CN216223175U - 一种固液浆料均化过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选矿实验室装置,尤其涉及一种固液浆料均化过滤装置。包括分配锥、分配锥套筒、给料斗、布氏漏斗与抽滤瓶;布氏漏斗固接在抽滤瓶顶部,并与其内部相通,分配锥套筒设置在布氏漏斗顶部,并与其内部相通,给料斗与分配锥套筒相连通;分配锥设置在分配锥套筒内部,分配锥与电机相连,电机带动分配锥旋转。能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多,满足研究、生产及检测需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿实验室装置,尤其涉及一种固液浆料均化过滤装置。
背景技术
在选矿及相关行业科研及生产实践中,经常需要将固液浆料进行均化缩分,以满足研究、生产及检测需要。目前,正在使用的湿式分样器有:1、湿式二分器,即一分为二的湿式分样器。湿式二分器在进行缩分时,由于固液浆料给入分样器存在不均匀现象会影响分样的均匀性;另外,如果要将样品一分多时,湿式二分器存在反复操作,复杂且效率低的缺点。2、一分多的旋转分样器,此类分样器由带有排矿口的搅拌桶及多个接料槽组成,接料槽在搅拌桶周围等间隔等半径分布,搅拌桶等速旋转,物料从排料口给入相应位置的接料槽。存在缺点是:a、搅拌桶旋转给料,随着物料排出,搅拌桶内固液浆料量、液面变化,排料口排出物料速度也会变化,固液浆料流不稳定,影响分样的均匀性;b、搅拌桶旋转给料,给料口与接料口间有距离,固液浆料易飞溅;c、沉积在排料口及搅拌桶内物料较多,若冲洗后分样,对固液浆料性质影响较大,且也存在分配不均匀的情况;3、一分多的分样锥,搅拌均匀的固液浆料经分样锥均匀分配。要求分样锥锥面光滑,锥底面水平,固液浆料给矿正对锥顶,且沿锥面周向均匀。存在的缺点是固液浆料正对锥顶给入,且实现沿锥面周向均匀分布难度很大,即存在要求高,操作复杂等问题;4、一分多的搅拌桶配合分样板,存在的缺点是要求高,操作复杂等问题。以上4种方法均存在分样不够准确的问题。
综上所述,现有的湿式分样器存在操作不便、操作不稳定、分样均匀性差、误差大、分样时间长等缺点,且均为1分多,不能在保证代表性要求的前提下,灵活获取缩分后的样品量,影响了其在科研及生产中的应用。
实用新型内容
为了克服上述技术问题,本实用新型提供了一种固液浆料均化过滤装置,能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多,满足研究、生产及检测需要。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种固液浆料均化过滤装置,包括分配锥、分配锥套筒、给料斗、布氏漏斗与抽滤瓶;布氏漏斗固接在抽滤瓶顶部,并与其内部相通,分配锥套筒设置在布氏漏斗顶部,并与其内部相通,给料斗与分配锥套筒相连通;分配锥设置在分配锥套筒内部,分配锥与电机相连,电机带动分配锥旋转。
所述分配锥设有两级以上的锥面,分配锥套筒设有与之相应的两级以上的凸沿。
所述分配锥通过传动杆与电机相连,电机固接在电机架上,电机架固接在布氏漏斗上。
所述分配锥套筒固接在分配锥套筒支架上,分配锥套筒支架卡接在布氏漏斗上。
所述布氏漏斗内部设有过滤盘。
所述抽滤瓶的瓶口处设有抽滤瓶胶塞,抽滤瓶胶塞中心设有与布氏漏斗的漏斗嘴相应的开口。
所述抽滤瓶上部设有抽气口,抽滤瓶下部设有滤液排放口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型可将一个固液浆料分为多个在质量、浓度、粒度组成及化学成分上保持代表性的小试样;
2)能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多,满足研究、生产及检测需要。
2)本实用新型结构简单,制造成本低、操作方便、分样均匀准确、可均分,可取样品总量以内的任意量、无需冲洗水;本实用新型实用性、适应性强,能够在科研及生产中广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视剖视图;
图2是本实用新型固液浆料均化装置结构示意主视剖视图。
图中:1-电机2-电机支架3-传动杆4-给料斗5-分配锥套筒6-分配锥套筒支架7-分配锥8-布氏漏斗9-过滤盘10-抽滤瓶胶塞11-抽滤瓶12-抽气口13-滤液排放口14-滤液
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1、图2所示,一种固液浆料均化过滤装置,包括电机1、电机支架2、传动杆3、给料斗4、分配锥套筒5、分配锥套筒支架6、分配锥7、布氏漏斗8与抽滤瓶11。
抽滤瓶11的瓶口处设有抽滤瓶胶塞10,抽滤瓶胶塞10中心设有与布氏漏斗8的漏斗嘴相应的开口,布氏漏斗8的漏斗嘴根部能从开口***抽滤瓶11中。抽滤瓶11上部设有抽气口12,抽滤瓶11下部设有滤液排放口13。
分配锥套筒5固接在分配锥套筒支架6上,分配锥套筒支架6下部为圆环底座,可置于布氏漏斗8上沿。
给料斗4固接在分配锥套筒5顶部,并且与分配锥套筒5内部相连通。分配锥套筒5内部与布氏漏斗8内部相连通。布氏漏斗8内部设有过滤盘9。
分配锥7安装在分配锥套筒5内部,分配锥7通过传动杆3与电机1相连,电机1固接在电机架2上,电机架2固接在布氏漏斗8与分配锥套筒支架6上。
分配锥7设有两级台阶型锥面,分配锥套筒5设有与之相应的两级台阶型的凸沿。
电机1、电机支架2、传动杆3、给料斗4、分配锥套筒5、分配锥套筒支架6与分配锥7组成固液浆料均化装置。
本实用新型的工作原理与工作过程如下:
1、将抽滤瓶11放在稳固的操作平台上,将抽滤瓶胶塞10套入布氏漏斗8的漏斗嘴根部,塞入抽滤瓶11)上口。滤液排放口13用胶塞塞紧,抽气口12用耐压胶管连接真空泵。
