CN214188131U - 一种模具注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具注塑成型设备，包括机架、设置于机架上的注塑机构和成型模组，机架的旁侧设置有上料用的上料梯，注塑机构通过射料管连接到成型模组，成型模组周侧设置有用于辅助操作的脚踏架，成型模组包括模架，模架上下端设置有上砧板和下砧板，上砧板和下砧板之间设置有油缸，油缸上端设置有模斗，油缸与上砧板之间设置有用于固定模具的模座，模座安装有上滑板，上滑板下端固定于下滑板，下滑板固定于模架上。其有益效果是，由于采用双模座固定两个模具，通过上滑板连接的驱动装置进行左右移动，通过注塑双工位的轮换操作，可同时加工两件产品，相对于现有技术而言，其自动化程度高，达到了降低注射成型的周期，提高了生产效率。

Description

一种模具注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，尤其涉及一种模具注塑成型设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，工业生产发展越来越快，工业加工中用于成型的模具尤其重要，模具是用于注塑、压铸和挤出等方式的到所需产品的生产工具，生产过程中，当注入熔融材料时，需要等待模具内部材料冷却成型后才能取出产品，材料的冷却和产品取出都要一定的时间，而且单工位的模具设备仅能一次成型，这杆，就导致了注射成型的周期变长，导致生产效率不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种模具注塑成型设备，其解决了单工位操作生产效率不高的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种模具注塑成型设备，包括机架、设置于机架上的注塑机构和成型模组，所述机架的旁侧设置有上料用的上料梯，所述注塑机构通过射料管连接到成型模组，所述成型模组周侧设置有用于辅助操作的脚踏架，所述成型模组包括模架，所述模架上下端设置有上砧板和下砧板，所述上砧板和下砧板之间设置有油缸，所述油缸上端设置有模斗，所述油缸与上砧板之间设置有用于固定模具的模座，所述模座安装有上滑板，所述上滑板下端固定于下滑板，所述下滑板固定于模架上。

优选地，所述下滑板的对称两侧设置有模座支架，所述模座支架的两侧均设置有一对相对而设的顶模油缸，所述顶模油缸的输出端设置有顶模挡块。

优选地，所述下滑板上还设置有驱动装置和一对滑轨，所述驱动装置通过连接块连接上滑板，所述上滑板通过滑块连接于滑轨上。

优选地，所述上砧板顶部设置有用于固定射料管的安装孔，所述上砧板与下砧板之间通过机柱连接。

优选地，所述模座包括左模座和右模座，所述左模座和右模座均固定于上滑板上，所述上滑板下设置有增高板。

优选地，所述上砧板的两端设置有翘模装置，所述翘模装置设置有翘模档杆。

优选地，所述上砧板设置有安全挡板，所述安全挡板的两侧设置有安全门，所述安全门设置于脚踏架的上方。

优选地，所述下滑板包括滑板架，所述滑板架两侧设置有扩板，所述滑板架两端设置有承重板。

优选地，所述顶模挡块的两侧设置有顶模推杆，所述顶模挡块设置U型槽，所述U型槽的数量为2个。

优选地，所述模具包括上模板和设置于上模板下端面的下模板，所述上模板的前后端设置有顶杆，所述上模板的侧端设置有杠杆，所述杠杆的端部设置有防滑块。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具注塑成型设备，由于采用双模座固定两个模具，通过上滑板连接的驱动装置进行左右移动，通过注塑双工位的轮换操作，可同时加工两件产品，相对于现有技术而言，其自动化程度高，达到了降低注射成型的周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的整体结构图；

图2为本实用新型的实施例中的成型模组结构图；

图3为本实用新型的实施例中的成型模组***结构图；

图4为本实用新型的实施例中的模座支架结构图；

图5为本实用新型的实施例中的下滑板结构图；

图6为本实用新型的实施例中的模具结构示意图。

【附图标记说明】

1：机架；2：注塑机构；3：成型模组；4：脚踏架；5：模架；6：上砧板；7：下砧板；8：油缸；9：模具；10：模座；11：模斗；12：上滑板；13：下滑板；14：模座支架；15：上料梯；16：顶模挡块；17：驱动装置；18：滑轨；19：滑块；20：安装孔；21：机柱；22：连接块；23：左模座；24：右模座；25：增高板；26：翘模装置；27：翘模挡杆；28：安全挡板；29：安全门；30：滑板架；31：扩板；32：承重板；33：顶模推杆；34：U型槽；35：上模板；36：下模板；37：顶杆；38：杠杆；39：顶模油缸；40：防滑块；41：射料座；42：料斗；43：料管；44：射料管。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种模具注塑成型设备，包括机架1、设置于机架1上的注塑机构2和成型模组3，注塑机构采用常规的注塑机构包括射料座41、料斗42、料管43和射料管44，机架1的旁侧设置有上料用的上料梯15，注塑机构2通过射料管连接到成型模组3，成型模组3周侧设置有用于辅助操作的脚踏架4，成型模组3包括模架5，模架5上下端设置有上砧板6和下砧板7，上砧板6和下砧板7之间设置有油缸8，油缸8上端设置有模斗11，油缸8与上砧板6之间设置有用于固定模具9的模座10，模座10安装有上滑板12，上滑板12下端固定于下滑板13，下滑板13固定于模架5上。

