CN211681719U - 一种pcb板加工夹持定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板加工夹持定位装置,包括承重板、底座和放置台,所述承重板底部设有套杆和弹簧,且套杆底部设有套筒,所述承重板内部设有滑块和第二丝杆,且第二丝杆穿过滑块,所述底座位于承重板顶部,且底座和承重板之间滑动连接,所述底座顶部设有滑槽,且放置台位于滑槽内,所述放置台一侧面设有第一丝杆,且第一丝杆顶部穿过底座侧面,所述放置台内部设有圆盘,且圆盘和放置台之间转动连接,所述第一丝杆底部穿过放置台与圆盘侧面焊接,所述放置台顶部设有通孔。本实用新型对PCB板进行夹持,无生产加工盲区,提高了该定位装置的实际使用效果,PCB板在平面内可以全方位的微调,增加了定位的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板定位技术领域,尤其涉及一种PCB板加工夹持定位装置。
背景技术
PCB即印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器***,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重作用,在PCB板的加工过程中,PCB板夹持定位时必不可少的。
目前的PCB板加工夹持定位装置不能够对其进行减震,降低了加工时的质量,而且在对PCB板进行夹持时,容易遮挡PCB把顶部的某个部位,造成加工盲区,需对PCB板重新夹持,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种PCB板加工夹持定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种PCB板加工夹持定位装置,包括承重板、底座和放置台,所述承重板底部设有套杆和弹簧,且套杆底部设有套筒,所述承重板内部设有滑块和第二丝杆,且第二丝杆穿过滑块,所述底座位于承重板顶部,且底座和承重板之间滑动连接,所述底座顶部设有滑槽,且放置台位于滑槽内,所述放置台一侧面设有第一丝杆,且第一丝杆顶部穿过底座侧面,所述放置台内部设有圆盘,且圆盘和放置台之间转动连接,所述第一丝杆底部穿过放置台与圆盘侧面焊接,所述放置台顶部设有通孔,且放置台另一侧面设有抽风机,所述抽风机的进风管穿过放置台侧面。
优选的,所述套杆位于弹簧内,且套杆底部位于套筒内,所述套杆和套筒之间滑动连接。
优选的,所述弹簧一端和承重板底部焊接,且弹簧另一端和套筒顶部焊接。
优选的,所述滑块和第二丝杆之间通过螺纹连接,且滑块和承重板内部滑动连接。
优选的,所述第二丝杆和承重板之间转动连接,所述滑块顶部穿过承重板顶部和底座底部焊接。
优选的,所述放置台和滑槽之间滑动连接,所述底座侧面设有转盘,且转盘和第一丝杆顶部焊接,所述第一丝杆和底座之间通过螺纹连接。
优选的,所述第二丝杆一端穿过承重板侧面,且承重板侧面也设有转盘,所述第二丝杆和转盘侧面焊接。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型,把PCB板放置于放置台上,通过抽风机可把放置台内抽真空,进而对PCB板进行夹持,且不遮挡PCB板顶部和侧面任何一个地方,无生产加工盲区,提高了该定位装置的实际使用效果。
2.本实用新型,通过转动第一丝杆可带动放置台前后移动,放置台带动PCB板前后移动,再通过转动第二丝杆可带动滑块左右移动,滑块带动底座左右移动,底座带动放置台左右移动,放置台带动PCB板左右移动,使得PCB板在平面内可以全方位的微调,增加了定位的准确性。
3.本实用新型,通过弹簧、套筒和套杆的设置,当该装置发生振动时,套杆会相对套筒往上移动或者往下移动,进而使得弹簧对定位设备产生拉力或者弹力,从而对该装置进行减震。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种PCB板加工夹持定位装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种PCB板加工夹持定位装置的放置台截面图;
图3是根据本实用新型实施例的一种PCB板加工夹持定位装置的承重板截面图;
图4是根据本实用新型实施例的一种PCB板加工夹持定位装置的套筒和套杆截面图。
图中:1套筒、2套杆、3承重板、4底座、5第一丝杆、6放置台、7通孔、8滑槽、9转盘、10弹簧、11圆盘、12抽风机、13滑块、14第二丝杆、15凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种PCB板加工夹持定位装置,包括承重板3、底座4和放置台6,承重板3底部设有套杆2和弹簧10,且套杆2底部设有套筒1,承重板3内部设有滑块13和第二丝杆14,且第二丝杆14穿过滑块13,底座4位于承重板3顶部,且底座4和承重板3之间滑动连接,底座4顶部设有滑槽8,且放置台6位于滑槽8内,放置台6一侧面设有第一丝杆5,且第一丝杆5顶部穿过底座4侧面,放置台6内部设有圆盘11,且圆盘11和放置台6之间转动连接,第一丝杆5底部穿过放置台6与圆盘11侧面焊接,放置台6顶部设有通孔7,且放置台6另一侧面设有抽风机12,抽风机12的进风管穿过放置台6侧面。
