CN211903386U - 一种超薄型汇总管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄型汇总管，涉及末端空调超薄型汇总管设计技术领域，包括总管、集水管、分流管及堵片，堵片设置所述集水管中，实现集水管的封堵，总管与所述集水管连通设置，且总管垂直设置在所述集水管侧壁上；分流管设置有若干根，各分流管均设置在所述集水管远离所述总管一侧，各分流管间隔设置在集水管上，且相邻分流管之间的间隔相等；集水管中设置有用于使各分流管中的冷媒压力相同的稳压片，稳压片上开设有稳压孔，稳压片设置有若干片，各稳压片分别设置在相邻所述分流管之间。本实用新型提供了集水管冷媒阻力小、空调机组换热性能强的一种超薄型汇总管。

Description

一种超薄型汇总管

技术领域

本实用新型涉及末端空调超薄型汇总管设计技术领域，具体的说，它涉及一种超薄型汇总管。

背景技术

目前，空调从排气口进入换热器的冷媒，通常是经集水管进入分流管中，通过压差扩散至盘管回路中实现与空气的热量交换。

现如今，对超薄型机组的要求越来越高。因为房屋层高的限制，现在市场对超薄型机组高度要求需要进一步降低，且空调机组的热换性能要保持不变。现有的集水管因调整高度，使现有的集水管道中存在压力不同，导致空调机组换热性能差，不利于空调的制冷或制热，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种超薄型汇总管，提高空调机组的换热性能，增强空调制冷或制热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超薄型汇总管，包括总管、集水管、分流管及堵片，所述堵片设置所述集水管中，实现集水管的封堵，所述总管与所述集水管连通设置，且所述总管垂直设置在所述集水管侧壁上；所述分流管设置有若干根，各所述分流管均设置在所述集水管远离所述总管一侧，各所述分流管间隔设置在集水管上，且相邻所述分流管之间的间隔相等；所述集水管中设置有用于使各分流管中的冷媒压力相同的稳压片，所述稳压片上开设有稳压孔，所述稳压片设置有若干片，各所述稳压片分别设置在相邻所述分流管之间。

本实用新型进一步设置为：所述集水管的管径大于所述总管的管径，所述总管插设固定在所述集水管上呈T型结构。

本实用新型进一步设置为：所述稳压片上开设的所述稳压孔从靠近所述总管位置至远离所述总管位置依次，所述稳压孔径依次减小。

本实用新型进一步设置为：所述分流管的数量与所述稳压片的数量相同。

本实用新型进一步设置为：所述总管远离所述

集水管一端设置有放气放水阀门，所述放气放水阀门与所述总管连通设置。

本实用新型进一步设置为：所述总管、所述集水管及所述分流管均为圆柱形管状结构。

本实用新型进一步设置为：所述总管及所述分流管均焊接设置在所述集水管上。

本实用新型进一步设置为：焊接点表面涂有高温漆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、汇总管将冷媒输送至集水管中，通过设置的稳压片将进入集水管中的冷媒分别分配至各分流管路中，保证各分流管中的冷媒压力相同，从而提高空调的换热性能，增强空调制冷或制热的能力；

2、设置的集水管的管径大于总管的管径，减小冷媒在集水管中流动的阻力，同时保证集水管的供给冷媒的能力；

3、稳压孔从靠近总管位置至远离总管位置依次，稳压孔径依次减小，保证各分流管之间的冷媒压力相同。

附图说明

图1是本实用新型超薄型汇总管测示意图；

图2是本实用新型超薄型汇总管的侧视图示意图；

图3是本实用新型稳压片示意图。

附图标记：10、总管；20、集水管；30、分流管；40、堵片；50、稳压片；51、稳压孔；60、放气放水阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1-2，一种超薄型汇总管，包括总管10、集水管20、分流管30及堵片40。总管10、集水管20、分流管30均为圆柱形管状。堵片40设置有两块，两块堵片40分别焊接设置在集水管20两端口对集水管实现封堵。总管10穿设集水管20管壁与集水管20连通设置，且总管10通过焊接方式固定设置在集水管20上。总管10垂直设置在集水管20侧壁上，总管10固定的位置为集水管20长度方向的一端。分流管30设置有若干根，各分流管30均设穿设集水管20管壁与集水管20连通设置，且各分流管30通过焊接方式固定设置在集水管20上，各分流管30设置在集水管20远离总管10的一侧。本实施例中的焊接方式优选采用焊条电弧焊方式。各分流管30间隔设置在集水管20上，且相邻分流管30之间的间隔相等。

