CN211903882U - 高压锅炉用分体可更换式内螺纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,在内管体内壁上设置至少两条螺纹齿,介质进入内螺纹管后,沿螺纹齿流动,至少两条螺纹齿沿内管体的中心轴线圆周均布,增大了内螺纹管的内表面积,从而增大了介质与内螺纹管的接触面积,从而提高了换热效率;内管体外同轴套设外管体,内管体一端开设限位开口,外管体一端固定安装与限位开口相配合的限位块,限位块卡设在限位开口内,限位块可限制内管体与外管体之间的相对转动,使内管体育外管体之间的固定更为牢固;在内管体内的螺纹齿损坏后,可将固定环从内管体上拆卸,连接环也随固定环一同从安装环上拆卸,将限位块推出限位开口,内管体与外管体分离,可对内管体进行更换,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及内螺纹管技术领域,尤其是涉及一种高压锅炉用分体可更换式内螺纹管。
背景技术
介质是在内螺纹管内不断吸收周围的热量汽化而进行制冷的,制冷量大小与传热管的材质特性、管内结构以及内表面积成线性关系。当传热管材质特性一定,即热导率不变时,提高传热管制冷量的关键就在于增大传热管内表面积,并采用减少层流、增加紊流的管内结构。
目前,在高压锅炉上使用的传热管大多是单齿内螺纹铜管,这种结构的内螺纹形状单一,热交换效率不高;且介质容易冲刷或腐蚀内螺纹管内的螺纹齿,在螺纹齿损坏后,需更换整个内螺纹管,材料浪费严重,增加了成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服传统的内螺纹管中内螺纹形状单一,热交换效率不高,在螺纹齿损坏后,需更换整个内螺纹管,材料浪费严重的问题,提供一种高压锅炉用分体可更换式内螺纹管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,包括内管体,所述内管体内壁上设置有螺纹齿,所述螺纹齿沿着内管体内壁以螺旋前进的方式布置,所述螺纹齿至少具有两条,至少两条所述螺纹齿沿内管体的中心轴线圆周均布,所述内管体外同轴套设有外管体,所述内管体的一端开设有限位开口,另一端螺纹安装有固定环,所述固定环上同轴固定安装有连接环,所述外管体一端的内壁上固定安装有于限位开口配合的限位块,另一端同轴固定安装有安装环,所述限位块卡设在限位开口内,所述连接环与安装环螺纹连接。
本实用新型的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,在内管体内壁上设置至少两条螺纹齿,介质进入内螺纹管后,沿螺纹齿流动,至少两条螺纹齿沿内管体的中心轴线圆周均布,增大了内螺纹管的内表面积,从而增大了介质与内螺纹管的接触面积,从而提高了换热效率;内管体外同轴套设外管体,内管体与外管体通过固定环、连接环和安装环可拆卸连接,内管体一端开设限位开口,外管体一端固定安装与限位开口相配合的限位块,限位块卡设在限位开口内,限位块可限制内管体与外管体之间的相对转动,使内管体育外管体之间的固定更为牢固;在内管体内的螺纹齿损坏后,可将固定环从内管体上拆卸,连接环也随固定环一同从安装环上拆卸,将限位块推出限位开口,内管体与外管体分离,可对内管体进行更换,节约了材料,降低了成本。
为了不破坏内管体内壁上的螺纹齿的完整性,所述限位块上也设置有与内管体内壁上的螺纹齿相配合的螺纹齿。
进一步的,所述固定环和连接环为一体制造结构。
进一步的,所述外管体和安装环为一体制造结构。
进一步的,所述固定环、连接环和外管体的外径相等。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,在内管体内壁上设置至少两条螺纹齿,介质进入内螺纹管后,沿螺纹齿流动,至少两条螺纹齿沿内管体的中心轴线圆周均布,增大了内螺纹管的内表面积,从而增大了介质与内螺纹管的接触面积,从而提高了换热效率;内管体外同轴套设外管体,内管体与外管体通过固定环、连接环和安装环可拆卸连接,内管体一端开设限位开口,外管体一端固定安装与限位开口相配合的限位块,限位块卡设在限位开口内,限位块可限制内管体与外管体之间的相对转动,使内管体育外管体之间的固定更为牢固;在内管体内的螺纹齿损坏后,可将固定环从内管体上拆卸,连接环也随固定环一同从安装环上拆卸,将限位块推出限位开口,内管体与外管体分离,可对内管体进行更换,节约了材料,降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图;
图4是本实用新型中内管体的三维示意图;
图5是本实用新型中外管体的三维示意图;
图6是本实用新型中固定环与连接环的三维装配示意图。
