CN211602576U - 一种自动分样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及样品检验的取样装备技术领域，具体涉及一种自动分样装置，包括下料口、下料管、散料口、n个接料槽和n个活动料槽；下料口用于承接待缩分物料，下料管用于混合分散待缩分物料，散料口用于将待缩分物料均匀分散至360°方向；n个接料槽圆周排布设置在散料口下方，每个接料槽均为扇形且分散角度为360°/n，用于将待缩分物料随机分散成n份，各接料槽的入料口高于出料口；每个接料槽的出料口下方设置一个活动料槽，用于承接对应接料槽输出的物料，各活动料槽的出料方向可调整，以便按缩分需求将物料输送至分样装置外侧或内侧。该装置无需人工进行样品分配，检测误差较小、操作效率较高，且无需依赖操作人员的经验。

Description

一种自动分样装置

【技术领域】

本实用新型涉及样品检验的取样装备技术领域，具体涉及一种自动分样装置。

【背景技术】

饲料样品的采集和制备是饲料分析中两个极为重要的步骤，将会直接决定分析结果的准确性。样品采集和制备的根本原则是样品必须具有代表性，受检饲料体积和质量一般往往较大，而分析时所用样品仅为其中的很小部分，因此，采集到的样品必须经过混合、按比例缩分，做到随机、客观，避免人为主观因素影响。

经典的缩分样品的方法主要有几何法和四分法，均是通过人为将样品随机等量分配成小体积，然后随机选取其中一份或几份的原理进行逐级缩减，最终得到检测样品。这种方法存在两方面局限，首先，无论是四分还是多分，都会或多或少存在一定的主观意识，不同的分样人员有不同操作习惯、不同判断方法，会造成一定的检测误差；其次，人为分样手工操作效率低、费时费力，对人的经验依赖性强。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型需要解决的技术问题是：

利用传统分样装置进行缩分时，需人为将样品随机等量分配成小体积，然后随机选取其中一份或几份进行逐级缩减，最终得到检测样品，这会存在一定的主观意识，不同操作习惯和不同判断方法将造成一定的检测误差，而且手工操作效率低、费时费力，对人的经验依赖性强。

本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：

本实用新型提供了一种自动分样装置，包括下料口1、下料管2、散料口3、n个接料槽4和n个活动料槽5，n≥2；

所述下料口1、所述下料管2和所述散料口3从上到下依次连接；其中，所述下料口1朝上以便承接待缩分物料，所述下料管2用于进一步混合分散待缩分物料，所述散料口3用于将待缩分物料均匀分散至360°方向；

所述n个接料槽4呈圆周排布设置在所述散料口3下方，每个接料槽4均为扇形且分散角度为360°/n，用于将待缩分物料随机分散成n份；其中，各接料槽4的入料口高于出料口；

每个接料槽4的出料口下方设置一个活动料槽5，用于承接对应接料槽4输出的物料，且各活动料槽5的出料方向可调整，以便按缩分需求将物料输送至分样装置外侧或内侧。

优选的，当需要选取m份样品时，设置任m个活动料槽5的出料口朝向分样装置外侧，其余n-m个活动料槽5的出料口朝向分样装置内侧；其中，1≤m≤n。

优选的，分样装置外侧设有样品收集装置6，用于承接所述m个活动料槽5输送至分样装置外侧的物料，进而得到检测样品。

优选的，分样装置内侧设有物料回收装置7，用于承接所述n-m个活动料槽5输送至分样装置内侧的物料，以便回收样品缩分后的剩余物料。

优选的，所述物料回收装置7采用开口朝上的圆柱状料筒，所述圆柱状料筒固定在所述n个活动料槽5下方，并与所述下料管2同轴设置；

所述样品收集装置6采用开口朝上的收集槽，所述收集槽围绕所述圆柱状料筒的外侧壁呈360°方向圆周设置。

优选的，所述活动料槽5枢轴连接在转轴8上，使得拨动所述活动料槽5时，所述活动料槽5围绕所述转轴8转动，以便调整所述活动料槽5的出料方向朝向分样装置外侧或内侧。

优选的，所述活动料槽5在转动过程中设有两个档位，当旋转至第一档位时，所述活动料槽5的出料方向朝向分样装置外侧；当旋转至第二档位时，所述活动料槽5的出料方向朝向分样装置内侧。

