CN215296779U - 一种高钙灰自动取样器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种高钙灰自动取样器装置，针对现有人工取样流程繁琐，危险的缺点。一种高钙灰自动取样器装置包括全自动快切阀门、控制开关、连接管、叶涡轮缩分机、收料箱、弃料皮带和主皮带。连接管进料口固定有全自动快切阀门，连接管出料口下接叶涡轮缩分机，叶涡轮缩分机下接两处管道，一处连接收料箱；另一处连接弃料皮带，弃料皮带末端连接有主皮带，将废料运出。使用本实用新型的一种高钙灰自动取样器装置可以减少作业流程，安全环保，实现自动化，减少人力浪费。

Description

一种高钙灰自动取样器装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种高钙灰自动取样器装置。

背景技术

高钙灰目前使用汽车罐装运输，进入烧结料场通过管道输入，车辆靠近烧结高钙灰管道处，通过车辆软接管道与烧结厂固定管道对接，进行打压排放物料到料仓，管道上设置手动阀门，输送高钙灰的同时取样人员到达现场不定时打开管道旁的手动阀门，进行收集高钙灰试样，满足10公斤后带回制样室进行缩分加工。此工序有以下缺点：

1.需要专人不定期进行取样，存在人为因素。

2.管道阀门过细，(目前使用手动一寸阀门)排出物料没有代表性，经常堵塞。

3.手动取样时灰尘较大不利于身体健康。

4.与车辆对接处无控制***，经常出现漏取、漏检现象。

5.无自动缩分，无自动收集试样。

6.在无人情况下随意卸车，车辆不可控制。

7.收集物料使用的桶无法封闭，容易进入灰尘和混料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高钙灰自动取样器装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高钙灰自动取样器装置，包括：全自动快切阀门、控制开关、连接管、叶涡轮缩分机、收料箱、弃料皮带和主皮带；连接管进料口端与高钙灰罐车卸料主管道连接，连接管进料口处顶端固定有全自动快切阀门，连接管出料口下接叶涡轮缩分机，叶涡轮缩分机下接两处管道，一处连接收料箱；另一处连接弃料皮带，弃料皮带末端连接有主皮带；所述叶涡轮缩分机内部安装有叶涡轮。

进一步地，所述叶涡轮缩分机为长方体结构，内部对称设置有两组薄板，两组薄板与叶涡轮缩分机外壁形成漏斗状下料坡面，方便下料；所述薄板分别连接叶涡轮缩分机下方出口两侧。