其中，下滑板13的两侧对称设置有模座支架14，模座支架14的两侧均设置有一对相对而设的顶模油缸39，顶模油缸39的输出端设置有顶模挡块16。

其中，下滑板13上还设置有驱动装置17和一对滑轨18，驱动装置17通过连接块22连接上滑板12，上滑板12通过滑块19连接于滑轨18上，此外，驱动装置17可以使用电机、气缸等装置。

具体而言，上砧板6顶部设置有用于固定射料管的安装孔20，上砧板6与下砧板7之间通过机柱21连接，并且保持两者之间的距离。

其中，模座10包括左模座23和右模座24，左模座23和右模座24均固定于上滑板12上，上滑板12下设置有增高板25，以保证模具9与射料管44之间配合得当。

具体而言，上砧板6的两端设置有翘模装置26，翘模装置26设置有翘模挡杆27，通过翘模挡杆27配合模具9的开合，以便于取出成型的产品。

具体而言，上砧板6设置有安全挡板28，安全挡板28的两侧设置有安全门29，安全门29设置于脚踏架4的上方，以提高设备的安全，减少对操作人员的安全隐患。

具体而言，下滑板13包括滑板架30，滑板架30两侧设置有扩板31，滑板架30两端设置有承重板32。

具体而言，顶模挡块16的两侧设置有顶模推杆33，顶模挡块16设置U型槽34，U型槽34的数量为2个，以便于配合模具9上的顶杆37。

具体而言，模具9包括上模板35和设置于上模板35下端面的下模板36，上模板35的前后端设置有顶杆37，上模板35的侧端设置有杠杆38，杠杆38的端部设置有防滑块40，使得模具9不会出现意外的滑动。

综上所述，通过注塑机构2将熔料注射到上砧板和下砧板之间的模具中，模具固定于模座上，模座通过驱动装置进行左右移动，当左侧模具注塑完成时，通过控制驱动装置将模具移动到左侧，待左侧模具冷却和取出的同时，右侧的模具进入到油缸和上砧板之间，完成注塑步骤，整个生产过程中，左模座和右模座往复移动，当取出产品时，顶模油缸运作，顶模推杆推动顶模挡块向模具上的顶杆，U型槽配合顶杆向上推动，模具上的杠杆抵触到翘模装置上的翘模挡杆，到达顶模推杆的行程极限时，模具打开，此时工作人员则可将冷却的模具取出，完成一次工作周期，然后进入下一个周期。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须砧对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内不可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种模具注塑成型设备，包括机架(1)、设置于机架(1)上的注塑机构(2)和成型模组(3)，所述机架(1)的旁侧设置有上料用的上料梯(15)，所述注塑机构(2)通过射料管连接到成型模组(3)，所述成型模组(3)周侧设置有用于辅助操作的脚踏架(4)，其特征在于：所述成型模组(3)包括模架(5)，所述模架(5)上下端设置有上砧板(6)和下砧板(7)，所述上砧板(6)和下砧板(7)之间设置有油缸(8)，所述油缸(8)上端设置有模斗(11)，所述油缸(8)与上砧板(6)之间设置有用于固定模具(9)的模座(10)，所述模座(10)安装有上滑板(12)，所述上滑板(12)下端固定于下滑板(13)，所述下滑板(13)固定于模架(5)上。

2.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述下滑板(13)的两侧对称设置有模座支架(14)，所述模座支架(14)的两侧均设置有一对相对而设的顶模油缸(39)，所述顶模油缸(39)的输出端设置有顶模挡块(16)。

3.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述下滑板(13)上还设置有驱动装置(17)和一对滑轨(18)，所述驱动装置(17)通过连接块(22)连接上滑板(12)，所述上滑板(12)通过滑块(19)连接于滑轨(18)上。

4.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述上砧板(6)顶部设置有用于固定射料管的安装孔(20)，所述上砧板(6)与下砧板(7)之间通过机柱(21)连接。

5.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述模座(10)包括左模座(23)和右模座(24)，所述左模座(23)和右模座(24)均固定于上滑板(12)上，所述上滑板(12)下设置有增高板(25)。

6.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述上砧板(6)的两端设置有翘模装置(26)，所述翘模装置(26)设置有翘模挡杆(27)。

7.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述上砧板(6)设置有安全挡板(28)，所述安全挡板(28)的两侧设置有安全门(29)，所述安全门(29)设置于脚踏架(4)的上方。

8.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述下滑板(13)包括滑板架(30)，所述滑板架(30)两侧设置有扩板(31)，所述滑板架(30)两端设置有承重板(32)。

9.如权利要求2所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述顶模挡块(16)的两侧设置有顶模推杆(33)，所述顶模挡块(16)设置U型槽(34)，所述U型槽(34)的数量为2个。

10.如权利要求1所述的模具注塑成型设备，其特征在于：所述模具(9)包括上模板(35)和设置于上模板(35)下端面的下模板(36)，所述上模板(35)的前后端设置有顶杆(37)，所述上模板(35)的侧端设置有杠杆(38)，所述杠杆(38)的端部设置有防滑块(40)。

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