本实用新型,套杆2位于弹簧10内,且套杆2底部位于套筒1内,套杆2和套筒1之间滑动连接。弹簧10一端和承重板3底部焊接,且弹簧10另一端和套筒1顶部焊接。滑块13和第二丝杆14之间通过螺纹连接,且滑块13和承重板3内部滑动连接。第二丝杆14和承重板3之间转动连接,滑块13顶部穿过承重板3顶部和底座4底部焊接。放置台6和滑槽8之间滑动连接,底座4侧面设有转盘9,且转盘9和第一丝杆5顶部焊接,第一丝杆5和底座4之间通过螺纹连接。第二丝杆14一端穿过承重板3侧面,且承重板3侧面也设有转盘9,第二丝杆14和转盘9侧面焊接。
工作原理:本实用新型中,首先把PCB板放置于放置台6顶部,然后使用抽风机12把放置台6内抽真空,进而对PCB板进行夹持,且不遮挡PCB板顶部和侧面任何一个地方,无生产加工盲区,提高了该定位装置的实际使用效果,待对PCB进行夹持后,通过转动第一丝杆5可带动放置台6前后移动,放置台6带动PCB板前后移动,再通过转动第二丝杆14可带动滑块13左右移动,滑块13带动底座4左右移动,底座4带动放置台6左右移动,放置台6带动PCB板左右移动,使得PCB板在平面内可以全方位的微调,增加了定位的准确性,待对PCB板进行生产加工时,通过弹簧10、套筒1和套杆2的设置,当该装置发生振动时,套杆2会相对套筒1往上移动或者往下移动,进而使得弹簧10对定位设备产生拉力或者弹力,从而对该装置进行减震。以上就是本实用新型的全部内容。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种PCB板加工夹持定位装置,包括承重板(3)、底座(4)和放置台(6),其特征在于,所述承重板(3)底部设有套杆(2)和弹簧(10),且套杆(2)底部设有套筒(1),所述承重板(3)内部设有滑块(13)和第二丝杆(14),且第二丝杆(14)穿过滑块(13),所述底座(4)位于承重板(3)顶部,且底座(4)和承重板(3)之间滑动连接,所述底座(4)顶部设有滑槽(8),且放置台(6)位于滑槽(8)内,所述放置台(6)一侧面设有第一丝杆(5),且第一丝杆(5)顶部穿过底座(4)侧面,所述放置台(6)内部设有圆盘(11),且圆盘(11)和放置台(6)之间转动连接,所述第一丝杆(5)底部穿过放置台(6)与圆盘(11)侧面焊接,所述放置台(6)顶部设有通孔(7),且放置台(6)另一侧面设有抽风机(12),所述抽风机(12)的进风管穿过放置台(6)侧面。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工夹持定位装置,其特征在于,所述套杆(2)位于弹簧(10)内,且套杆(2)底部位于套筒(1)内,所述套杆(2)和套筒(1)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工夹持定位装置,其特征在于,所述弹簧(10)一端和承重板(3)底部焊接,且弹簧(10)另一端和套筒(1)顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工夹持定位装置,其特征在于,所述滑块(13)和第二丝杆(14)之间通过螺纹连接,且滑块(13)和承重板(3)内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工夹持定位装置,其特征在于,所述第二丝杆(14)和承重板(3)之间转动连接,所述滑块(13)顶部穿过承重板(3)顶部和底座(4)底部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板加工夹持定位装置,其特征在于,所述放置台(6)和滑槽(8)之间滑动连接,所述底座(4)侧面设有转盘(9),且转盘(9)和第一丝杆(5)顶部焊接,所述第一丝杆(5)和底座(4)之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板加工夹持定位装置,其特征在于,所述第二丝杆(14)一端穿过承重板(3)侧面,且承重板(3)侧面也设有转盘(9),所述第二丝杆(14)和转盘(9)侧面焊接。
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CN112752423A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-04 | 于海庆 | 一种电子焊接加工用pcb板固定装置及其使用方法 |
CN114559700A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-31 | 天长市君华彩印有限公司 | 一种纸箱彩印自动上料装置 |
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