CN204612256U - 一种翅片换热器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片换热器及空调器，涉及制冷制热设备技术领域。该翅片换热器包括多片翅片板以及垂直穿设于所述多片翅片板中的换热管组，换热管组具有至少一个换热管单元，每个换热管单元包括至少两排两列换热管，每一列中的一换热管均与相邻列中的一换热管串接从而形成与排数相同数量的换热管支路，每条换热管支路包含每一排中的至少一个换热管。同时提出具有上述翅片换热器的空调器。本实用新型提供的翅片换热器能够使得每条换热管均能在换热管单元中穿插均匀分布，通过对流路的交叉设置使得每个换热管单元中即使只有一条或少量的换热管支路工作时也能够保证经翅片换热器换热的风冷热均匀，防止凝露现象的出现，提高用户的使用舒适度。

Description

一种翅片换热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷制热设备技术领域，尤其涉及一种翅片换热器以及采用该翅片换热器的空调器。

背景技术

对于具有多个换热***的组合空调器，受到室内机尺寸的限制，大多数情况下需要多个换热***共用一个翅片换热器，通过一个翅片换热器满足多个***的布管要求。现有的布管方式一般是将翅片换热器的换热管依次分为几部分，每一部分对应一个换热***。

上述设置方式存在如下问题：

1、当空调器中单个换热***或少量换热***运行时，翅片换热器中只有部分区域进行换热，因此吹出的风冷热不均匀，且易产生凝露，用户使用舒适度差；

2、换热管的流程跨度小，换热性能低。

针对上述问题，亟需提出一种新的翅片换热器，以解决现有翅片换热器存在的单个***或少量***工作时吹出的风冷热不均匀、易产生凝露、换热性能低的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种单个或少量换热管支路工作时吹出的风冷热均匀、避免凝露出现、换热性能高的翅片换热器。

本实用新型的再一个目的是提出一种单个***或少量***工作时吹出的风冷热均匀、避免凝露出现、换热性能高的空调器。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种翅片换热器，包括多片翅片板以及垂直穿设于所述多片翅片板中的换热管组，所述换热管组包括至少一个换热管单元，每个换热管单元包括至少N排M列换热管，M≥N≥2；

其中，每一列中的一换热管均与相邻列中的一换热管串接从而形成与排数相同数量的换热管支路，每条换热管支路包含每一排中的至少一个换热管。

优选的，所述换热管单元中奇数列的换热管与偶数列的换热管错开设置。

优选的，每个换热管单元中相对应的换热管支路一端均汇入一总入口管路，另一端均汇入一总出口管路。

优选的，所述总入口管路和所述总出口管路位于所述翅片换热器的同一侧。

优选的，所述换热管单元中相邻两列换热管之间的距离为20至24mm；

相邻两排换热管之间的距离为23至27mm；

相邻两换热管单元之间的距离为1.5至3mm。

优选的，在所述换热管单元中，换热管的排数和列数相等，每条换热管支路包含每一排中的一个换热管。

优选的，所述翅片换热器具有15至30个所述换热管单元。

优选的，所述换热管单元包括三至五列换热管。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种空调器，其具有至少两个换热***，所述至少两个换热***共用一个如上所述的翅片换热器，每一个换热***与每个所述换热管单元中的一条换热管支路连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的翅片换热器的换热管组具有至少一个换热管单元，每个换热管单元包括至少两排两列换热管，每一列中的一换热管均与相邻列中的一换热管串接从而形成与排数相同数量的换热管支路，每条换热管支路包含每一排中的至少一个换热管，这样使得每条换热管均能在换热管单元中穿插均匀分布，通过对流路的交叉设置使得每个换热管单元中即使只有一条或少量的换热管支路工作时也能够保证经翅片换热器换热的风冷热均匀，防止凝露现象的出现，提高用户的使用舒适度，另外，流路的交叉设置能够提高换热管的流程跨度，进而提高换热性能。

本实用新型提供的空调器由于采用了上述的翅片换热器，使得每一个换热***的换热管路能够均匀分布在翅片换热器中，即使是一个或少量换热***工作时亦能吹出冷热均匀的风，并能有效防止凝露现象的出现，换热性能高，大大提高了用户使用舒适度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的翅片换热器的部分纵剖视图；