优选的，所述下料口1呈圆锥形，且广口端朝上，尖端与所述下料管2相连接，以便承接待缩分物料并输送至所述下料管2中。

优选的，所述散料口3呈圆锥形，且广口端朝下，尖端与所述下料管2相连接，以便将所述下料管2中输出的待缩分物料均匀分散至360°方向。

优选的，所述下料管2内部呈螺旋形，以便混合分散待缩分物料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的自动分样装置中，设有圆周设置的n个接料槽和n个可调整出料方向的活动料槽，n个接料槽可自动将待缩分物料均分为n份，在使用时可根据样品缩分需求调整各个活动料槽的出料方向，最终得到所需要的检测样品。该装置无需人工进行样品分配，不存在主观意识带来的误差，检测误差较小、操作效率较高，且无需依赖操作人员的经验。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动分样装置的结构示意图(仅一个活动料槽的出料方向朝外)；

图2为本实用新型实施例提供的一种自动分样装置的结构示意图(两个活动料槽的出料方向朝外)；

图3为本实用新型实施例提供的一种活动料槽的出料方向朝外时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种活动料槽的出料方向朝内时的示意图；

其中，附图标记如下：

下料口1、下料管2、散料口3、接料槽4、活动料槽5、样品收集装置6、物料回收装置7、转轴8。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种自动分样装置，如图1和图2所示，包括下料口1、下料管2、散料口3、n个接料槽4和n个活动料槽5。其中，n≥2，在本实施例提供的附图中是以n＝12为例，但并不唯一限定。

参考图1和图2，所述下料口1、所述下料管2和所述散料口3从上到下依次连接；其中，所述下料口1开口朝上以便承接待缩分物料，所述下料管2用于进一步混合、分散待缩分物料，所述散料口3用于将待缩分物料均匀分散至360°方向。

所述n个接料槽4呈圆周紧密排布设置在所述散料口3下方，如图1和图2所示，每个接料槽4均为扇形且分散角度均为360°/n，用于将所述散料口3输出的待缩分物料随机平均分散成n份；其中，各接料槽4的入料口(即靠近圆心的一端)高于出料口(即远离圆心的一端)，以便依靠重力作用向下输送物料。也就是说，所述n个接料槽4相当于共同形成了一个尖端朝上的圆锥形，如图1和图2所示。

继续参考图1和图2，每个接料槽4的出料口下方设置一个活动料槽5，用于承接由上方对应接料槽4输出的物料，且各活动料槽5的出料方向可调整，即调整至朝向分样装置外侧或内侧，以便按缩分需求将物料输送至分样装置外侧或内侧。

在实际进行样品缩分时，如果需要选取缩分后的m份样品，则可设置任m个活动料槽5的出料口朝向分样装置外侧，以便收集得到缩分后的m份样品；其余n-m个活动料槽5的出料口朝向分样装置内侧，以便收集得到缩分后的剩余物料；其中，1≤m≤n。

参考图1和图2，本实用新型以n＝12为例，则接料槽4设置有12个，12个接料槽4在图中分别被标记为1档、2档、...、12档，每个接料槽4的分散角度为30°，可将待缩分物料随机平均分散成12份；每个接料槽4下方对应设置一个出料方向可调整的活动料槽5。假设本次需要随机选取其中一份缩分后的样品再进行逐级缩减(即m＝1)，则仅需设置其中一个活动料槽5的出料口朝外，其余11个活动料槽5的出料口均朝内，如图1所示，仅有标记为“3档”的活动料槽5的出料口朝外，此时缩分比例为1:12。假设本次需要随机选取其中两份缩分后的样品再进行逐级缩减(即m＝2)，则需设置其中任两个活动料槽5的出料口朝外，其余10个活动料槽5的出料口均朝内，如图2所示，标记为“3档”和“4档”的活动料槽5的出料口朝外，此时缩分比例为1:6。基于上述缩分原理，可利用所述分样装置将待缩分样品逐级缩分，最终得到检测样品。

本实用新型实施例提供的上述自动分样装置中，设有圆周设置的n个接料槽和n个可调整出料方向的活动料槽，n个接料槽可自动将待缩分物料均分为n份，在使用时可根据样品缩分需求调整各个活动料槽的出料方向，最终得到所需要的检测样品。该装置无需人工进行样品分配，不存在主观意识带来的误差，检测误差较小、操作效率较高，且无需依赖操作人员的经验。

继续参考图1和图2，分样装置外侧设有样品收集装置6，用于承接所述m个活动料槽5输送至分样装置外侧的物料，即收集按比例进行缩分后的物料，进而得到检测样品；分样装置内侧则设有物料回收装置7，用于承接所述n-m个活动料槽5输送至分样装置内侧的物料，即回收样品缩分后的剩余物料。

在本实用新型实施例中，所述物料回收装置7具体采用开口朝上的圆柱状料筒，如图1和图2所示，所述圆柱状料筒固定在所述n个活动料槽5下方，并与所述下料管2同轴设置，物料输送至内侧后即可被所述圆柱状料筒收集起来。所述样品收集装置6则采用开口朝上的收集槽，且所述收集槽围绕所述圆柱状料筒的外侧壁呈360°方向圆周设置，物料输送至外侧后即可被所述收集槽收集起来。