进一步地，连接管内径与高钙灰罐车卸料主管道内径相同。

进一步地，叶涡轮所述叶涡轮包括竖直设置的中心轴、设于中心轴上的圆筒芯轴和固定在圆筒芯轴四只夹角呈90度均匀布置的矩形叶片。

进一步地，收料箱为抽屉式收料箱，方便提取货料。

进一步地，控制开关分别与全自动快切阀门和叶涡轮缩分机连接，达到控制效果。

本实用新型与现有技术相比，优点是：

1.实现自动缩分、自动混均和自动收集，自动化程度高。

2.全自动管道取样器与高钙灰罐车卸料主管道内径一样，不存在堵塞。

3.减少粉尘，不用人员定期去开启，实现全自动。

4.不用带回制样室二次缩分，多余部分实现自动弃料，避免二次回收造成的损失。

5.缩分机使用不锈钢0.4-0.5mm的薄板，物料下落时有弹性且产生震动时，薄板上表面光滑不卡料。

6.物料下落时触动叶轮实现自动混均物料。

附图说明

图1为本实用新型中一种高钙灰自动取样器装置示意图；

图2为本实用新型中叶涡轮示意图。

图中：1全自动快切阀门、2控制开关、3连接管、4叶涡轮缩分机、5收料箱、6弃料皮带、7主皮带、8薄板、9叶涡轮、10圆筒芯轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高钙灰自动取样器装置包括：全自动快切阀门1、控制开关2、连接管3、叶涡轮缩分机4、收料箱5、弃料皮带6和主皮带7。控制开关2分别与全自动快切阀门1和叶涡轮缩分机4连接，保证控制开关2可以单独控制全自动快切阀门1和叶涡轮缩分机4。连接管3进料口端与高钙灰罐车卸料主管道连接，所述的连接管3内径与高钙灰罐车卸料主管道内径相同，保证连接管3与主管道对接时高钙灰可以正常运输。连接管3进料口处顶端固定有全自动快切阀门1，保证全自动快切阀门1在进料口处便可控制物料进出；连接管3出料口下接叶涡轮缩分机4。所述叶涡轮缩分机4为长方体结构，内部对称设置有两组薄板8，两组薄板8与叶涡轮缩分机4外壁形成漏斗状下料坡面，所述薄板8为0.4mm的不锈钢薄板，薄板8与地面呈45°倾斜设置。物料在下落时有弹性，产生震动加上薄板8表面光滑，不卡料；这样设置方便下料。所述薄板8分别连接叶涡轮缩分机4下方出口两侧。叶涡轮缩分机4下接两处管道，一处连接收料箱5；另一处连接弃料皮带6，弃料皮带6末端连接有主皮带7，方便弃料传送。所述的收料箱5为抽屉式收料箱，便于对试样的提取和收纳。

请参阅图2，叶涡轮包括竖直设置的中心轴、设于中心轴上的圆筒芯轴10和固定在圆筒芯轴10四只夹角呈90度均匀布置的矩形叶片。圆筒芯轴10为高20cm，直径5cm的圆柱体。矩形叶片为高20cm，宽35cm，厚度0.5cm的长方体。矩形叶片一侧与圆筒芯轴10连接。物料在重力作用下下落时，碰撞到矩形叶片，使矩形叶片开始旋转，在旋转过程中将下落的物料均分成四等分，其中两份最终落入收料箱内，剩余两份则落入弃料皮带上，通过弃料皮带传送到主皮带7(烧结上料皮带)上，最终完成自动分类。

以下为工作原理：

车辆到达卸车地点，取样人员确认车辆信息后，车辆进行打压卸载，开启控制开关。使用与高钙灰出货口主管道同等直径的自动快切阀门1(四寸阀门)在设定好的时间内(5分钟、8分钟、15分钟)分别自动开启，开启时间(1.5秒)完成每车收集试样不低于10公斤试样(也可自由调整控制开关通过时间收集不同样重)，在收集过程中通过叶涡轮缩分机4进行缩分混均成两份，一份通过弃料皮带6传送到(烧结上料)主皮带7，另一份直接流入收料箱5，收料箱5底部设抽屉式，可直接打开将试样取走进行化学分析。

对于本领域技术人员而言以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高钙灰自动取样器装置，其特征在于，包括：全自动快切阀门(1)、控制开关(2)、连接管(3)、叶涡轮缩分机(4)、收料箱(5)、弃料皮带(6)和主皮带(7)；连接管(3)进料口端与高钙灰罐车卸料主管道连接，连接管(3)进料口处顶端固定有全自动快切阀门(1)，连接管(3)出料口下接叶涡轮缩分机(4)，叶涡轮缩分机(4)下接两处管道，一处连接收料箱(5)；另一处连接弃料皮带(6)，弃料皮带(6)末端连接有主皮带(7)；所述叶涡轮缩分机(4)内部安装有叶涡轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高钙灰自动取样器装置，其特征在于：所述叶涡轮缩分机(4)为长方体结构，内部对称设置有两组薄板(8)，两组薄板(8)与叶涡轮缩分机(4)外壁形成漏斗状下料坡面，所述薄板(8)分别连接叶涡轮缩分机(4)下方出口两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高钙灰自动取样器装置，其特征在于：所述的连接管(3)内径与高钙灰罐车卸料主管道内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种高钙灰自动取样器装置，其特征在于：所述叶涡轮(9)包括竖直设置的中心轴、设于中心轴上的圆筒芯轴(10)和固定在圆筒芯轴(10)四只夹角呈90度均匀布置的矩形叶片。

5.根据权利要求1所述的一种高钙灰自动取样器装置，其特征在于：所述的收料箱(5)为抽屉式收料箱。

6.根据权利要求1所述的一种高钙灰自动取样器装置，其特征在于：所述控制开关(2)分别与全自动快切阀门(1)和叶涡轮缩分机(4)连接。

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