CN217142375U - 一种钢构件加工用摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢构件加工用摇臂钻床，涉及钢构件加工技术，包括底座、固定于底座的加工架，所述底座位于加工架的一侧固定有立柱，所述立柱转动连接有摇臂，所述摇臂滑移连接有控制箱，所述控制箱的下端转动连接有钻头，所述底座位于加工架的一侧固定有立柱，所述立柱转动连接有摇臂，所述摇臂滑移连接有控制箱，所述控制箱的下端转动连接有钻头，所述加工架上端滑移连接有若干承接杆，若干所述承接杆呈平行设置且相邻两承接杆之间留有供钻头穿过的空间，若干所述承接杆均设置有第一滑移组件，所述底座位于加工架的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件。本申请具有使承接板在加工时不易被损坏的效果。

Description

一种钢构件加工用摇臂钻床

技术领域

本申请涉及钢构件加工技术领域，尤其是涉及一种钢构件加工用摇臂钻床。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

钢构件需要进行钻孔加工，目前是将钢构件固定在加工架上，而后进行钻孔加工，在加工过程中需要将孔贯穿，因此加工架的承接板会留下加工痕迹或是被贯穿，造成承接板的损坏，影响加工架的承载能力。

实用新型内容

为了使承接板在加工时不易被损坏，本申请提供一种钢构件加工用摇臂钻床。

本申请提供的一种 采用如下的技术方案：

一种钢构件加工用摇臂钻床，包括底座、固定于底座的加工架，所述底座位于加工架的一侧固定有立柱，所述立柱转动连接有摇臂，所述摇臂滑移连接有控制箱，所述控制箱的下端转动连接有钻头，所述加工架上端滑移连接有若干承接杆，若干所述承接杆呈平行设置且相邻两承接杆之间留有供钻头穿过的空间，若干所述承接杆均设置有第一滑移组件，所述底座位于加工架的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过滑移调节承接杆，使得相邻两承接杆之间位于工件待钻孔位置留有供钻头穿过的空间，从而钻头贯穿工件的过程中不会与承接杆发生接触，保持加工架的承载能力，在对不同的工件进行加工时，只需调节承接杆的位置即可，操作方便；定位组件保持工件加工时的稳定。

可选的，所述第一滑移组件包括固定于承接杆两端的第一滑块，所述加工架水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽朝向承接杆的一侧呈开口设置，所述第一滑块滑移连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，使得第一滑块在第一滑槽内滑移，从而带动承接杆滑移，便于将承接杆调节到适当位置。

可选的，所述加工架设置有用于对承接杆进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，将调节好的承接杆进行固定，防止在工件加工时，承接杆产生位移与钻头发生接触。

可选的，所述加工架侧壁呈水平贯穿开设有固定孔，所述固定孔与第一滑槽连通，所述固定孔的宽度小于第一滑槽的宽度，所述固定组件包括螺纹连接于第一滑块的固定螺钉，所述固定螺钉穿设于固定孔，所述固定螺钉与加工架的背离第一滑块的一侧侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在对承接杆进行调节后，通过拧紧固定螺钉对承接杆进行固定，使得加工过程中承接杆保持稳定。

可选的，所述固定螺钉套设有垫片，所述垫片位于固定螺钉与加工架之间。

通过采用上述技术方案，垫片增加了固定螺钉与加工架之间的接触面积，提高固定螺钉对承接杆的固定效果。

可选的，若干所述承接杆的下表面均固定有支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，所述支撑杆设置有第二滑移组件，所述支撑杆通过第二滑移组件滑移连接于底座。

通过采用上述技术方案，支撑杆提高承接杆的承载能力，且支撑杆能够随承接杆一起滑移。

可选的，所述第二滑移组件包括固定于支撑杆下端的第二滑块，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与第一滑槽的长度方向平行，所述第二滑槽朝向支撑杆的一侧呈开口设置，所述第二滑块滑移连接于第二滑槽。

通过采用上述技术方案，调节承接杆滑移时，支撑杆通过固定于其下端的第二滑块在第二滑槽内滑移。

可选的，所述定位组件包括固定于加工架两侧的定位台，两所述定位台的上端均固定有定位气缸，所两述定位气缸的输出轴均朝向加工架设置，两所述定位气缸的输出轴靠近加工架的一端均固定有定位块。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴伸出，使得定位块抵接于工件表面，从而保持工件加工时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移调节承接杆，使得相邻两承接杆之间位于工件待钻孔位置留有供钻头穿过的空间，从而钻头贯穿工件的过程中不会与承接杆发生接触，保持加工架的承载能力，在对不同的工件进行加工时，只需调节承接杆的位置即可，操作方便；

2.撑杆提高承接杆的承载能力，且支撑杆能够随承接杆一起滑移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中承接杆与固定组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、控制箱；5、加工架；6、承接杆；7、第一滑移组件；71、第一滑块；72、第一滑槽；8、定位组件；81、定位台；82、定位气缸；83、定位块；9、固定孔；10、固定组件；101、固定螺钉；102、垫片；11、支撑杆；12；第二滑移组件；121、第二滑块；122、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢构件加工用摇臂钻床。参照图1与图2，包括底座1、通过螺钉固定于底座1呈竖直的立柱2，立柱2上端通过轴承转动连接有摇臂3，摇臂3呈水平设置，摇臂3通过齿轮与齿条滑移连接有控制箱4，控制箱4的下端通过轴承转动连接有钻头，钻头呈竖直且朝下设置，使用时，通过摇臂3及控制箱4调整钻头的位置，定位完成后，通过控制箱4上的手轮控制钻头下降进行加工；底座1位于立柱2的一侧通过螺钉固定有加工架5，加工架5的上端滑移连接有若干承接杆6，若干承接杆6呈平行设置且相邻两承接杆6之间留有供钻头穿过的空间，若干承接杆6均设置有第一滑移组件7，若干承接杆6通过第一滑移组件7滑移连接于加工架5。