为了实现所述活动料槽5的出料方向可调整，所述活动料槽5可枢轴连接在一个转轴8上，如图3和图4所示，使得拨动所述活动料槽5时，所述活动料槽5可围绕所述转轴8转动，以便调整所述活动料槽5的出料方向朝向分样装置外侧或内侧。其中，所述活动料槽5在转动过程中可设置两个档位，以图3和图4的方向为例，将所述活动料槽5靠向外侧的一端记为外端，靠向内侧的一端记为内端。当旋转至第一档位时，所述活动料槽5的外端在下，内端在上，外端作为出料口，则此时所述活动料槽5的出料方向朝向分样装置外侧，可将物料输送至所述样品收集装置6，如图3所示。当旋转至第二档位时，所述活动料槽5的外端在上，内端在下，内端作为出料口，则此时所述活动料槽5的出料方向朝向分样装置内侧，可将物料输送至所述物料回收装置7，如图4所示。

进一步参考图1和图2，所述下料口1可呈圆锥形，且广口端朝上，尖端与所述下料管2相连接，以便更方便地承接待缩分物料并输送至所述下料管2中。所述散料口3也可呈圆锥形，且广口端朝下，尖端与所述下料管2相连接，以便将所述下料管2中输出的待缩分物料更好地均匀分散至360°方向。所述下料管2内部可设置为螺旋形，以便更均匀地混合、分散待缩分物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动分样装置，其特征在于，包括下料口(1)、下料管(2)、散料口(3)、n个接料槽(4)和n个活动料槽(5)，n≥2；

所述下料口(1)、所述下料管(2)和所述散料口(3)从上到下依次连接；其中，所述下料口(1)朝上以便承接待缩分物料，所述下料管(2)用于进一步混合分散待缩分物料，所述散料口(3)用于将待缩分物料均匀分散至360°方向；

所述n个接料槽(4)呈圆周排布设置在所述散料口(3)下方，每个接料槽(4)均为扇形且分散角度为360°/n，用于将待缩分物料随机分散成n份；其中，各接料槽(4)的入料口高于出料口；

每个接料槽(4)的出料口下方设置一个活动料槽(5)，用于承接对应接料槽(4)输出的物料，且各活动料槽(5)的出料方向可调整，以便按缩分需求将物料输送至分样装置外侧或内侧。

2.根据权利要求1所述的自动分样装置，其特征在于，当需要选取m份样品时，设置任m个活动料槽(5)的出料口朝向分样装置外侧，其余n-m个活动料槽(5)的出料口朝向分样装置内侧；其中，1≤m≤n。

3.根据权利要求2所述的自动分样装置，其特征在于，分样装置外侧设有样品收集装置(6)，用于承接所述m个活动料槽(5)输送至分样装置外侧的物料，进而得到检测样品。

4.根据权利要求3所述的自动分样装置，其特征在于，分样装置内侧设有物料回收装置(7)，用于承接所述n-m个活动料槽(5)输送至分样装置内侧的物料，以便回收样品缩分后的剩余物料。

5.根据权利要求4所述的自动分样装置，其特征在于，所述物料回收装置(7)采用开口朝上的圆柱状料筒，所述圆柱状料筒固定在所述n个活动料槽(5)下方，并与所述下料管(2)同轴设置；

所述样品收集装置(6)采用开口朝上的收集槽，所述收集槽围绕所述圆柱状料筒的外侧壁呈360°方向圆周设置。

6.根据权利要求1所述的自动分样装置，其特征在于，所述活动料槽(5)枢轴连接在转轴(8)上，使得拨动所述活动料槽(5)时，所述活动料槽(5)围绕所述转轴(8)转动，以便调整所述活动料槽(5)的出料方向朝向分样装置外侧或内侧。

7.根据权利要求6所述的自动分样装置，其特征在于，所述活动料槽(5)在转动过程中设有两个档位，当旋转至第一档位时，所述活动料槽(5)的出料方向朝向分样装置外侧；当旋转至第二档位时，所述活动料槽(5)的出料方向朝向分样装置内侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的自动分样装置，其特征在于，所述下料口(1)呈圆锥形，且广口端朝上，尖端与所述下料管(2)相连接，以便承接待缩分物料并输送至所述下料管(2)中。

9.根据权利要求1-7任一所述的自动分样装置，其特征在于，所述散料口(3)呈圆锥形，且广口端朝下，尖端与所述下料管(2)相连接，以便将所述下料管(2)中输出的待缩分物料均匀分散至360°方向。

10.根据权利要求1-7任一所述的自动分样装置，其特征在于，所述下料管(2)内部呈螺旋形，以便混合分散待缩分物料。

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