2、将滤纸放入布氏漏斗8过滤盘9上,必要时用水润湿,启动真空泵,使滤纸紧贴过滤盘9。一般情况,滤纸直径比过滤盘9略大一些,润湿的滤纸周边应翘起并紧贴漏斗壁,这样方便过滤完成后取出全部滤饼。
3、启动电机1并由传动杆3带动分配锥7快速旋转,将固液浆料慢慢匀速倒入给料斗4。
固液浆料由给料斗进入分配锥套筒5上部时,在传动杆3带动下进行初步搅拌,呈螺旋流向下流动,由于旋转速度大于固液浆料自然向下流速,因此,固液浆料在分配锥套筒5上部可以实现圆周方向的初步混均。为防止固液浆料沿分配锥套筒5壁未经均化直接流出,分配锥套筒5内设有两级凸沿,保证固液浆料落在分配锥7锥面上。为保证固液浆料沿圆周方向充分混匀,分配锥7设有两级锥面。固液浆料从分配锥套筒5上部流下后,落在分配锥7上锥面上,由于锥面快速旋转以及固液浆料的惯性作用,固液浆料在锥面上首先进行周向分布,同时在离心作用下沿锥面向圆心外运动,并沿圆锥外沿切线方向分散在分配锥套筒5壁上。由于锥面的旋转速度远大于固液浆料自然向下流速,固液浆料在锥面上和分配锥套筒5上均可实现均化,即便固液浆料流量较大,分配锥7与分配锥套筒5无间隙的情况下依然可实现对固液浆料的搅拌均化。固液浆料沿分配锥套筒5壁流下至分配锥7下锥面上,同样,旋转的锥面再次将固液浆料分散在分配锥套筒5下层内壁上,最后,经三次均化的固液浆料流下至滤纸上,并在滤纸上形成沿圆周方向均匀的滤饼。
等滤饼中水分较少,符合后续缩分要求时,关闭真空泵,静置。
4、取下固液浆料均化装置,待空气穿过滤饼进入抽滤瓶11、负压减小、滤纸松动后,小心提起滤饼周边的滤纸,取出滤饼。如果滤饼较厚,无法直接提出,可将布氏漏斗8从抽滤瓶11口拔出,然后倒扣在清洁平整的工作台面上,向布氏漏斗8口吹气,滤饼连同滤纸即可落在工作台面上,轻轻揭下滤纸即可得到滤饼。
5、打开抽滤瓶11下部的滤液排放口13,倾斜抽滤瓶11,即可将滤液14全部排出。
6、整理过滤装置,过滤操作全部完成。
本实用新型可将一个固液浆料分为多个在质量、浓度、粒度组成及化学成分上保持代表性的小试样。能够方便、快速、准确地对固液浆料进行一分多,满足研究、生产及检测需要。本实用新型结构简单,制造成本低、操作方便、分样均匀准确、可均分,可取样品总量以内的任意量、无需冲洗水;本实用新型实用性、适应性强,能够在科研及生产中广泛应用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于,包括分配锥、分配锥套筒、给料斗、布氏漏斗与抽滤瓶;布氏漏斗固接在抽滤瓶顶部,并与其内部相通,分配锥套筒设置在布氏漏斗顶部,并与其内部相通,给料斗与分配锥套筒相连通;分配锥设置在分配锥套筒内部,分配锥与电机相连,电机带动分配锥旋转。
2.根据权利要求1所述的一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于:所述分配锥设有两级以上的锥面,分配锥套筒设有与之相应的两级以上的凸沿。
3.根据权利要求1所述的一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于:所述分配锥通过传动杆与电机相连,电机固接在电机架上,电机架固接在布氏漏斗上。
4.根据权利要求1所述的一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于:所述分配锥套筒固接在分配锥套筒支架上,分配锥套筒支架卡接在布氏漏斗上。
5.根据权利要求1所述的一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于:所述布氏漏斗内部设有过滤盘。
6.根据权利要求1所述的一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于:所述抽滤瓶的瓶口处设有抽滤瓶胶塞,抽滤瓶胶塞中心设有与布氏漏斗的漏斗嘴相应的开口。
7.根据权利要求1所述的一种固液浆料均化过滤装置,其特征在于:所述抽滤瓶上部设有抽气口,抽滤瓶下部设有滤液排放口。
Priority Applications (1)
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CN202122808516.7U CN216223175U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种固液浆料均化过滤装置 |
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CN202122808516.7U Active CN216223175U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种固液浆料均化过滤装置 |
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Cited By (2)
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CN113952777A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 辽宁科技大学 | 一种固液浆料均化过滤装置及缩分方法 |
CN113952777B (zh) * | 2021-11-16 | 2024-07-26 | 辽宁科技大学 | 一种固液浆料缩分方法 |
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2021
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