底座1位于加工架5的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件8，定位组件8包括焊接于底座1的两定位台81，两定位台81分别位于加工架5的两侧，两定位台81的上表面均通过螺钉固定有定位气缸82，两定位气缸82的输出轴均朝向加工架5设置，两定位气缸82的输出轴靠近加工架5的一端均通过螺钉固定有定位块83，定位气缸82的输出轴伸出，使工件夹持于两固定块之间，从而提升工件的稳定性。

参照图2，第一滑移组件7包括焊接于承接杆6两端截面呈燕尾状的第一滑块71，加工架5位于承接杆6两侧均水平开设有用于容纳第一滑块71的第一滑槽72，第一滑槽72接截面呈燕尾状且朝向承接杆6的一侧呈开口设置，第一滑块71滑移连接于第一滑槽72内。加工架5位于第一滑槽72贯穿开设有固定孔9，固定孔9呈水平且与第一滑槽72连通设置，固定孔9的宽度小于第一滑槽72的宽度；加工架5设置有用于对承接杆6进行固定的固定组件10，固定组件10包括螺纹连接于第一滑块71的固定螺钉101，固定螺钉101穿设于固定孔9，固定螺钉101套设有垫片102，垫片102位于固定螺钉101与加工架5之间，拧紧固定螺钉101，使得垫片102一侧抵接于加工架5背离第一滑块71的一侧侧壁，增加了接触面积，从而提升固定螺钉101对承接杆6的固定效果。

参照图3，若干承接杆6下表面均焊接有支撑杆11，若干支撑杆11呈竖直设置，若干支撑杆11均设置有第二滑移组件12，支撑杆11通过第二滑移组件12滑移连接于底座1，第二滑移组件12包括焊接于支撑杆11下端的第二滑块121，第二滑块121的截面呈燕尾状，底座1上表面开设有供第二滑块121滑移的第二滑槽122，第二滑槽122的长度方向平行于第一滑槽72的长度方向，第二滑槽122的截面呈燕尾状且第二滑槽122朝向支撑杆11的一侧呈开口设置，第二滑块121滑移连接于第二滑槽122内，使得承接杆6在进行滑移时，支撑杆11能随承接杆6一起进行滑移。

本申请实施例的实施原理为：根据工件钻孔的位置对承接杆6的位置进行滑移调整，使得工件钻孔的位置位于两承接杆6之间的空间上方，从而钻头在贯穿工件后，位于两承接杆6之间的空间内，不与承接杆6发生接触，因此不会对承接杆6造成损坏，从而保持加工架5的承载能力；支撑杆11能够对承接杆6进行支撑，从而保持承接杆6在承载工件时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢构件加工用摇臂钻床，包括底座(1)、固定于底座(1)的加工架(5)，所述底座(1)位于加工架(5)的一侧固定有立柱(2)，所述立柱(2)转动连接有摇臂(3)，所述摇臂(3)滑移连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的下端转动连接有钻头，其特征在于：所述加工架(5)上端滑移连接有若干承接杆(6)，若干所述承接杆(6)呈平行设置且相邻两承接杆(6)之间留有供钻头穿过的空间，若干所述承接杆(6)均设置有第一滑移组件(7)，所述底座(1)位于加工架(5)的两侧均设置有用于对工件进行定位的定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述第一滑移组件(7)包括固定于承接杆(6)两端的第一滑块(71)，所述加工架(5)水平开设有第一滑槽(72)，所述第一滑槽(72)朝向承接杆(6)的一侧呈开口设置，所述第一滑块(71)滑移连接于第一滑槽(72)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述加工架(5)设置有用于对承接杆(6)进行固定的固定组件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述加工架(5)侧壁呈水平贯穿开设有固定孔(9)，所述固定孔(9)与第一滑槽(72)连通，所述固定孔(9)的宽度小于第一滑槽(72)的宽度，所述固定组件(10)包括螺纹连接于第一滑块(71)的固定螺钉(101)，所述固定螺钉(101)穿设于固定孔(9)，所述固定螺钉(101)与加工架(5)的背离第一滑块(71)的一侧侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述固定螺钉(101)套设有垫片(102)，所述垫片(102)位于固定螺钉(101)与加工架(5)之间。

6.根据权利要求2所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：若干所述承接杆(6)的下表面均固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)呈竖直设置，所述支撑杆(11)设置有第二滑移组件(12)，所述支撑杆(11)通过第二滑移组件(12)滑移连接于底座(1)。

7.根据权利要求6所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述第二滑移组件(12)包括固定于支撑杆(11)下端的第二滑块(121)，所述底座(1)上表面开设有第二滑槽(122)，所述第二滑槽(122)的长度方向与第一滑槽(72)的长度方向平行，所述第二滑槽(122)朝向支撑杆(11)的一侧呈开口设置，所述第二滑块(121)滑移连接于第二滑槽(122)。

8.根据权利要求1所述的一种钢构件加工用摇臂钻床，其特征在于：所述定位组件(8)包括固定于加工架(5)两侧的定位台(81)，两所述定位台(81)的上端均固定有定位气缸(82)，所两述定位气缸(82)的输出轴均朝向加工架(5)设置，两所述定位气缸(82)的输出轴靠近加工架(5)的一端均固定有定位块(83)。

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