CN211588661U - 一种精密五金件自动铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密五金件自动铣槽装置，涉及五金件加工技术领域。本实用新型的结构包括，底座，底座顶部右部固定连接加工箱，所述底座起到稳固支撑作用；加工箱，加工箱中部空腔内固定安装有四号气缸，所述加工箱起到支撑加工装置的作用；控制面板，控制面板连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板方便使用者操控装置运行；加工装置，加工装置设置在加工箱空腔中和加工箱左侧，所述加工装置包括四号气缸、一号气缸、二号气缸和铣刀，所述加工装置驱动铣刀切割五金件；固定件，固定件设置在铣刀下方，所述固定件包括固定杆、固定板和两个夹板，所述固定件固定五金件。本实用新型加工装置实现五金件自动铣槽加工。

Description

一种精密五金件自动铣槽装置

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，特别是涉及一种精密五金件自动铣槽装置。

背景技术

五金件是采用五金材料制备成的零部件、工具等。五金件是机械设备中常见的部件，它的精密程度会影响到设备的质量和功能。在对五金件的铣槽时，对需要铣槽的批次器件的尺寸及位置进行评估，依次防止在钻机的正下方，对五金件进行固定铣槽。现有技术的铣槽装置无法实现对五金件的正反面连续自动加工。现有技术的铣槽装置的固定件无法移动，造成使用的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的五金件无法正反面连续自动加工，且使用不方便。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种精密五金件自动铣槽装置，包括，

底座，底座呈长方体，所述底座顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座顶部右部固定连接加工箱，所述底座顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机，所述底座起到稳固支撑作用；

加工箱，加工箱呈长方体，所述加工箱中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸，所述加工箱起到支撑加工装置的作用；

控制面板，控制面板设置在加工箱左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板中设置处理器，所述控制面板实现人机交互，方便使用者操控装置运行；

加工装置，加工装置设置在加工箱空腔中和加工箱左侧，所述加工装置包括，四号气缸，所述四号气缸固定连接一号气缸的后侧外壁，所述四号气缸驱动一号气缸前后移动；一号气缸，一号气缸设置在加工箱空腔中，所述一号气缸左端可探出移动窗口与二号气缸连接，所诉一号气缸驱动二号气缸左右移动；二号气缸，二号气缸设置在加工箱左侧，所述二号气缸底部连接有铣刀，所述二号气缸驱动铣刀上下移动；铣刀，铣刀与二号气缸底部空腔中的驱动电机连接，所述驱动电机驱动铣刀切割五金件；

固定件，固定件设置在铣刀下方，所述固定件包括，固定杆，固定杆成长方体杆状结构，所述固定杆左端连接一号动力轴，所述固定杆右端固定连接固定板，所述固定杆起到支撑固定板的作用；固定板，固定板成1/9圆环柱体结构，所述固定板两端分别连接一个夹板，所述固定板起到支撑夹板的作用；两个夹板，所述每一个夹板成4/9圆环柱体结构，所述两个夹板通过连接轴连接固定板两端，所述夹板可夹住五金件。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号气缸左端设置有凹槽，所述凹槽内固定有一号驱动电机，所述一号驱动电机通过动力轴连接二号气缸，所述一号驱动电机驱动动力轴转动，动力轴转动带动二号气缸向前或后转动一定角度，使铣刀以一定角度加工五金件。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号动力轴顶端空腔中设置有三号驱动电机，所述三号驱动电机通过动力轴连接固定杆，所述三号驱动电机驱动固定杆旋转180度，使固定板和夹板翻转180度，所述铣刀对五金件反面加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板和固定板的内侧壁上设置有固定槽，所述固定槽连接呈圆环柱形，所述固定槽卡住五金件，防止加工时五金件从夹板上脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述铣刀下方的底座上固定连接有一个工作台，所述工作台呈圆柱体，所述夹板和固定板可放置在工作台上，所述工作台支撑起夹板和固定板，防止固定杆产生应力造成弯曲。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号动力轴下端连接二号驱动电机，所述二号驱动电机驱动一号动力轴转动，一号动力轴转动带动带动固定杆转动，可使固定板和夹板夹持五金件自动转到工作台上，防止铣刀误伤手。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个夹板与固定板连接的夹角处设置有三号气缸，所述三号气缸一端连接夹板，另一端连接固定板，所述三号气缸收缩可带动夹板向外侧转动，使夹持的五金件脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶部的左后角的长方体凹槽内设置有抽屉，所述抽屉顶部裸露于装置外部，所述夹板上加工完成的五金件可落入抽屉中，所述抽屉起到收集成品的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽屉的左端设置有，所述手柄方便将抽屉从底座中抽出。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置自动加工装置，使用时，给装置外部电源，操控操作面板使装置运行；将五金件卡在固定板的固定槽中，三号气缸伸长，夹板绕连接轴向内侧转动夹住五金件；二号驱动电机驱动一号动力轴逆时针转动180度，使固定板和夹板放置于工作台上；铣刀的驱动电机运作，二号气缸伸长使铣刀紧贴五金件进行铣槽加工；一号气缸伸缩以驱动二号气缸左右移动，使铣刀对五金件进行左右向铣槽加工；四号气缸伸缩以驱动一号气缸前后移动，使铣刀对五金件进行前后向铣槽加工；一号驱动电机驱动动力轴转动以带动二号气缸转动，铣刀转动一定角度对五金件进行铣槽加工。本实用新型加工装置实现五金件自动铣槽加工。

