CN211807391U

CN211807391U - 一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构

Info

Publication number: CN211807391U
Application number: CN202020185500.8U
Authority: CN
Inventors: 肖伟
Original assignee: Zhuzhou Ruiming Engineering Plastics Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Ruiming Engineering Plastics Co ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，包括上模具部件和下模具部件，所述上模具部件的下端连接有下模具部件，所述上模具部件包括第一底座、第一气缸、上压杆和上弧槽，所述第一底座的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的下端连接有上压杆，所述上压杆的下端面开设有上弧槽；所述下模具部件包括第二底座、第二气缸、下压杆、下弧槽和顶出机构，所述第二底座的一侧固定连接有下压杆，所述下压杆上端中部开设有下弧槽，所述第二底座的一侧固定安装有第二气缸。不仅将聚三氟乙烯棒长度增加了一倍以上，而且减少的材料的损耗，降低了加工成本，提高生产效率，减少人工成本。

Description

一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构

技术领域

本实用新型涉及聚三氟乙烯棒生产技术领域，具体为一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构。

背景技术

根据聚三氟氯乙烯材料加工特性，由于原料是粉末状，加温塑化时其融体内易渗入大量空气。因此，模压成型过程中，一般要进行塑化排气，即将填入料腔中的原料加热软化成半熔融状态的海绵体时要双向受力压密将空气排出。制品保压冷却定型的成型过程中，同样需要双向受力，增加制品密度并达到一致。而立式液压设备模压成型的最大缺点是，单向受压，往上造成预塑化时排气不尽，保压冷却定型的成型过程中上端压力无法传递给下端，引起模腔制品的下端在失压状态下冷却成型，且由于模具的整体长度较长，而立式100吨左右的压机行程无法满足模具的长度，造成卸模困难，且单向受压无法保证产品的质量，所以只能生产200mm长左右的产品。因此，因失压引起制品结晶，造成制品色泽不一致，或因失压造成制品上下两端的密度不一致，严重影响产品质量，制约了行业的发展。导致模压棒的生产效率低，生产周期长，人工成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，不仅将聚三氟乙烯棒长度增加了一倍以上，而且减少的材料的损耗，降低了加工成本，提高生产效率，减少人工成本，从而解决了现有技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，包括上模具部件和下模具部件，所述上模具部件的下端连接有下模具部件，所述上模具部件包括第一底座、第一气缸、上压杆和上弧槽，所述第一底座的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的下端连接有上压杆，所述上压杆的下端面开设有向左凹陷且两端通透的上弧槽；

所述下模具部件包括第二底座、第二气缸、下压杆、下弧槽和顶出机构，所述第二底座的一侧固定连接有下压杆，所述下压杆上端中部开设有下弧槽，所述第二底座的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有顶出机构，所述顶出机构包括顶板、顶杆和托片，所述下压杆的下端设有顶板，所述顶板上设有多个等间距排列的顶杆，且顶杆贯穿连接有下压杆，所述顶杆的一端连接有弧形的托片。

优选的，所述第一底座和上压杆之间设有安装板，安装板的上端通过线性滑轨滑动连接有上压杆。

优选的，所述第二底座和顶板之间通过线性滑轨滑动连接。

优选的，所述下弧槽右端面为向内凹陷的弧形面，下弧槽的中部卡嵌连接有上压杆，上弧槽和下弧槽之间形成圆形孔道。

优选的，所述托片位于下弧槽的内表面。

优选的，所述上弧槽和下弧槽的长度为300mm-450mm，下弧槽的深度为7mm-12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，将立式压机改成卧式压机，模具长度由原来的整体模具450mm改成配合模具1350mm，压杆长度将原有200mm长压杆改成500mm长压杆，可以生产300mm至450mm的聚三氟乙烯棒；不仅将聚三氟乙烯棒长度增加了一倍以上，而且减少的材料的损耗，降低了加工成本，提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上模具部件结构图；

图3为本实用新型的下模具部件结构图；

图4为本实用新型的下压杆结构图；

图5为本实用新型的托片结构图。

图中：1、上模具部件；11、第一底座；12、第一气缸；13、上压杆；14、上弧槽；15、安装板；2、下模具部件；21、第二底座；22、第二气缸；23、下压杆；24、下弧槽；25、顶出机构；251、顶板；252、顶杆；253、托片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，包括上模具部件1和下模具部件2，上模具部件1的下端连接有下模具部件2，上模具部件1包括第一底座11、第一气缸12、上压杆13和上弧槽14，第一底座11的一侧安装有第一气缸12，第一气缸12的下端连接有上压杆13，第一底座11和上压杆13之间设有安装板15，安装板15的上端通过线性滑轨滑动连接有上压杆13，上压杆13的下端面开设有向左凹陷且两端通透的上弧槽14，将立式压机改成卧式压机，模具长度由原来的整体模具450mm改成配合模具1350mm分为三个小模具，通过内孔和外圆的配合组成一个整体，压杆长度将原有200mm长压杆改成500mm长压杆，可以生产300mm至450mm的聚三氟乙烯棒；不仅将聚三氟乙烯棒长度增加了一倍以上，而且减少的材料的损耗，降低了加工成本，提高生产效率，减少人工成本。

