CN213286823U - 一种化工原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料搅拌设备，包括搅拌箱和置物板，所述搅拌箱的底部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上设有搅拌叶，且搅拌叶的一端设有粉碎刀片。有益效果：本实用新型通过电机带动转轴进行工作，在通过转轴上的粉碎刀片对粉碎不均匀的固体原料进行二次粉碎，使粉碎后的固体原料人小均匀，通过搅拌叶进行搅拌，使搅拌过程中能够有效均匀的对固液原料进行混合，通过电机、转轴、搅拌叶、粉碎刀片的配合使用，其中通过粉碎刀片能够对固体原料进行二次粉碎，有效的保证了粉碎的质量，在通过搅拌叶进行均匀搅拌，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌过程中更加充分，有利于提高搅拌的效率。

Description

一种化工原料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等

现有的化工原料搅拌设备在使用时存在一定的局限性，如功能较为单一，未具备粉碎功能，在原料加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌设备内，粉碎过程中可能会出现粉碎不均匀的情况，如果直接转移到搅拌设备进行搅拌，会影响其搅拌效果和搅拌效率；现有的化下原料搅拌设备在搅拌完成后，需要对搅拌设备内部进行清洗，目前往往是采用人工进行清洗，极大的浪费了人力和物力，清洗效果不好，容易造成搅拌后的化工原料残留在搅拌设备内壁，易造成腐蚀设备内壁的问题，影响其使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料搅拌设备，具备能够对固体原料进行二次粉碎的功能，且搅拌效果好，工作效率高，搅拌过后能够自行清洗的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工原料搅拌设备，包括搅拌箱和置物板，所述搅拌箱的底部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上设有搅拌叶，且搅拌叶的一端设有粉碎刀片，所述搅拌箱的顶部两侧均设有喷头，所述搅拌箱的一侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面设有清洗剂箱，所述清洗剂箱的顶部表面中间位置处安装有高压泵，且高压泵通过抽水管与清洗剂箱连接，所述高压泵通过软水管与喷头连接，所述搅拌箱顶部表面中间位置处设有进料斗，且进料斗的顶部表面设有密封盖。

优选的，所述搅拌箱的底部表面设有多个减震装置，且多个减震装置均匀分布在搅拌箱的四个拐角处，所述减震装置的底部表面设有底板，且底板的底部表面设有多个支腿，多个所述支腿均匀分布在底板的四个拐角处，所述支腿的底端设有底座，且底座的底部表面粘接有防滑垫。

优选的，所述搅拌箱的前端表面设有可视窗，且可视窗的外部一周焊接有固定框。

优选的，所述置物板的底部表面中间位置处设有支撑杆，且支撑杆的一端与搅拌箱的一侧表面固定连接。

优选的，所述搅拌箱的一侧表面位于支撑杆的下方设有电源插头。

优选的，所述搅拌箱的一侧表面设有控制面板。

优选的，所述搅拌箱的一侧表面位于控制面板的下方设有排料管，且排料管的顶部表面设有控制阀。

优选的，所述搅拌箱的内壁两侧均设有加热板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料搅拌设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过设置的电机、转轴、搅拌叶和粉碎刀片，其中通过电机带动转轴进行工作，在通过转轴上的粉碎刀片能够有效对粉碎不均匀的固体原料进行二次粉碎，使粉碎后的固体原料大小均匀，通过搅拌叶进行搅拌，使搅拌过程中能够有效均匀的对固液原料进行混合，通过电机、转轴、搅拌叶、粉碎刀片的配合使用，其中通过粉碎刀片能够对固体原料进行二次粉碎，有效的保证了粉碎的质量，在通过搅拌叶进行均匀搅拌，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌过程中更加充分，有效的加速了反应，有利于提高搅拌的效率。

