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的外部固定安装有位于搅拌缸内部的拨片，所述密封顶盖顶部的左侧固定安装有破碎管，且破碎管的顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有位于破碎管内部的传动杆，且传动杆的外部固定安装有均匀分布的破碎杆，所述搅拌缸的底部固定安装有放料阀管。

优选的，所述侧伸缩杆的数量为四个，且四个侧伸缩杆均匀分布于搅拌缸的左右两侧，左右两侧所述侧伸缩杆的外部均活动套接有压缩弹簧。

优选的，所述搅拌缸的底部固定安装有均匀分布的连接块，且连接块的底部固定安装有滑轮，所述搅拌缸下方固定外缸内侧底部开设有与连接块底部滑轮相配合的滑槽。

优选的，所述密封顶盖顶部的左侧固定安装有位于破碎管左侧的支撑块，所述破碎管倾斜固定于密封顶盖的顶部，所述破碎管顶部的左侧固定安装有进料斗。

优选的，所述固定外缸的底部开设有与搅拌缸相互配合的矩形槽，所述搅拌缸的底部为漏斗状，所述搅拌缸内部最下方的拨片开设有与搅拌缸底部相互配合的倒角。

优选的，所述搅拌缸的顶端与密封顶盖的底端固定安装有相互配合的连接法兰，且搅拌缸顶端与密封顶盖底端连接法兰的内部固定安装有密封垫。

本实用新型提供了一种化工原料混合用反应釜，具备以下有益效果：

1、该化工原料混合用反应釜，在第一驱动电机带动搅拌杆以及搅拌杆外部的拨片对原料进行搅拌的同时，通过电动伸缩杆带动搅拌缸沿着左右两侧的侧伸缩杆左右晃动，防止原料在搅拌缸内壁堆积，提高混合效果，解决了以往仅仅通过第一驱动电机对原料进行搅拌，原料容易在搅拌缸内壁堆积的问题，同时在搅拌缸的底部固定安装均匀分布的连接块，并在连接块的底部固定安装滑轮，在保证搅拌缸可以左右晃动的同时，通过连接块底部的滑轮对搅拌缸辅助支撑，保证了搅拌缸工作时的稳定性。

2、该化工原料混合用反应釜，通过进料斗将原料放入破碎管内部，通过第二驱动电机带动传动杆外部均匀分布的破碎杆对化工原料进行粉碎处理，防止化工原料结块影响混合效果，同时解决了以往需对化工原料进行预处理费时费力的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定外缸内部的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌缸以及破碎管内部的结构示意图。

图中：1、固定外缸；2、电动伸缩杆；3、侧伸缩杆；4、压缩弹簧；5、搅拌缸；6、密封顶盖；7、第一驱动电机；8、搅拌杆；9、第二驱动电机；10、破碎管；11、传动杆；12、进料斗；13、连接块；14、放料阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料混合用反应釜，包括固定外缸1，固定外缸1内部的左右两侧固定安装有均与分布的侧伸缩杆3，且左右两侧侧伸缩杆3的一端固定安装有搅拌缸5，侧伸缩杆3的数量为四个，且四个侧伸缩杆3均匀分布于搅拌缸5的左右两侧，左右两侧侧伸缩杆3的外部均活动套接有压缩弹簧4，在第一驱动电机7带动搅拌杆8外部的拨片对原料进行搅拌混合的同时，通过电动伸缩杆2带动搅拌缸5沿侧伸缩杆3左右晃动，防止原料在搅拌缸5内壁堆积，提高了混合效果，另外，在侧伸缩杆3的外部加装压缩弹簧4，通过压缩弹簧4在搅拌缸5晃动时对搅拌缸5进行缓冲，在保证搅拌缸5可以左右晃动的同时，避免搅拌缸5撞击固定外缸1内壁损坏，进一步了该装置的使用寿命，密封顶盖6型号为YNT-03，第一驱动电机7与第二驱动电机9型号均为Y100L-2，固定外缸1的右侧固定安装有输出轴与搅拌缸5固定连接的电动伸缩杆2，搅拌缸5的底部固定安装有均匀分布的连接块13，且连接块13的底部固定安装有滑轮，搅拌缸5下方固定外缸1内侧底部开设有与连接块13底部滑轮相配合的滑槽，通过搅拌缸5底部的连接块13以及连接块13底部的滑轮在保证搅拌缸5可以左右晃动的同时，对连接块13进行辅助支撑，保证了搅拌缸5工作时的稳定性，另外，在固定外缸1内侧的底部开设有与滑轮相配合的滑槽，通过滑槽对滑轮位置进行限制，保证滑轮只能沿着左右进行移动，进一步保证了搅拌缸5左右晃动时的稳定性，搅拌缸5的顶部固定安装有密封顶盖6，搅拌缸5的顶端与密封顶盖6的底端固定安装有相互配合的连接法兰，且搅拌缸5顶端与密封顶盖6底端连接法兰的内部固定安装有密封垫，通过搅拌缸5顶端与密封顶盖6底部的连接法兰对搅拌缸5与密封顶盖6进行固定连接，保证了搅拌缸5与密封顶盖6的工作时的整体强度，同时使密封顶盖6便于拆卸，便于对搅拌杆8以及搅拌缸5内部进行清洗维修，且密封顶盖6的顶部固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴上固定安装有搅拌杆8，且搅拌杆8的外部固定安装有位于搅拌缸5内部的拨片，密封顶盖6顶部的左侧固定安装有破碎管10，且破碎管10的顶端固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴上固定安装有位于破碎管10内部的传动杆11，密封顶盖6顶部的左侧固定安装有位于破碎管10左侧的支撑块，破碎管10倾斜固定于密封顶盖6的顶部，破碎管10顶部的左侧固定安装有进料斗12，将原料放入进料斗12后，原料主见落入破碎管10内部，通过第二驱动电机9带动传动杆11以及传动杆11外部均匀分布的破碎杆对落下的原料进行粉碎处理，不需提前对原料进行预处理，降低了劳动强度，同时提高工作效率，且传动杆11的外部固定安装有均匀分布的破碎杆，搅拌缸5的底部固定安装有放料阀管14，固定外缸1的底部开设有与搅拌缸5相互配合的矩形槽，搅拌缸5的底部为漏斗状，搅拌缸5内部最下方的拨片开设有与搅拌缸5底部相互配合的倒角，搅拌缸5底部为漏斗状，防止原料混合后在搅拌缸5底部堆积，降低了下料的难度，同时搅拌杆8外部最下方的拨片开设有与搅拌缸5底部相互配合的倒角，保证搅拌杆8外部的拨片可以对搅拌缸5底部的原料进行搅拌，保证了搅拌的效果。

