CN212425549U - 一种破氰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种破氰装置，其包括破氰槽，破氰槽内设置有一级破氰区及二级破氰区，破氰槽上设有分别与一级破氰区及二级破氰区连通的加料管，破氰槽上还设有分别与一级破氰区及二级破氰区连通的排料管，破氰槽的开口位置上盖设有槽盖，槽盖上设有用于搅动一级破氰区内物料的搅拌机构一，搅拌机构一包括固定在槽盖上的电机一、固定在电机一的输出轴上且位于一级破氰区内的搅拌轴一及固定在搅拌轴一上的搅拌桨一，搅拌轴一上设有搅拌组件。本实用新型具有破氰剂与含氰废水混合较为均匀的效果。

Description

一种破氰装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种破氰装置。

背景技术

金属冶炼行业会产生大量废物废料，这些固体废料都含有铜、硒、镍、金、银等有价元素，它们广泛应用于各个领域中,他们能否高效综合回收利用对带动有色金属行业可再生资源的利用具有重要的意义，且我国冶金工业严重受制于资源、能源以及生态环境等方面的制约，为保证国家经济的可持续发展，缓解资源、能源及环境的压力，开展资源的循环利用是我国冶金工业发展的必然选择。

从废物废料中回收有价元素后会产生含氰废水，含氰废水的氰化物进入人体后会分解出剧毒的氰离子，氰离子能够抑制人体组织细胞内酶的活性，使人出现窒息的问题。因此需要对产生的含氰废水进行处理。现有的含氰废水处理时，通常是将含氰废水通入至破氰槽中，然后向破氰槽中加入破氰剂，以进行含氰废水的处理；并在破氰槽上设置抽风装置，将处理过程产生的废气排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：破氰剂加入含氰废水中后其与含氰废水混合不够均匀，从而影响了含氰废水的处理效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种破氰装置，其具有破氰剂与含氰废水混合较为均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破氰装置，包括破氰槽，所述破氰槽内设置有一级破氰区及二级破氰区，所述破氰槽上设有分别与一级破氰区及二级破氰区连通的加料管，所述破氰槽上还设有分别与一级破氰区及二级破氰区连通的排料管，所述破氰槽的开口位置上盖设有槽盖，所述槽盖上设有用于搅动一级破氰区内物料的搅拌机构一，所述搅拌机构一包括固定在槽盖上的电机一、固定在电机一的输出轴上且位于一级破氰区内的搅拌轴一及固定在搅拌轴一上的搅拌桨一，所述搅拌轴一上设有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，在破氰槽内设有一级破氰区及二级破氰区，以此可对含氰废水进行二次处理，保证含氰废水的处理效果；利用该破氰装置进行含氰废水的处理时，首先通过加料管向一级破氰槽内加入破氰剂及含氰废水，然后启动电机一，电机一输出轴的转动可带动搅拌轴一的转动，以此使搅拌桨一随之转动，从而将破氰剂及含氰废水搅拌混合均匀，进一步保证了含氰废水的处理效果；同时搅拌组件可对一级破氰区内的物料进行再次搅拌，使破氰剂与含氰废水的混合更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括固定在搅拌轴一上的锥齿轮一、转动连接在一级破氰区内的横杆、固定在横杆端部且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二及固定在横杆上的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌轴一转动时，可带动其上的锥齿轮一转动，以此使与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，从而带动了横杆的转动；横杆水平设置在一级破氰区内，因此可带动搅拌叶转动，使一级破氰区内的物料进行上下的翻转混合，从而使破氰剂与含氰废水的混合更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级破氰区内设有用于搅动二级破氰区内的搅拌机构二。

通过采用上述技术方案，搅拌机构二可对二级破氰区内的破氰剂及含氰废水搅拌均匀，从而提升二级破氰区内含氰废水的处理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构二包括固定在槽盖上的电机二、固定在电机二的输出轴上且位于二级破氰区内的搅拌轴二及固定在搅拌轴二上的搅拌桨二。

通过采用上述技术方案，启动电机二可带动搅拌轴二的转动，以此使搅拌桨二随之转动，从而可将二级破氰区内的破氰剂及含氰废水搅拌混合均匀，以此提升了二级破氰区的含氰废水的处理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴二上设有便于清理二级破氰区内壁的清理组件，所述清理组件包括固定在搅拌轴二上的固定杆一、固定在搅拌轴二的底端的固定杆二及设置在固定杆一及固定杆二之间的刮板，所述刮板与所述二级破氰区的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，设有清理组件可方便清理二级破氰区的内壁；在搅拌机构二进行搅拌工作时，固定杆一及固定杆二可随着搅拌轴二的转动而转动，而固定杆一及固定杆二之间设有刮板，以此刮板可沿着二级破氰区内壁转动，以此刮板可不断地将二级破氰区内壁粘覆的杂质刮下，方便了二级破氰区的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆一及所述固定杆二之间共同转动连接有支撑杆，所述刮板的数量为多个，且多个所述刮板均匀固定在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，刮板的数量为多个，且刮板通过支撑杆实现与固定杆一及固定杆二之间的转动连接，搅拌机构二工作时，支撑杆上的多个刮板交替与二级破氰区的内壁贴合，以此可延长单个刮板的使用寿命，从而延长清理组件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽盖上开设有出气口，所述破氰槽的上方设有抽风管。