图2是本实用新型实施例一提供的换热管单元的纵剖视图之一；

图3是本实用新型实施例一提供的换热管单元的纵剖视图之二；

图4是与本实用新型实施例一进行对比的换热管单元的纵剖视图之一；

图5是与本实用新型实施例一进行对比的换热管单元的纵剖视图之二；

图6是与本实用新型实施例一进行对比的换热管单元的纵剖视图之三；

图7是与本实用新型实施例一进行对比的换热管单元的纵剖视图之四；

图8是本实用新型实施例二提供的换热管单元的纵剖视图；

图9是本实用新型实施例二提供的换热管单元的纵剖视图。

图中，1、换热管；2、换热管单元；21、第一换热管支路；22、第二换热管支路；23、第三换热管支路；24、第四换热管支路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种翅片换热器，其包括多片翅片板以及垂直穿设于多片翅片板中的换热管组。换热管组包括至少一个换热管单元，每个换热管单元包括至少N排M列换热管，M≥N≥2，每一列中的一换热管均与相邻列中的一换热管串接从而形成与排数相同数量的换热管支路，每条换热管支路包含每一排中的至少一个换热管。

上述设置能够使得每条换热管均能在换热管单元中穿插均匀分布，通过对流路的交叉设置使得每个换热管单元中即使只有一条或少量的换热管支路工作时也能够保证经翅片换热器换热的风冷热均匀，防止凝露现象的出现，提高用户的使用舒适度，另外，流路的交叉设置能够提高换热管的流程跨度，进而提高换热性能。

实施例一：

本实施例提供了一种翅片换热器，包括多片翅片板以及垂直穿设于多片翅片板中的换热管组。如图1所示，换热管组包括22个换热管单元2，每个换热管单元2包括四排四列换热管1，奇数列的换热管1与偶数列的换热管1错开设置，即奇数列的换热管1与偶数列的换热管1在垂直方向的投影只有部分重合。于本实施例中，采用顺流方向，奇数列的换热管1高于偶数列的换热管1设置。相邻两列换热管1之间的距离为22mm，相邻两排换热管1之间的距离为25.4mm，相邻两换热管单元2之间的距离为1.8mm。

如图2所示，换热管1之间的连接方式为，1排1列换热管、3排2列换热管、2排3列换热管以及4排4列换热管依次串联形成第一换热管支路21；2排1列换热管、4排2列换热管、3排3列换热管以及1排4列换热管依次串联形成第二换热管支路22；3排1列换热管、1排2列换热管、4排3列换热管以及2排4列换热管依次串联形成第三换热管支路23；4排1列换热管、2排2列换热管、1排3列换热管以及3排4列换热管依次串联形成第四换热管支路24。这种设置方式使得每条换热管支路包含每一排中的一个换热管，每条换热管支路在换热管单元中穿插均匀分布。

每个换热管单元2中的第一换热管支路21一端均经分液/气管汇入第一总入口管路，另一端均经分液/气管汇入第一总出口管路，类似的，每个换热管单元2中的第二换热管支路22一端均经分液/气管汇入第二总入口管路，另一端均经分液/气管汇入第二总出口管路，每个换热管单元2中的第三换热管支路23一端均经分液/气管汇入第三总入口管路，另一端均经分液/气管汇入第三总出口管路，每个换热管单元2中的第四换热管支路24一端均经分液/气管汇入第四总入口管路，另一端均经分液/气管汇入第四总出口管路。优选的，各个总入口管路和各个总出口管路均位于翅片换热器的同一侧。

针对上述翅片换热器，本实施例还提供了一种空调器，其具有四个换热***，分别为第一换热***、第二换热***、第三换热***和第四换热***。每个换热管单元2中的第一换热管支路21均通过第一总出口管路和第一总入口管路连入第一换热***，每个换热管单元2中的第二换热管支路22均通过第二总出口管路和第二总入口管路连入第二换热***，每个换热管单元2中的第三换热管支路23均通过第三总出口管路和第三总入口管路连入第三换热***，每个换热管单元2中的第四换热管支路24均通过第四总出口管路和第四总入口管路连入第四换热***。

当只有第一换热***制冷运行，其他换热***不工作时，制冷剂在节流降压后成为低温低压的制冷剂液体，经第一总入口管路以及分液/气管，进入作为蒸发器的翅片换热器中，分别进入22个换热管单元2的第一换热管支路21中。同时，室内送风机将空气垂直经过翅片换热器，被翅片换热器吸热降温后送至用户侧；制冷剂液体在第一换热管支路21中吸收空气中的热量蒸发为低温低压气体回到第一换热***中进行入下一次制冷循环。制热过程类似，高温高压制冷剂气体经第一总出口管路以及分液/气管，进入作为冷凝器的翅片换热器中，分别进入22个换热管单元2的第一换热管支路21中，同时，室内送风机将空气垂直经过翅片换热器，被翅片换热器升温后送至用户侧，高温高压气体放热后成为中温高压的制冷剂液体，经节流降压后进入室外换热器进行下一个制热循环。在上述的制热/制冷过程中，由于每个第一换热管支路中的制冷剂将整个换热管单元包裹，能够有效避免其他***不运行时出现用户侧有时吹冷风有时吹热风的现象，同时也可避免凝露出现，且由于每个换热管支路都跨越了整个换热管单元，跨度大，实现了最大限度的散热，有效提高了换热效率。