(2)本实用新型设置三号驱动电机，五金件正面加工完成后，二号驱动电机驱动一号动力轴逆时针旋转30度使夹板离开工作台，三号驱动电机驱动动力轴转动以带动固定板转动，使夹板夹持五金件翻转180度；二号驱动电机驱动一号动力轴顺时针旋转30度，夹板夹持五金件放置于工作台上，加工装置继续对五金件反面进行加工。本实用新型可连续对五金件正反面进行铣槽加工。

(3)本实用新型设置自动转移装置，五金件加工完成后，二号驱动电机驱动一号动力轴逆时针转动90度，夹板夹持五金件转至抽屉上方；三号气缸收缩，使夹板绕连接轴向外转动，加工完成的五金件掉落进抽屉中；二号驱动电机带动一号动力轴逆时针转动90 度，将新的五金件放置夹板中进行下一轮加工。本实用新型可自动转移加工五金件，防止误伤人手且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为固定件俯视结构图；

图4为夹板和固定板结构图。

其中：底座1、加工箱2、工作台3、铣刀4、一号气缸5、一号驱动电机6、二号气缸7、二号驱动电机8、一号动力轴9、固定杆10、三号气缸11、夹板12、手柄13、抽屉 14、四号气缸15、移动窗口16、固定板17、连接轴18、固定槽19、控制面板20、三号驱动电机21。

具体实施方式

本实施例提供的一种精密五金件自动铣槽装置，结构如图1-3所示，包括，

底座1，底座1呈长方体，所述底座1顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座1顶部右部固定连接加工箱2，所述底座1顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机8，所述底座1起到稳固支撑作用；

加工箱2，加工箱2呈长方体，所述加工箱2中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸15，所述加工箱2起到支撑加工装置的作用；

控制面板20，控制面板20设置在加工箱2左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板20连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板20中设置处理器，所述控制面板20实现人机交互，方便使用者操控装置运行；

加工装置，加工装置设置在加工箱2空腔中和加工箱2左侧，所述加工装置包括，四号气缸15，四号气缸15与一号气缸5的后侧壁固定连接，所述四号气缸15驱动一号气缸 5前后移动；一号气缸5，一号气缸5设置在加工箱2空腔中，所述一号气缸5左端可探出移动窗口16与二号气缸7连接，所诉一号气缸5驱动二号气缸7左右移动；二号气缸7，二号气缸7设置在加工箱2左侧，所述二号气缸7底部连接有铣刀4，所述二号气缸7驱动铣刀4上下移动；铣刀4，铣刀4与二号气缸7底部空腔中的驱动电机连接，所述驱动电机驱动铣刀4切割五金件；