通过采用上述技术方案，含氰废水处理时产生的废气可通过出气口排出，且抽风管与外部抽风机固定连接，以此废气可通过抽风管排出，减少废气影响工作区域环境的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料管上铰接有加料盖，所述加料盖上固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，在加料工作完成后，可利用加料盖将加料管封堵，减少含氰废水处理时的废气由加料管排出的问题；同时密封垫的设置，进一步提升了加料盖的密封效果，以此减少废气的排出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

利用搅拌机构一可将一级破氰区内的破氰剂及含氰废水混合均匀；搅拌机构二可将二级破氰区内的破氰剂及含氰废水混合均匀，以此保证了含氰废水的处理效果；

利用搅拌组件可使一级破氰区内的物料进行上下的翻转混合，从而使破氰剂与含氰废水的混合更加均匀；

设有清理组件可将二级破氰区内壁粘覆的杂质刮下，方便了二级破氰区的清理。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、破氰槽；11、一级破氰区；111、二级破氰区；12、加料管；121、加料盖；122、密封垫；13、排料管；14、槽盖；141、出气口；15、抽风管；2、搅拌机构一；21、电机一；22、搅拌轴一；23、搅拌桨一；3、搅拌组件；31、锥齿轮一；32、横杆；33、锥齿轮二；34、搅拌叶；4、搅拌机构二；41、电机二；42、搅拌轴二；43、搅拌桨二；5、清理组件；51、固定杆一；52、固定杆二；521、支撑杆；53、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种破氰装置，包括破氰槽1，破氰槽1内设置有一级破氰区11及二级破氰区111，且一级破氰区11及二级破氰区111均为圆柱形的腔体，一级破氰区11的顶部及二级破氰区111的顶部相互连通。破氰槽1上固定连接有加料管12，加料管12的数量为两个，两个加料管12分别与一级破氰区11及二级破氰区111连通，以此可方便一级破氰区11及二级破氰区111的加料工作。加料管12上铰接有加料盖121，加料工作完成后，可利用加料盖121封堵加料管12。加料盖121靠近加料管12的侧面上粘接有密封垫122，密封垫122可进一步封堵加料盖121与加料管12之间的缝隙，减少废气由加料管12排出的问题。破氰槽1上还固定连接有排料管13，排料管13的数量为两个，两个排料管13分别与一级破氰区11及二级破氰区111连通，以此可方便破氰装置的排料工作。

破氰槽1的开口位置上固定连接有槽盖14，槽盖14上开设有出气口141，出气口141沿槽盖14的厚度方向贯穿槽盖14，以此与一级破氰区11及二级破氰区111连通。破氰槽1上设有抽风管15，抽风管15与外部抽风机连通，以此含氰废水处理时产生的废气可通过出气口141排出，然后通过抽风管15排出，可减少废气影响工作区域环境的问题。

参照图1、图2，槽盖14上设有搅拌机构一2，搅拌机构一2用于搅拌一级破氰区11内的物料，搅拌机构一2包括电机一21、搅拌轴一22及搅拌桨一23。电机一21固定在槽盖14上，搅拌轴一22的长度方向与破氰槽1的高度方向一致，搅拌桨一23固定在搅拌轴一22上，且搅拌轴一22位于一级破氰区11内，以此电机一21可带动搅拌轴一22转动，从而使搅拌桨一23进行搅拌混合工作。搅拌轴一22上设有搅拌组件3，搅拌组件3包括锥齿轮一31、横杆32、锥齿轮二33及搅拌叶34，锥齿轮一31与搅拌轴一22共轴心线，且锥齿轮一31固定套设在搅拌轴一22上。横杆32的长度方向与破氰槽1的宽度方向一致，且横杆32的数量为两个，两个横杆32沿搅拌轴一22的中轴线对称分布，横杆32的其中一端部转动连接在一级破氰区11的内壁上。锥齿轮二33的数量为两个，两个锥齿轮二33分别固定在横杆32的另一端部上，且两个锥齿轮二33均与锥齿轮一31啮合。