请参阅图3-5，下模具部件2包括第二底座21、第二气缸22、下压杆23、下弧槽24和顶出机构25，第二底座21的一侧固定连接有下压杆23，下压杆23上端中部开设有下弧槽24，第二底座21的一侧固定安装有第二气缸22，第二气缸22的下端连接有顶出机构25，顶出机构25包括顶板251、顶杆252和托片253，下压杆23的下端设有顶板251，第二底座21和顶板251之间通过线性滑轨滑动连接，顶板251上设有多个等间距排列的顶杆252，且顶杆252贯穿连接有下压杆23，顶杆252的一端连接有弧形的托片253，托片253位于下弧槽24的内表面，将一定量的聚三氟乙烯原料放置在下弧槽24中，上弧槽14和下弧槽24的长度为300mm-450mm，下弧槽24的深度为7mm-12mm，下弧槽24右端面为向内凹陷的弧形面，下弧槽24的中部卡嵌连接有上压杆13，线性滑轨用于定向，确保上压杆13精准进入上压杆13，上弧槽14和下弧槽24之间形成圆形孔道，第一气缸12驱动上压杆13下压，上压杆13内嵌入下弧槽24中，挤压下弧槽24中的原料，使原料被压缩至圆形孔道中，形成聚三氟乙烯棒，成型冷却后第二气缸22驱动顶出机构25向上垂直运动，托片253将已经成型的聚三氟乙烯棒从下压杆23的下弧槽24中推出，弧形片状的托片253能够减少棒材在脱模过程中受到损伤。

工作原理：将一定量的聚三氟乙烯原料放置在下弧槽24中，第一气缸12驱动上压杆13下压，上压杆13内嵌入下弧槽24中，挤压下弧槽24中的原料，使原料被压缩至圆形孔道中，形成聚三氟乙烯棒，成型冷却后第二气缸22驱动顶出机构25向上垂直运动，托片253将已经成型的聚三氟乙烯棒从下压杆23的下弧槽24中推出。

综上所述：本实用新型的聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，将立式压机改成卧式压机，模具长度由原来的整体模具450mm改成配合模具1350mm，压杆长度将原有200mm长压杆改成500mm长压杆，可以生产300mm至450mm的聚三氟乙烯棒；不仅将聚三氟乙烯棒长度增加了一倍以上，而且减少的材料的损耗，降低了加工成本，提高生产效率，减少人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，包括上模具部件（1）和下模具部件（2），其特征在于：所述上模具部件（1）的下端连接有下模具部件（2），所述上模具部件（1）包括第一底座（11）、第一气缸（12）、上压杆（13）和上弧槽（14），所述第一底座（11）的一侧安装有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的下端连接有上压杆（13），所述上压杆（13）的下端面开设有向左凹陷且两端通透的上弧槽（14）；

所述下模具部件（2）包括第二底座（21）、第二气缸（22）、下压杆（23）、下弧槽（24）和顶出机构（25），所述第二底座（21）的一侧固定连接有下压杆（23），所述下压杆（23）上端中部开设有下弧槽（24），所述第二底座（21）的一侧固定安装有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的下端连接有顶出机构（25），所述顶出机构（25）包括顶板（251）、顶杆（252）和托片（253），所述下压杆（23）的下端设有顶板（251），所述顶板（251）上设有多个等间距排列的顶杆（252），且顶杆（252）贯穿连接有下压杆（23），所述顶杆（252）的一端连接有弧形的托片（253）。

2.根据权利要求1所述的一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，其特征在于：所述第一底座（11）和上压杆（13）之间设有安装板（15），安装板（15）的上端通过线性滑轨滑动连接有上压杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，其特征在于：所述第二底座（21）和顶板（251）之间通过线性滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，其特征在于：所述下弧槽（24）下表面为向内凹陷的弧形面，下弧槽（24）的中部卡嵌连接有上压杆（13），上弧槽（14）和下弧槽（24）之间形成圆形孔道。

5.根据权利要求1所述的一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，其特征在于：所述托片（253）位于下弧槽（24）的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种聚三氟乙烯超长卧式棒模具结构，其特征在于：所述上弧槽（14）和下弧槽（24）的长度为300mm-450mm，下弧槽（24）的深度为7mm-12mm。