固定件，固定件设置在铣刀4下方，所述固定件包括，固定杆10，固定杆10成长方体杆状结构，所述固定杆10左端连接一号动力轴9，所述固定杆10右端固定连接固定板 17，所述固定杆10起到支撑固定板17的作用；固定板17，固定板17成1/9圆环柱体结构，所述固定板17两端分别连接一个夹板12，所述固定板17起到支撑夹板12的作用；两个夹板12，所述每一个夹板12成4/9圆环柱体结构，所述两个夹板12通过连接轴18 连接固定板17两端，所述夹板12可夹住五金件。

所述一号气缸5左端设置有凹槽，所述凹槽内固定有一号驱动电机6，所述一号驱动电机6通过动力轴连接二号气缸7，所述一号驱动电机6驱动动力轴转动，动力轴转动带动二号气缸7向前或后转动一定角度，使铣刀4以一定角度加工五金件。

所述一号动力轴9顶端空腔中设置有三号驱动电机21，所述三号驱动电机21通过动力轴连接固定杆10，所述三号驱动电机21驱动固定杆10旋转180度，使固定板17和夹板12翻转180度，所述铣刀4对五金件反面加工。

所述夹板12和固定板17的内侧壁上设置有固定槽19，所述固定槽19连接呈圆环柱形，所述固定槽19卡住五金件，防止加工时五金件从夹板12上脱落。

所述铣刀4下方的底座1上固定连接有一个工作台3，所述工作台3呈圆柱体，所述夹板12和固定板17可放置在工作台3上，所述工作台3支撑起夹板12和固定板17，防止固定杆10产生应力造成弯曲。

所述一号动力轴9下端连接二号驱动电机8，所述二号驱动电机8驱动一号动力轴9转动，一号动力轴9转动带动带动固定杆10转动，可使固定板17和夹板12夹持五金件自动转到工作台3上，防止铣刀4误伤手。

所述每个夹板12与固定板17连接的夹角处设置有三号气缸11，所述三号气缸11一端连接夹板12，另一端连接固定板17，所述三号气缸11收缩可带动夹板17向外侧转动，使夹持的五金件脱落。

所述底座1顶部的左后角的长方体凹槽内设置有抽屉14，所述抽屉14顶部裸露于装置外部，所述夹板12上加工完成的五金件可落入抽屉14中，所述抽屉14起到收集成品的作用。

所述抽屉的左端设置有13，所述手柄13方便将抽屉14从底座中抽出。

本实用新型的工作原理：使用时，给装置外部电源，操控操作面板20使装置运行；将五金件卡在固定板17的固定槽19中，三号气缸11伸长，夹板12绕连接轴18向内侧转动夹住五金件；二号驱动电机8驱动一号动力轴9逆时针转动180度，使固定板17和夹板12放置于工作台3上；铣刀4的驱动电机运作，二号气缸7伸长使铣刀4紧贴五金件进行铣槽加工；一号气缸5伸缩以驱动二号气缸7左右移动，使铣刀4对五金件进行左右向铣槽加工；四号气缸15伸缩以驱动一号气缸7前后移动，使铣刀4对五金件进行前后向铣槽加工；一号驱动电机6驱动动力轴转动以带动二号气缸7转动，铣刀4转动一定角度对五金件进行铣槽加工；五金件正面加工完成后，二号驱动电机8驱动一号动力轴9 逆时针旋转30度使夹板12离开工作台3，三号驱动电机21驱动动力轴转动以带动固定板 17转动，使夹板12夹持五金件翻转180度；二号驱动电机8驱动一号动力轴9顺时针旋转30度，夹板12夹持五金件放置于工作台3上，加工装置继续对五金件反面进行加工；五金件加工完成后，二号驱动电机8驱动一号动力轴9逆时针转动90度，夹板12夹持五金件转至抽屉14上方；三号气缸11收缩，使夹板12绕连接轴18向外转动，加工完成的五金件掉落进抽屉14中；二号驱动电机8带动一号动力轴9逆时针转动90度，将新的五金件放置夹板12中进行下一轮加工。本实用新型加工装置实现五金件自动铣槽加工。本实用新型可连续对五金件正反面进行铣槽加工。本实用新型可自动转移加工五金件，防止误伤人手且使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于，包括，

