CN211565496U

CN211565496U - 一种锁舌平面加工用全自动抛光装置

Info

Publication number: CN211565496U
Application number: CN201921940488.0U
Authority: CN
Inventors: 窦小平
Original assignee: Changzhou Tian'an Lock Co ltd
Current assignee: Changzhou Tian'an Lock Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，包括电机箱，所述电机箱的顶部固定连接有平台，所述电机箱内腔的底部固定连接有伺服电机。本实用新型通过将工件放置在工作台的顶部，第二气缸伸缩运动，通过推板带动活动板进行运动，活动板运动时带动限位齿轮旋转，活动板带动夹板运动对工件进行固定，第二气缸复位后复位弹簧带动卡板复位，卡板对限位齿轮进行固定，避免活动板运动，固定后第一气缸带动打磨电机伸缩运动，同时伺服电机的输出轴带动工作台和工件旋转，从而使其均匀的接受抛光，解决了现有的锁舌抛光装置在对其抛光时需要人工对其进行夹持，不仅精度较差，而且效率也较低，从而降低了抛光效率的问题。

Description

一种锁舌平面加工用全自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及锁舌加工技术领域，具体为一种锁舌平面加工用全自动抛光装置。

背景技术

门锁顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备，门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜，门锁应用广泛，是大家每天都可以见到的，根据应用确定功能上的需求，因为不同的使用环境有不同的功能侧重点，门锁由多个部件构成，其中锁舌在加工过程中需求对其进行抛光处理，避免因锁舌表面存在毛刺，影响锁的使用，但是现有的锁舌抛光装置在对其抛光时需要人工对其进行夹持，不仅精度较差，而且效率也较低，从而降低了抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，具备全自动的优点，解决了现有的锁舌抛光装置在对其抛光时需要人工对其进行夹持，不仅精度较差，而且效率也较低，从而降低了抛光效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，包括电机箱，所述电机箱的顶部固定连接有平台，所述电机箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿平台并固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有限位滑孔，所述工作台内腔底部的两侧均通过支撑杆活动连接有限位齿轮，所述限位齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板顶部的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部延伸至限位滑孔的外部并固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有夹板，所述平台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有打磨电机，所述立柱的一侧固定连接有第二气缸。

优选的，所述活动板的一侧固定连接有推板，所述推板与第二气缸的一端水平设置。

优选的，所述工作台的外部活动连接有活动拉杆，所述活动拉杆的表面活动连接有限位滑套，且限位滑套的底部通过支腿与工作台的内壁固定连接。

优选的，所述限位齿轮的一侧卡接有卡板，所述卡板的一侧与限位滑套固定连接。

优选的，所述活动拉杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与卡板和限位滑套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将工件放置在工作台的顶部，第二气缸伸缩运动，通过推板带动活动板进行运动，活动板运动时带动限位齿轮旋转，活动板带动夹板运动对工件进行固定，第二气缸复位后复位弹簧带动卡板复位，卡板对限位齿轮进行固定，避免活动板运动，固定后第一气缸带动打磨电机伸缩运动，打磨电机的输出轴带动抛光盘进行抛光工作，同时伺服电机的输出轴带动工作台和工件旋转，从而使其均匀的接受抛光，解决了现有的锁舌抛光装置在对其抛光时需要人工对其进行夹持，不仅精度较差，而且效率也较低，从而降低了抛光效率的问题。

2、本实用新型通过设置活动拉杆，起到了拉动卡板的效果，通过设置复位弹簧，起到了带动卡板复位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡板结构示意图。

