CN204142908U - 双pcba测试治具 - Google Patents

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李垂猛
翟保利
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Abstract

本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种双PCBA测试治具，包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，送料分拣平移台设置于测试架下部，送料分拣平移台设置有轨道，针床位于轨道的下方，防呆机构及阻挡定位机构分别设置于轨道上，升降机构位于轨道的上方，且升降机构的下端设置有探针，同步刮板机构设置于升降机构和轨道之间。通过防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构的工作配合，实现了两块PCBA的测试，其同步刮板机构设置使输送四块PCBA的时间与输送一块PCBA的时间相近，大大提高了PCBA测试效率，而且PCBA的测试结果很稳定。

Description

双PCBA测试治具
技术领域
本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种双PCBA测试治具。
背景技术
PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)板，即PCB(Printed CircuitBoar，印刷线路板)空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程，简言之，就是已经焊接、组装好电子元件的PCB板。制造完成后的PCBA板需要对其电流等性能进行测试，将待测的PCBA板与样板进行比较，以确定其是否合格。测试过程中，采用粗电线将放置样品的产品盒与待测PCBA板进行连接，由于PCBA板结构精细，而电线较粗较短，所以将电线与PCBA板直接插接往往比较困难，而且插接不好或者不牢固的话还会影响到测试结果的准确性，导致误判。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双PCBA测试治具，该治具可以同时实现两块PCBA的测试，大大提高了工作效率，而且测试结果很稳定。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
双PCBA测试治具，包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。
所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。
所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的U型光电及与所述U型光电电性连接的插头。
所述阻挡定位机构包括固定座、绑线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻挡定位主体。
所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电性连接。
所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道。
所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构的工作配合，实现了两块PCBA的测试，其同步刮板机构设置使输送四块PCBA的时间与输送一块PCBA的时间相近，大大提高了PCBA测试效率，而且PCBA的测试结果很稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的送料分拣平移台的结构示意图。
图3为本实用新型的防呆机构的结构示意图。
图4为本实用新型的阻挡定位机构的结构示意图。
图5为本实用新型的同步刮板机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
参考图1至图5，本实用新型公开一种PCBA测试治具，包括测试架1、送料分拣平移台2、针床3、防呆机构4、阻挡定位机构5、升降机构6和同步刮板机构7，送料分拣平移台2设置于测试架1下部，送料分拣平移台2设置有轨道21，针床3位于轨道21的下方，防呆机构4及阻挡定位机构5分别设置于轨道21上，升降机构6位于轨道21的上方，且升降机构6的下端设置有探针61，同步刮板机构7设置于升降机构6和轨道21之间。所述送料分拣平移台2还设置有定位感应片22、两个轨道极限光电23及手动调整轨道宽度轮24，定位感应片22设置于轨道21的端部，两个轨道极限光电23分别位于轨道21的起点和终点，手动调整轨道宽度轮24设置于轨道21的侧面。所述防呆机构4包括安装座41、设置于安装座41背部的U型光电42及与U型光电42电性连接的插头43。所述阻挡定位机构5包括固定座51、绑线块52、阻挡定位主体53、阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56，绑线块52设置于固定座51的底部，阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56依次安装于阻挡定位主体53。所述升降机构6包括升降气缸62、气缸调整装置63及压板64，压板64设置于升降气缸62的输出端，气缸调整装置63与升降气缸62对应，探针61设置于压板64的底部，并且探针61与测试仪器(图未示)电性连接。
优选地，所述同步刮板机构7包括同步架71、同步气缸72、同步马达73、同步带74、同步轮75及原点感应器76，同步架71包括同步轨道77、设置于同步轨道77上方的支撑部78及固定于支撑部78的顶板79，同步气缸72设置于顶板79，同步马达73设置于支撑部78，同步带74、同步轮75及原点感应器76均设置于同步轨道77。同步轨道77设置有第一卡位771及靠近于第一卡位771的第二卡位772。
本实用新型在使用时，首先将PCBA由送料分拣平移台2输送进入轨道21之间的平台中，接着由阻挡定位机构5进行定位，升降气缸62下降，轨道21承载PCBA一同下降，PCBA落入针床3的定位销上，进行精确定位，此过程如果PCBA方向放反、PCBA错误、PCBA未流入到位，防呆机构4均会感应到，此时防呆机构4会做出报警，从而传达信息升降气缸62使其停止下降防止PCBA被压板64压坏；然后通过扫描的PCBA进入缓存位；若PCBA被精确定位，升降气缸62下降将不会停止，直到下降到预先设定的位置后才停止，此时压板64压下PCBA，使PCBA与探针61充分接触，测试仪器开始测试；测试完成后，升降气缸62升起，压板64与PCBA分离，轨道21承载PCBA也被升降气缸62提到预定位置；此时阻挡定位机构5抬起，将PCBA放行，PCBA被轨道21输送到下一个测试位；如此完成一次循环。
上述过程描述的是一块PCBA的测试过程，与一块PCBA测试不同的是：当测试的PCBA为两块时，将流入本实用两块PCBA设为PCBA3和PCBA4，在其前面测试的设为PCBA1和PCBA2。在工作时，测试中的PCBA2与没有进入测试的PCBA3分别在第一卡位771、第二卡位772的下方；此时，同步气缸72动使得支撑部78做下降运动，而PCBA2、PCBA3分别进入了第一卡位771、第二卡位772中；同步马达73与轨道马达(图未示)同步动作，使PCBA1、PCBA2就流出测试模块，同时PCBA3、PCBA4流入测试模块中(顶替原来PCBA1、PCBA2的位置)。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.双PCBA测试治具，其特征在于：包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。
2.如权利要求1所述的双PCBA测试治具，其特征在于：所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。
3.如权利要求1所述的双PCBA测试治具，其特征在于：所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的U型光电及与所述U型光电性连接的插头。
4.如权利要求1所述的双PCBA测试治具，其特征在于：所述阻挡定位机构包括固定座、绑线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻挡定位主体。
5.如权利要求1所述的双PCBA测试治具，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电性连接。
6.如权利要求1所述的双PCBA测试治具，其特征在于：所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道。
7.如权利要求1所述的双PCBA测试治具，其特征在于：所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。
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