底座(1)，底座(1)呈长方体，所述底座(1)顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座(1)顶部右部固定连接加工箱(2)，所述底座(1)顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机(8)，所述底座(1)起到稳固支撑作用；

加工箱(2)，加工箱(2)呈长方体，所述加工箱(2)中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸(15)，所述加工箱(2)起到支撑加工装置的作用；

控制面板(20)，控制面板(20)设置在加工箱(2)左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板(20)连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板(20)中设置处理器，所述控制面板(20)实现人机交互，方便使用者操控装置运行；

加工装置，加工装置设置在加工箱(2)空腔中和加工箱(2)左侧，所述加工装置包括，四号气缸(15)，四号气缸(15)与一号气缸(5)的后侧壁固定连接，所述四号气缸(15)驱动一号气缸(5)前后移动；一号气缸(5)，一号气缸(5)设置在加工箱(2)空腔中，所述一号气缸(5)左端可探出移动窗口(16)与二号气缸(7)连接，所诉一号气缸(5)驱动二号气缸(7)左右移动；二号气缸(7)，二号气缸(7)设置在加工箱(2)左侧，所述二号气缸(7)底部连接有铣刀(4)，所述二号气缸(7)驱动铣刀(4)上下移动；铣刀(4)，铣刀(4)与二号气缸(7)底部空腔中的驱动电机连接，所述驱动电机驱动铣刀(4)切割五金件；

固定件，固定件设置在铣刀(4)下方，所述固定件包括，固定杆(10)，固定杆(10)成长方体杆状结构，所述固定杆(10)左端连接一号动力轴(9)，所述固定杆(10)右端固定连接固定板(17)，所述固定杆(10)起到支撑固定板(17)的作用；固定板(17)，固定板(17)成1/9圆环柱体结构，所述固定板(17)两端分别连接一个夹板(12)，所述固定板(17)起到支撑夹板(12)的作用；两个夹板(12)，所述每一个夹板(12)成4/9圆环柱体结构，所述两个夹板(12)通过连接轴(18)连接固定板(17)两端，所述夹板(12)可夹住五金件。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于：所述一号气缸(5)左端设置有凹槽，所述凹槽内固定有一号驱动电机(6)，所述一号驱动电机(6)通过动力轴连接二号气缸(7)，所述一号驱动电机(6)驱动动力轴转动，动力轴转动带动二号气缸(7)向前或后转动一定角度，使铣刀(4)以一定角度加工五金件。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于：所述一号动力轴(9)顶端空腔中设置有三号驱动电机(21)，所述三号驱动电机(21)通过动力轴连接固定杆(10)，所述三号驱动电机(21)驱动固定杆(10)旋转180度，使固定板(17)和夹板(12)翻转180度，所述铣刀(4)对五金件反面加工。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于：所述夹板(12)和固定板(17)的内侧壁上设置有固定槽(19)，所述固定槽(19)连接呈圆环柱形，所述固定槽(19)卡住五金件，防止加工时五金件从夹板(12)上脱落。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于：所述铣刀(4)下方的底座(1)上固定连接有一个工作台(3)，所述工作台(3)呈圆柱体，所述夹板(12)和固定板(17)可放置在工作台(3)上，所述工作台(3)支撑起夹板(12)和固定板(17)，防止固定杆(10)产生应力造成弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于：所述一号动力轴(9)下端连接二号驱动电机(8)，所述二号驱动电机(8)驱动一号动力轴(9)转动，一号动力轴(9)转动带动带动固定杆(10)转动，可使固定板(17)和夹板(12)夹持五金件自动转到工作台(3)上，防止铣刀(4)误伤手。

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