综上，该化工原料混合用反应釜，使用时，将化工原料放入进料斗12内部，使化工原料落入破碎管10内部，通过第二驱动电机9带动传动杆11外部均匀分布的破碎杆在原料落下的过程中对原料进行粉碎处理，经过粉碎后的原料落入搅拌缸5内部，通过第一驱动电机7带动搅拌杆8外部的拨片对原料进行搅拌，同时通过电动伸缩杆2带动搅拌缸5沿着侧伸缩杆3左右晃动，防止原料在搅拌缸5内壁堆积，通过搅拌缸5底部均匀分布的连接块13以及连接块13底部的滑轮在保证搅拌缸5可以左右晃动的同时，对搅拌缸5进行辅助支撑，通过搅拌缸5底部的放料阀管14将混合后的原料放出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料混合用反应釜，包括固定外缸（1），其特征在于：所述固定外缸（1）内部的左右两侧固定安装有均与分布的侧伸缩杆（3），且左右两侧侧伸缩杆（3）的一端固定安装有搅拌缸（5），所述固定外缸（1）的右侧固定安装有输出轴与搅拌缸（5）固定连接的电动伸缩杆（2），所述搅拌缸（5）的顶部固定安装有密封顶盖（6），且密封顶盖（6）的顶部固定安装有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴上固定安装有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）的外部固定安装有位于搅拌缸（5）内部的拨片，所述密封顶盖（6）顶部的左侧固定安装有破碎管（10），且破碎管（10）的顶端固定安装有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴上固定安装有位于破碎管（10）内部的传动杆（11），且传动杆（11）的外部固定安装有均匀分布的破碎杆，所述搅拌缸（5）的底部固定安装有放料阀管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述侧伸缩杆（3）的数量为四个，且四个侧伸缩杆（3）均匀分布于搅拌缸（5）的左右两侧，左右两侧所述侧伸缩杆（3）的外部均活动套接有压缩弹簧（4）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述搅拌缸（5）的底部固定安装有均匀分布的连接块（13），且连接块（13）的底部固定安装有滑轮，所述搅拌缸（5）下方固定外缸（1）内侧底部开设有与连接块（13）底部滑轮相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述密封顶盖（6）顶部的左侧固定安装有位于破碎管（10）左侧的支撑块，所述破碎管（10）倾斜固定于密封顶盖（6）的顶部，所述破碎管（10）顶部的左侧固定安装有进料斗（12）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述固定外缸（1）的底部开设有与搅拌缸（5）相互配合的矩形槽，所述搅拌缸（5）的底部为漏斗状，所述搅拌缸（5）内部最下方的拨片开设有与搅拌缸（5）底部相互配合的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述搅拌缸（5）的顶端与密封顶盖（6）的底端固定安装有相互配合的连接法兰，且搅拌缸（5）顶端与密封顶盖（6）底端连接法兰的内部固定安装有密封垫。

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