图中:1.内管体,1-1.限位开口,2.螺纹齿,3.外管体,4.固定环,5.连接环,6.限位块,7.安装环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,包括内管体1,所述内管体1内壁上设置有螺纹齿2,所述螺纹齿2沿着内管体1内壁以螺旋前进的方式布置,所述螺纹齿2具有四条,如图4所示,四条所述螺纹齿2沿内管体1的中心轴线圆周均布,所述内管体1外同轴套设有外管体3,所述内管体1的一端开设有限位开口1-1,另一端螺纹安装有固定环4,如图5所示,内管体1外壁上设置外螺纹,固定环4内壁上设置与内管体1上外螺纹相配合的内螺纹,所述固定环4上同轴固定安装有连接环5,所述固定环4和连接环5为一体制造结构,如图6所示;所述外管体3一端的内壁上固定安装有于限位开口1-1配合的限位块6,另一端同轴固定安装有安装环7,所述外管体3和安装环7为一体制造结构,所述限位块6卡设在限位开口1-1内,如图3所示,所述限位块6上也设置有与内管体1内壁上的螺纹齿2相配合的螺纹齿2,在内管体1上开设限位开口1-1时,可使用线切割从内管体1上切下矩形块,然后将矩形块作为限位块6焊接在外管体3的相应位置处,所述连接环5与安装环7螺纹连接,连接环5的内壁上设置内螺纹,安装环7的外壁上设置与连接环5上内螺纹相配合的外螺纹,内管体1外壁上的外螺纹与安装环7上的外螺纹仅半径不同,螺纹旋向、螺距和圈数均相等,所述固定环4、连接环5和外管体3的外径相等。
本实用新型的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,在内管体1内壁上设置至少两条螺纹齿2,介质进入内螺纹管后,沿螺纹齿2流动,至少两条螺纹齿2沿内管体1的中心轴线圆周均布,增大了内螺纹管的内表面积,从而增大了介质与内螺纹管的接触面积,从而提高了换热效率;内管体1外同轴套设外管体3,内管体1与外管体3通过固定环4、连接环5和安装环7可拆卸连接,内管体1一端开设限位开口1-1,外管体3一端固定安装与限位开口1-1相配合的限位块6,限位块6卡设在限位开口1-1内,限位块6可限制内管体1与外管体3之间的相对转动,使内管体1育外管体3之间的固定更为牢固;在内管体1内的螺纹齿2损坏后,可将固定环4从内管体1上拆卸,连接环5也随固定环4一同从安装环7上拆卸,将限位块6推出限位开口1-1,内管体1与外管体3分离,可对内管体1进行更换,节约了材料,降低了成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,其特征在于:包括内管体(1),所述内管体(1)内壁上设置有螺纹齿(2),所述螺纹齿(2)沿着内管体(1)内壁以螺旋前进的方式布置,所述螺纹齿(2)至少具有两条,至少两条所述螺纹齿(2)沿内管体(1)的中心轴线圆周均布,所述内管体(1)外同轴套设有外管体(3),所述内管体(1)的一端开设有限位开口(1-1),另一端螺纹安装有固定环(4),所述固定环(4)上同轴固定安装有连接环(5),所述外管体(3)一端的内壁上固定安装有于限位开口(1-1)配合的限位块(6),另一端同轴固定安装有安装环(7),所述限位块(6)卡设在限位开口(1-1)内,所述连接环(5)与安装环(7)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,其特征在于:所述限位块(6)上也设置有与内管体(1)内壁上的螺纹齿(2)相配合的螺纹齿(2)。
3.如权利要求1所述的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,其特征在于:所述固定环(4)和连接环(5)为一体制造结构。
4.如权利要求1所述的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,其特征在于:所述外管体(3)和安装环(7)为一体制造结构。
5.如权利要求1所述的高压锅炉用分体可更换式内螺纹管,其特征在于:所述固定环(4)、连接环(5)和外管体(3)的外径相等。
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CN202020328242.4U CN211903882U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 高压锅炉用分体可更换式内螺纹管 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112984282A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-18 | 胜利油田胜机石油装备有限公司 | 保温管线 |
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