参照图1，二级破氰区111内设有搅拌机构二4，搅拌机构二4用于搅拌二级破氰区111内的物料，搅拌机构二4包括电机二41、搅拌轴二42及搅拌桨二43。电机二41固定在槽盖14上，搅拌轴二42的长度方向与破氰槽1的高度方向一致，搅拌桨二43固定在搅拌轴二42上，且搅拌轴二42位于二级破氰区111内，以此电机二41可带动搅拌轴二42转动，从而使搅拌桨二43进行搅拌混合工作。

搅拌轴二42上设有清理组件5，清理组件5包括固定杆一51、固定杆二52及刮板53。固定杆一51及固定杆二52均为方形杆状结构，固定杆二52固定在搅拌轴二42的底部上，固定杆一51固定搅拌轴二42上，且固定杆一51位于固定杆二52的上方。固定杆一51及固定杆二52的两端部之间共同转动连接有支撑杆521，支撑杆521为圆柱形结构，支撑杆521的长度方向与搅拌轴二42的长度方向一致。一组清理组件5上刮板53的数量为六个，六个刮板53均匀分布在两个支撑杆521上，刮板53的长度方向与支撑杆521的长度方向一致。

本实施例的实施原理为：利用该破氰装置进行含氰废水的处理时，首先通过加料管12向一级破氰槽1内加入破氰剂及含氰废水，然后启动电机一21，电机一21输出轴的转动可带动搅拌轴一22的转动，以此使搅拌桨一23随之转动，从而将破氰剂及含氰废水搅拌混合均匀，保证了含氰废水的处理效果；搅拌轴一22转动时，可带动其上的锥齿轮一31转动，以此使与锥齿轮一31啮合的锥齿轮二33转动，从而带动了横杆32的转动；横杆32水平设置在一级破氰区11内，因此可带动搅拌叶34转动，使一级破氰区11内的物料进行上下的翻转混合，从而使破氰剂与含氰废水的混合更加均匀；一级破氰区11内含氰废水处理完成后，进入二级破氰区111内，启动电机二41可带动搅拌轴二42的转动，以此使搅拌桨二43随之转动，从而可将二级破氰区111内的破氰剂及含氰废水搅拌混合均匀，以此提升了二级破氰区111的含氰废水的处理效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破氰装置，包括破氰槽(1)，所述破氰槽(1)内设置有一级破氰区(11)及二级破氰区(111)，所述破氰槽(1)上设有分别与一级破氰区(11)及二级破氰区(111)连通的加料管(12)，所述破氰槽(1)上还设有分别与一级破氰区(11)及二级破氰区(111)连通的排料管(13)，其特征在于：所述破氰槽(1)的开口位置上盖设有槽盖(14)，所述槽盖(14)上设有用于搅动一级破氰区(11)内物料的搅拌机构一(2)，所述搅拌机构一(2)包括固定在槽盖(14)上的电机一(21)、固定在电机一(21)的输出轴上且位于一级破氰区(11)内的搅拌轴一(22)及固定在搅拌轴一(22)上的搅拌桨一(23)，所述搅拌轴一(22)上设有搅拌组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种破氰装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括固定在搅拌轴一(22)上的锥齿轮一(31)、转动连接在一级破氰区(11)内的横杆(32)、固定在横杆(32)端部且与锥齿轮一(31)啮合的锥齿轮二(33)及固定在横杆(32)上的搅拌叶(34)。

3.根据权利要求1所述的一种破氰装置，其特征在于：所述二级破氰区(111)内设有用于搅动二级破氰区(111)内的搅拌机构二(4)。

4.根据权利要求3所述的一种破氰装置，其特征在于：所述搅拌机构二(4)包括固定在槽盖(14)上的电机二(41)、固定在电机二(41)的输出轴上且位于二级破氰区(111)内的搅拌轴二(42)及固定在搅拌轴二(42)上的搅拌桨二(43)。

5.根据权利要求4所述的一种破氰装置，其特征在于：所述搅拌轴二(42)上设有便于清理二级破氰区(111)内壁的清理组件(5)，所述清理组件(5)包括固定在搅拌轴二(42)上的固定杆一(51)、固定在搅拌轴二(42)的底端的固定杆二(52)及设置在固定杆一(51)及固定杆二(52)之间的刮板(53)，所述刮板(53)与所述二级破氰区(111)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种破氰装置，其特征在于：所述固定杆一(51)及所述固定杆二(52)之间共同转动连接有支撑杆(521)，所述刮板(53)的数量为多个，且多个所述刮板(53)均匀固定在支撑杆(521)上。

7.根据权利要求1所述的一种破氰装置，其特征在于：所述槽盖(14)上开设有出气口(141)，所述破氰槽(1)的上方设有抽风管(15)。

8.根据权利要求1所述的一种破氰装置，其特征在于：所述加料管(12)上铰接有加料盖(121)，所述加料盖(121)上固定连接有密封垫(122)。

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