类似的，当第一换热***和第二换热***工作，其他换热***不工作时，或者当第一换热***、第二换热***和第三换热***工作，第四换热***不工作时，均能够保证制冷剂在翅片换热器中的均匀分布，有效避免其他***不运行时出现用户侧有时吹冷风有时吹热风的现象。

其中，各换热管之间的连接方式不局限于上述方式，也可以如图3所示，亦能够保证每条换热管支路包含每一排中的一个换热管。若不采用每条换热管支路包含每一排中的一个换热管的连接方式，而采用如图4至图7中所示的连接方式，在设计工况、管长、换热管直径等参数均一致的情况下，其换热量如下表所示。

序号	流路	换热量(W)	序号	流路	换热量(W)
						①	图示2流路	35370.0	④	图示5流路	35373.7
②	图示3流路	35366.3	⑤	图示6流路	32820.9
						③	图示4流路	35373.7	⑥	图示7流路	33855.9

由上表可知，图2和图3所示的换热管单元能够获得较大的换热量，且结构简单，可靠性强；图4所示的换热管单元虽然换热效果较好，但其换热管支路不是穿插设置的，当单个或少量换热***运行时由于制冷剂分布不均会造成吹出的风冷热不均；图5所示的换热管单元虽然换热效果较好，但因有多个U弯叠加，焊接加工难度非常大，稍有不甚，则会出现U弯过烧的风险，机组可靠性难以保证，即便加工出来，效率也非常低，时间成本很高；图6和图7所示的换热管单元的换热效果差。

换热管单元2的数量不局限于22个，每个换热管单元2也不局限于四排四列换热管，相邻两列换热管1之间的距离也不局限于22mm，相邻两排换热管1之间的距离也不局限于25.4mm，相邻换热管单元2之间的距离不局限于1.8mm，可根据具体的换热需求进行设置。优选的，翅片换热器具有15至30个换热管单元，换热管单元包括三至五列换热管，相邻两列换热管之间的距离为20至24mm，相邻两排换热管之间的距离为23至27mm，相邻两换热管单元之间的距离为1.5至3mm。空调器的换热***不局限于四个，可根据具体的制热制冷需求进行设置，与换热管单元的排数匹配即可。

实施例二：

本实施例提供了一种翅片换热器，包括多片翅片板以及垂直穿设于多片翅片板中的换热管组。换热管组包括多个换热管单元，换热管单元中的换热管的排数和列数不局限于相等，也可以设置为列数大于排数。

例如，如图8所示，换热管1的排数和列数均为三个，如图9所示，换热管1的排数为3个，列数为4个等等。只要能够保证单个或少量换热***运行时制冷剂分布均匀即可。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翅片换热器，包括多片翅片板以及垂直穿设于所述多片翅片板中的换热管组，其特征在于：所述换热管组包括至少一个换热管单元(2)，每个换热管单元(2)包括至少N排M列换热管(1)，M≥N≥2；

其中，每一列中的一换热管(1)均与相邻列中的一换热管(1)串接从而形成与排数相同数量的换热管支路，每条换热管支路包含每一排中的至少一个换热管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于：所述换热管单元(2)中奇数列的换热管(1)与偶数列的换热管(1)错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种翅片换热器，其特征在于：每个换热管单元(2)中相对应的换热管支路一端均汇入一总入口管路，另一端均汇入一总出口管路。

4.根据权利要求3所述的一种翅片换热器，其特征在于：所述总入口管路和所述总出口管路位于所述翅片换热器的同一侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种翅片换热器，其特征在于：所述换热管单元(2)中相邻两列换热管(1)之间的距离为20至24mm；

相邻两排换热管(1)之间的距离为23至27mm；

相邻两换热管单元(2)之间的距离为1.5至3mm。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种翅片换热器，其特征在于：在所述换热管单元(2)中，换热管(1)的排数和列数相等，每条换热管支路包含每一排中的一个换热管(1)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种翅片换热器，其特征在于：所述翅片换热器具有15至30个所述换热管单元(2)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种翅片换热器，其特征在于：所述换热管单元(2)包括三至五列换热管(1)。

9.一种空调器，其具有至少两个换热***，其特征在于：所述至少两个换热***共用一个如权利要求1至8任一项所述的翅片换热器，每一个换热***与每个所述换热管单元中的一条换热管支路连接。