CN215095106U - 一种塑胶圈生产用塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧固定连接有模具，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的内部设有用于挤压塑胶的挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在安装架内顶部的两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的外侧均套设有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接。本实用新型结构设计合理，利用液压缸带动压板向下移动，从而对模具内的原料进行挤压，使得生产出的塑胶圈密度较大，保证了塑胶圈的质量，其次利用推板将成型后的塑胶圈顶出模具外，方便工作人员取出，也大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶圈生产用塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
目前，常见的塑胶模具在加工时，由于塑胶原料注入时为熔融状态，因此塑胶原料的密度存在一定的区别，而现有的塑胶模具没有对熔融塑料进行挤压，导致生产出的塑胶圈各个位置的密度不同且密度较小，影响塑胶圈的质量，其次冷却成型后的塑胶圈位于模具的内部，工作人员难以取出，大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶圈生产用塑胶模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧固定连接有模具，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的内部设有用于挤压塑胶的挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在安装架内顶部的两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的外侧均套设有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述安装架的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的两侧壁分别与两个滑块固定连接，所述压板的下侧设有第一压紧槽和第二压紧槽，所述安装架的内部设有用于将塑胶圈与模具分离的脱模机构，所述脱模机构包括分别固定连接在两个滑块下侧的控制杆，两个所述控制杆远离滑块的一端贯穿工作台的上侧，两个所述控制杆的外侧共同套设有横板，所述横板与控制杆滑动连接，所述横板的上侧通过弹簧与工作台的下侧弹性连接，所述横板的上侧固定连接有两个对称设置的推杆，所述推杆远离横板的一端延伸至模具的内部并固定连接有推板，所述推板与模具滑动连接。
优选地，两个所述控制杆均呈L形结构，所述安装架的纵截面呈倒置的L形结构。
优选地，所述推板的横截面呈环形结构，所述推板的侧壁与模具的内侧相抵设置。
优选地，所述第一压紧槽与第二压紧槽的横截面均呈环形结构，所述第一压紧槽与第二压紧槽的距离与推板的宽度相同。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置挤压机构，利用液压缸带动压板向下移动，在第一压紧槽与第二压紧槽的作用下，压板与模具相贴合，从而对模具内的原料进行挤压，使得生产出的塑胶圈密度较大，保证了塑胶圈的质量；
2、通过设置脱模机构，利用液压缸伸缩端收缩使得两个控制杆向上移动，并带动横板和推杆的上移，从而使得推板将成型后的塑胶圈顶出模具外，方便工作人员取出，也大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶圈生产用塑胶模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶圈生产用塑胶模具模具结构示意图。
图中：1工作台、2支柱、3模具、4安装架、5液压缸、6滑杆、 7压板、8滑块、9控制杆、10第一压紧槽、11第二压紧槽、12推杆、 13弹簧、14推板、15横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有多个支柱2，工作台1的上侧固定连接有模具 3，工作台1的上侧固定连接有安装架4，安装架4的内部设有用于挤压塑胶的挤压机构，挤压机构包括固定连接在安装架4内顶部的两个对称设置的滑杆6，滑杆6使得压板7移动更加稳定，两个滑杆6 的外侧均套设有滑块8，滑块8的上侧设有与滑杆6相适配的通孔，滑块8与滑杆6滑动连接，安装架4的内顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定连接有压板7，压板7的两侧壁分别与两个滑块8固定连接，压板7的下侧设有第一压紧槽10和第二压紧槽11，第一压紧槽10与第二压紧槽11的横截面均呈环形结构，第一压紧槽10与第二压紧槽11的距离与推板14的宽度相同，使得压板7下移时能与模具3相贴合，从而对模具3内部的原料进行挤压。
安装架4的内部设有用于将塑胶圈与模具3分离的脱模机构，脱模机构包括分别固定连接在两个滑块8下侧的控制杆9，两个控制杆 9均呈L形结构，安装架4的纵截面呈倒置的L形结构，工作台1的上侧设有与控制杆9相适配的开口，两个控制杆9远离滑块8的一端贯穿工作台1的上侧，两个控制杆9的外侧共同套设有横板15，横板15呈水平设置，横板15的上侧设有与控制杆9相适配的贯通孔，横板15与控制杆9滑动连接，横板15的上侧通过弹簧13与工作台 1的下侧弹性连接，弹簧13为压缩弹簧，实现横板15的复位，横板 15的上侧固定连接有两个对称设置的推杆12，推杆12远离横板15 的一端延伸至模具3的内部并固定连接有推板14，推板14与模具3 滑动连接，推板14的横截面呈环形结构，推板14的侧壁与模具3的内侧相抵设置，从而使得推板14的上移将模具3内的塑胶圈顶出，方便工作人员拿取。
本实用新型使用时，首先将原料倒入模具3的内部，启动液压缸 5，液压缸5的伸缩端下移带动压板7和滑块8的下移，在第一压紧槽10和第二压紧槽11的作用下，使得压板7与模具3相贴合，实现压板7对模具3内的原料进行挤压，保证塑胶圈的质量；
对原料挤压完成后，液压缸5的伸缩端带动压板7向上移动，使得控制杆9向上移动，移动一段距离后，控制杆9带动横板15向上移动，此时弹簧13处于压缩状态，横板15的上移带动推杆12以及推板14的上移，从而将成型后的塑胶圈顶出模具3外，方便工作人员取出，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下侧固定连接有多个支柱(2)，所述工作台(1)的上侧固定连接有模具(3)，所述工作台(1)的上侧固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内部设有用于挤压塑胶的挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在安装架(4)内顶部的两个对称设置的滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的外侧均套设有滑块(8)，所述滑块(8)与滑杆(6)滑动连接，所述安装架(4)的内顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端固定连接有压板(7)，所述压板(7)的两侧壁分别与两个滑块(8)固定连接，所述压板(7)的下侧设有第一压紧槽(10)和第二压紧槽(11)，所述安装架(4)的内部设有用于将塑胶圈与模具(3)分离的脱模机构，所述脱模机构包括分别固定连接在两个滑块(8)下侧的控制杆(9)，两个所述控制杆(9)远离滑块(8)的一端贯穿工作台(1)的上侧，两个所述控制杆(9)的外侧共同套设有横板(15)，所述横板(15)与控制杆(9)滑动连接，所述横板(15)的上侧通过弹簧(13)与工作台(1)的下侧弹性连接，所述横板(15)的上侧固定连接有两个对称设置的推杆(12)，所述推杆(12)远离横板(15)的一端延伸至模具(3)的内部并固定连接有推板(14)，所述推板(14)与模具(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于，两个所述控制杆(9)均呈L形结构，所述安装架(4)的纵截面呈倒置的L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于，所述推板(14)的横截面呈环形结构，所述推板(14)的侧壁与模具(3)的内侧相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于，所述第一压紧槽(10)与第二压紧槽(11)的横截面均呈环形结构，所述第一压紧槽(10)与第二压紧槽(11)的距离与推板(14)的宽度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021967267.5U CN215095106U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种塑胶圈生产用塑胶模具 |
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| CN202021967267.5U CN215095106U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种塑胶圈生产用塑胶模具 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215095106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116985462A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 湘潭新云科技有限责任公司 | 电动直驱cnc压机 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021967267.5U patent/CN215095106U/zh active Active
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