(2)、本实用新型中，通过置物板的顶部表面设置的清洗剂箱，清洗剂箱的顶部表面中间位置处安装有高压泵，高压泵通过抽水管与清洗剂箱连接，高压泵通过软水管与喷头连接，其中高压泵通过抽水管把清洗剂箱中的清洗剂通过软水管输送给喷头，在通过喷头均匀喷出清洗剂，能够有效对搅拌设备内部进行清洗，避免搅拌后的化工原料残留在搅拌设备内壁，通过清洗剂箱、高压泵和喷头的配合使用，在搅拌工作完成后能够自行对搅拌设备内部进行清洗，清洗效果好，便于节省人力物力，避免搅拌后的化工原料残留在设备内壁，不易造成腐蚀设备内壁的问题，有利于延长其使用寿命。

(3)、本实用新型中，通过设置的减震装置、底板、支腿、底座和防滑垫，其中通过减震装置，能够有效降低搅拌设备在工作时产生的震动，在通过底板上的支腿能够有效对底板四个拐角处进行固定支撑，通过支腿底端的底座和防滑垫便于增大底座与地面的摩擦力，通过减震装置、底板、支腿、底座和防滑垫的配合使用，能够有效提高搅拌设备的稳定性，在通过设置的可视窗，其中通过可视窗便于观察搅拌设备内部物料的液面高度，防止物料添加过量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种化工原料搅拌设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种化工原料搅拌设备的主视图；

图3是本实用新型提出的一种化工原料搅拌设备的A放大图。

图例说明：

1、搅拌箱；2、喷头；3、进料斗；4、密封盖；5、软水管；6、高压泵；7、抽水管；8、清洗剂箱；9、置物板；10、支撑杆；11、转轴；12、电机；13、底板；14、支腿；15、底座；16、减震装置；17、排料管；18、控制阀；19、加热板；20、控制面板；21、电源插头；22、可视窗；23、固定框；24、搅拌叶；25、粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种化工原料搅拌设备，包括搅拌箱1和置物板9，搅拌箱1的底部表面中间位置处安装有电机12，且电机12的输出端与转轴11固定连接，转轴11上设有搅拌叶24，且搅拌叶24的一端设有粉碎刀片25，搅拌箱1的顶部两侧均设有喷头2，搅拌箱1的一侧表面设有置物板9，且置物板9的顶部表面设有清洗剂箱8，清洗剂箱8的顶部表面中间位置处安装有高压泵6，且高压泵6通过抽水管7与清洗剂箱8连接，高压泵6通过软水管5与喷头2连接，搅拌箱1顶部表面中间位置处设有进料斗3，且进料斗3的顶部表面设有密封盖4，通过电机12带动转轴11进行工作，在通过转轴11上的粉碎刀片25能够有效对粉碎不均匀的固体原料进行二次粉碎，使粉碎后的固体原料大小均匀，通过搅拌叶24进行搅拌，使搅拌过程中能够有效均匀的对固液原料进行混合，通过电机12、转轴11、搅拌叶24、粉碎刀片25的配合使用，其中通过粉碎刀片25能够对固体原料进行二次粉碎，有效的保证了粉碎的质量，在通过搅拌叶24进行均匀搅拌，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌过程中更加充分，有效的加速了反应，有利于提高搅拌的效率。

在一个实施例中，搅拌箱1的底部表面设有多个减震装置16，且多个减震装置16均匀分布在搅拌箱1的四个拐角处，减震装置16的底部表面设有底板13，且底板13的底部表面设有多个支腿14，多个支腿14均匀分布在底板13的四个拐角处，支腿14的底端设有底座15，且底座15的底部表面粘接有防滑垫，其中通过减震装置16，能够有效降低搅拌设备在工作时产生的震动，在通过底板13上的支腿14能够有效对底板13四个拐角处进行固定支撑，通过支腿14底端的底座15和防滑垫便于增大底座15与地面的摩擦力，通过减震装置16、底板13、支腿14、底座15和防滑垫的配合使用，能够有效提高搅拌设备的稳定性。

在一个实施例中，搅拌箱1的前端表面设有可视窗22，且可视窗22的外部一周焊接有固定框23，其中通过可视窗22便于观察搅拌设备内部物料的液面高度，防止物料添加过量，在通过固定框23便于提高可视窗22的稳定性。