结合附图3，集水管20中固定设置有稳压片50，稳压片50一体成型设置在集水管20中。稳压片50上开设有稳压孔51，稳压孔51开设在稳压片50中心位置，且稳压孔51贯穿稳压片50。稳压片50设置有若干片，各问压片分别设置在相邻分流管30之间，分流管30的数量与稳压片50数量相同。稳压片50上开设的稳压孔51从靠近总管10位置至远离总管10位置依次减小，稳压孔51径依次减小。使用时，汇总管10将冷媒输送至集水管20中，通过设置的稳压片50将进入集水管20中的冷媒分别分配至各分流管30路中。刚进入集水管20中的冷媒压力大满足靠近总管10的分流管30中冷媒压力的要求，当冷媒流动至集水管20远离总管10一端，冷媒因管道中的流动阻力，压力减小，此时通过较小的稳压孔51限流，增强冷媒压力，从而保证各分流管30中的冷媒压力相同。提高空调的换热性能，增强空调制冷或制热的能力。

进一步，集水管20的管径为ΦC2，总管10的管径为ΦC1，ΦC2>ΦC1即集水管20的管径大于总管10的管径。总管10插设固定在集水管20中，与其形成T型结构。相较于传统集水管20管径与总管10管径相同，设置的集水管20的管径大于总管10的管径，减小冷媒在集水管20中流动的阻力。总管10远离集水管20一端设置有放气放水阀门60，放气放水阀门60与总管10连通。通过放气放水阀门60进行放气、放水作业。

由于空调外机运行环境复杂，潮湿环境会对焊接点产生一定腐蚀，为保证零部件运行的长期稳定性，优选的，在汇总管10的加工过程中，焊接工艺完成后，待焊接冷却后在焊接点表面均匀喷涂高温漆，起到防腐蚀作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超薄型汇总管，包括总管(10)、集水管(20)、分流管(30)及堵片(40)，所述堵片(40)设置所述集水管(20)中，实现集水管(20)的封堵，在其特征在于，所述总管(10)与所述集水管(20)连通设置，且所述总管(10)垂直设置在所述集水管(20)侧壁上；所述分流管(30)设置有若干根，各所述分流管(30)均设置在所述集水管(20)远离所述总管(10)一侧，各所述分流管(30)间隔设置在集水管(20)上，且相邻所述分流管(30)之间的间隔相等；所述集水管(20)中设置有用于使各分流管(30)中的冷媒压力相同的稳压片(50)，所述稳压片(50)上开设有稳压孔(51)，所述稳压片(50)设置有若干片，各所述稳压片(50)分别设置在相邻所述分流管(30)之间。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，所述集水管(20)的管径大于所述总管(10)的管径，所述总管(10)插设固定在所述集水管(20)上呈T型结构。

3.根据权利要求1所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，所述稳压片(50)上开设的所述稳压孔(51)从靠近所述总管(10)位置至远离所述总管(10)位置依次，所述稳压孔(51)径依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，所述分流管(30)的数量与所述稳压片(50)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，所述总管(10)远离所述集水管(20)一端设置有放气放水阀门(60)，所述放气放水阀门(60)与所述总管(10)连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，所述总管(10)、所述集水管(20)及所述分流管(30)均为圆柱形管状结构。

7.根据权利要求1所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，所述总管(10)及所述分流管(30)均焊接设置在所述集水管(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种超薄型汇总管，其特征在于，焊接点表面涂有高温漆。

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