图中：1、电机箱；2、平台；3、伺服电机；4、工作台；5、限位滑孔；6、限位齿轮；7、齿板；8、联动杆；9、活动板；10、夹板；11、立柱；12、横梁；13、第一气缸；14、打磨电机；15、第二气缸；16、活动拉杆；17、限位滑套；18、复位弹簧；19、卡板；20、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机箱1、平台2、伺服电机3、工作台4、限位滑孔5、限位齿轮6、齿板7、联动杆8、活动板9、夹板10、立柱11、横梁12、第一气缸13、打磨电机14、第二气缸15、活动拉杆16、限位滑套17、复位弹簧18、卡板19和推板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，包括电机箱1，电机箱1的顶部固定连接有平台2，电机箱1内腔的底部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿平台2并固定连接有工作台4，工作台4的外部活动连接有活动拉杆16，活动拉杆16的表面活动连接有限位滑套17，且限位滑套17的底部通过支腿与工作台4的内壁固定连接，工作台4的顶部开设有限位滑孔5，工作台4内腔底部的两侧均通过支撑杆活动连接有限位齿轮6，限位齿轮6的一侧卡接有卡板19，卡板19的一侧与限位滑套17固定连接，活动拉杆16的表面套设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与卡板19和限位滑套17固定连接，限位齿轮6的顶部啮合有齿板7，齿板7顶部的两侧均固定连接有联动杆8，联动杆8的顶部延伸至限位滑孔5的外部并固定连接有活动板9，活动板9的顶部固定连接有夹板10，平台2顶部的两侧均固定连接有立柱11，立柱11的顶部固定连接有横梁12，横梁12的底部固定连接有第一气缸13，第一气缸13的底部固定连接有打磨电机14，立柱11的一侧固定连接有第二气缸15，活动板9的一侧固定连接有推板20，推板20与第二气缸15的一端水平设置，通过将工件放置在工作台4的顶部，第二气缸15伸缩运动，通过推板20带动活动板9进行运动，活动板9运动时带动限位齿轮6旋转，活动板9带动夹板10运动对工件进行固定，第二气缸15复位后复位弹簧18带动卡板19复位，卡板19对限位齿轮6进行固定，避免活动板9运动，固定后第一气缸13带动打磨电机14伸缩运动，打磨电机14的输出轴带动抛光盘进行抛光工作，同时伺服电机3的输出轴带动工作台4和工件旋转，从而使其均匀的接受抛光，解决了现有的锁舌抛光装置在对其抛光时需要人工对其进行夹持，不仅精度较差，而且效率也较低，从而降低了抛光效率的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过将工件放置在工作台4的顶部，第二气缸15伸缩运动，通过推板20带动活动板9进行运动，活动板9运动时带动限位齿轮6旋转，活动板9带动夹板10运动对工件进行固定，第二气缸15复位后复位弹簧18带动卡板19复位，卡板19对限位齿轮6进行固定，避免活动板9运动，固定后第一气缸13带动打磨电机14伸缩运动，打磨电机14的输出轴带动抛光盘进行抛光工作，同时伺服电机3的输出轴带动工作台4和工件旋转，从而使其均匀的接受抛光。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，包括电机箱（1），其特征在于：所述电机箱（1）的顶部固定连接有平台（2），所述电机箱（1）内腔的底部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴贯穿平台（2）并固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的顶部开设有限位滑孔（5），所述工作台（4）内腔底部的两侧均通过支撑杆活动连接有限位齿轮（6），所述限位齿轮（6）的顶部啮合有齿板（7），所述齿板（7）顶部的两侧均固定连接有联动杆（8），所述联动杆（8）的顶部延伸至限位滑孔（5）的外部并固定连接有活动板（9），所述活动板（9）的顶部固定连接有夹板（10），所述平台（2）顶部的两侧均固定连接有立柱（11），所述立柱（11）的顶部固定连接有横梁（12），所述横梁（12）的底部固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的底部固定连接有打磨电机（14），所述立柱（11）的一侧固定连接有第二气缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，其特征在于：所述活动板（9）的一侧固定连接有推板（20），所述推板（20）与第二气缸（15）的一端水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，其特征在于：所述工作台（4）的外部活动连接有活动拉杆（16），所述活动拉杆（16）的表面活动连接有限位滑套（17），且限位滑套（17）的底部通过支腿与工作台（4）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，其特征在于：所述限位齿轮（6）的一侧卡接有卡板（19），所述卡板（19）的一侧与限位滑套（17）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锁舌平面加工用全自动抛光装置，其特征在于：所述活动拉杆（16）的表面套设有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的两端分别与卡板（19）和限位滑套（17）固定连接。