在一个实施例中，置物板9的底部表面中间位置处设有支撑杆10，且支撑杆10的一端与搅拌箱1的一侧表面固定连接，其中通过支撑杆10便于对置物板9进行支撑，有利于提高置物板9的稳定性。

在一个实施例中，搅拌箱1的一侧表面位于支撑杆10的下方设有电源插头21，其中电源插头21与外部电源电性连接。

在一个实施例中，搅拌箱1的一侧表面设有控制面板20，其中通过控制面板20便于操作搅拌设备的使用。

在一个实施例中，搅拌箱1的一侧表面位于控制面板20的下方设有排料管17，且排料管17的顶部表面设有控制阀18，其中通过排料管17上的控制阀18便于控制排料。

在一个实施例中，搅拌箱1的内壁两侧均设有加热板19，其中通过加热板19即使是在寒冷的冬天温度较低时，打开加热板19进行加热升温，也能够使本设备正常使用，有利于提高本设备的实用性。

工作原理：

使用时，首先把本设备移动到合适位置，通过打开进料斗3上的密封盖4进行进料，进料完成后，紧接着连接电源插头21，通过控制面板20来操作本设备的使用，通过电机12带动转轴11进行工作，在通过转轴11上的粉碎刀片25能够有效对粉碎不均匀的固体原料进行二次粉碎，使粉碎后的固体原料大小均匀，通过搅拌叶24进行搅拌，使搅拌过程中能够有效均匀的对固液原料进行混合，通过电机12、转轴11、搅拌叶24、粉碎刀片25的配合使用，其中通过粉碎刀片25能够对固体原料进行二次粉碎，有效的保证了粉碎的质量，在通过搅拌叶24进行均匀搅拌，能够有效的提高搅拌的效果，使搅拌过程中更加充分，有效的加速了反应，有利于提高搅拌的效率，搅拌完成后，通过打开排料管17上的控制阀18进行排料即可，其中高压泵6通过抽水管7把清洗剂箱8中的清洗剂通过软水管5输送给喷头2，在通过喷头2均匀喷出清洗剂，能够有效对搅拌设备内部进行清洗，避免搅拌后的化工原料残留在搅拌设备内壁，通过清洗剂箱8、高压泵6和喷头2的配合使用，在搅拌工作完成后能够自行对搅拌设备内部进行清洗，清洗效果好，便于节省人力物力，避免搅拌后的化工原料残留在设备内壁，不易造成腐蚀设备内壁的问题，有利于延长其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料搅拌设备，包括搅拌箱(1)和置物板(9)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部表面中间位置处安装有电机(12)，且电机(12)的输出端与转轴(11)固定连接，所述转轴(11)上设有搅拌叶(24)，且搅拌叶(24)的一端设有粉碎刀片(25)，所述搅拌箱(1)的顶部两侧均设有喷头(2)，所述搅拌箱(1)的一侧表面设有置物板(9)，且置物板(9)的顶部表面设有清洗剂箱(8)，所述清洗剂箱(8)的顶部表面中间位置处安装有高压泵(6)，且高压泵(6)通过抽水管(7)与清洗剂箱(8)连接，所述高压泵(6)通过软水管(5)与喷头(2)连接，所述搅拌箱(1)顶部表面中间位置处设有进料斗(3)，且进料斗(3)的顶部表面设有密封盖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部表面设有多个减震装置(16)，且多个减震装置(16)均匀分布在搅拌箱(1)的四个拐角处，所述减震装置(16)的底部表面设有底板(13)，且底板(13)的底部表面设有多个支腿(14)，多个所述支腿(14)均匀分布在底板(13)的四个拐角处，所述支腿(14)的底端设有底座(15)，且底座(15)的底部表面粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的前端表面设有可视窗(22)，且可视窗(22)的外部一周焊接有固定框(23)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述置物板(9)的底部表面中间位置处设有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的一端与搅拌箱(1)的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的一侧表面位于支撑杆(10)的下方设有电源插头(21)。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的一侧表面设有控制面板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的一侧表面位于控制面板(20)的下方设有排料管(17)，且排料管(17)的顶部表面设有控制阀(18)。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内壁两侧均设有加热板(19)。

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