CN201761271U - 圆柱雕刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱雕刻机,包括机架,机架的两侧设置有导轨、左立柱、右立柱,左立柱和右立柱上方设置有龙门、下方设置有托架,托架上设置有Y向丝杆螺母;龙门上设置有多个雕刻头,雕刻头内设置有Z向电机和雕刻电机;机架上方设置有框架,框架内侧设置有Y向导轨,中端设置有与Y向丝杆螺母匹配的Y向丝杆,Y向导轨上设置有尾座拖板,尾座拖板上设置有多个顶针尾座,框架上设置有与多个顶针尾座对应的多个U轴,U轴前端分别安装有三爪卡盘。本实用新型能够对圆柱体进行雕刻,Y向丝杆电机、Z向电机、雕刻电机、U轴电机可以联动工作,工作效率高,雕刻精度高,操作方便快捷,整机结构轻巧。
Description
(一)、技术领域:
本实用新型属于机械雕刻机,具体涉及圆柱雕刻机。
(二)、背景技术:
机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备,可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC板、芙蓉板、双色板、大理石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。根据雕刻工件不同,机械雕刻机可分为平面雕刻机与圆柱雕刻机。平面雕刻机可在板材上进行表面浮雕,圆柱雕刻机则可在圆柱形工件上进行雕刻,其加工成品可应用于高档家具、仿古家具的立柱或者其它部件,圆柱雕刻机也可将其它材质加工为不同形式的产品,应用十分广泛。市场上的圆柱雕刻机一般采用龙门固定、台面带动工件移动的工作模式,定位不精确,雕刻精度不高。
(三)、发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高,雕刻精度高,操作方便快捷,整机结构轻巧的圆柱雕刻机。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案包括机架、设置在机架两侧的Y向导轨,Y向导轨上通过直线轴承分别活动连接有左立柱和右立柱,左立柱和右立柱上端固定设置有龙门,龙门上设置有线槽,龙门上还固定设置有多个雕刻头;雕刻头内设置有Z向电机,Z向电机上连接有Z向丝杆,雕刻头内设置有Z向导轨,雕刻头内通过Z向导轨活动连接有滑块,滑块背面固定的螺母与Z向丝杆通过螺纹连接,滑块正面固定设置有卡箍,卡箍上固定设置有雕刻电机,雕刻电机上连接有雕刻刀;机架上方设置有与之相匹配的框架,框架的内侧设置有与Y向导轨走向相同的尾座导轨,框架的中端设置有Y向丝杆,Y向丝杆的一端设置有Y向电机;左立柱和右立柱下端固定设置有托架,托架中端固定设置有与Y向丝杆通过螺纹连接的Y向丝杆螺母;尾座导轨上分别活动连接有与之相对应的尾座直线轴承,尾座导轨上还活动连接有与尾座直线轴承对应的尾座卡箍,尾座直线轴承上方固定有尾座拖板,尾座拖板上设置有与雕刻头对应的多个顶针尾座;框架的一端设置有与多个顶针尾座对应的多个U轴,多个U轴的前端分别安装有三爪卡盘。
本实用新型的技术方案中,框架上设置有与Y向丝杆和Y向丝杆螺母相匹配的“冂”形防护罩。
采用了上述技术方案后,本实用新型圆柱雕刻机的龙门上设置有多个雕刻头,在控制***控制下,一次工作能够加工多个工件,提高了圆柱雕刻机工作效率。
圆柱雕刻机工作时,工件固定在三爪卡盘与顶针尾座之间,在U轴驱动下自转,龙门由Y向丝杆驱动沿Y向导轨运动,雕刻头内设置有Z向导轨,雕刻电机由Z向丝杆驱动沿Z向导轨运动,丝杆与导轨配合,其驱动精确度高;在控制***控制下,U轴、Y向电机、Z向电机、雕刻电机联动工作,进一步提高雕刻精度;尾座拖板通过尾座直线轴承固定在尾座导轨上,多个顶针尾座固定在尾座拖板上,整体稳定性好,顶针尾座与三爪卡盘配合,工件同心度好;多个雕刻电机可独立上下,单独对刀;Y向丝杆设置在龙门底端中部,受力均匀,传动精确;以上技术方案的使用使得本实用新型充分提高了雕刻精度;工件通过三爪卡盘与顶针尾座固定,操作方便快捷;整机结构合理,轻巧耐用。
(四)、附图说明:
图1是本实用新型圆柱雕刻机示意图;
图2是本实用新型圆柱雕刻机俯视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是本实用新型圆柱雕刻机雕刻头示意图;
图5是本实用新型圆柱雕刻机尾座导轨连接示意图;
图6是本实用新型圆柱雕刻U轴连接示意图;
图7是图2的B-B剖视图;
图8是图7的局部放大图;
图9是图2的局部放大图。
(五)、具体实施方式:
下面结合附图,对本实用新型作进一步说明;
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9可见,本实用新型圆柱雕刻机包括机架1、设置在机架1两侧的Y向导轨11、11’,Y向导轨11、11’上通过直线轴承分别活动连接有左立柱31和右立柱32,左立柱31和右立柱32上端固定设置有龙门3,龙门3上设置有线槽33,龙门3上还固定设置有多个雕刻头4;所述的雕刻头4内设置有Z向电机420,Z向电机420上连接有Z向丝杆42,雕刻头4内设置有Z向导轨41、41’,雕刻头4内通过Z向导轨41、41’活动连接有滑块43,滑块43背面固定的螺母与Z向丝杆42通过螺纹连接,滑块43正面固定设置有卡箍44,卡箍44上固定设置有雕刻电机40,雕刻电机40上连接有雕刻刀45;机架1上方设置有与之相匹配的框架2,框架2的内侧设置有与Y向导轨11、11’走向相同的尾座导轨21、21’,框架2的中端设置有Y向丝杆22,Y向丝杆22的一端设置有Y向电机220;左立柱31和右立柱32下端固定设置有托架34,托架34中端固定设置有与Y向丝杆22通过螺纹连接的Y向丝杆螺母35;尾座导轨21、21’上分别活动连接有与之相对应的尾座直线轴承211、211’,尾座导轨21、21’上还活动连接有与尾座直线轴承211、211’对应的尾座卡箍212、212’,尾座直线轴承211、211’上方固定有尾座拖板23,尾座拖板23上设置有与雕刻头4对应的多个顶针尾座24;框架2的一端设置有与多个顶针尾座24对应的多个U轴25,多个U轴25的前端分别安装有三爪卡盘251。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9可见,进行雕刻作业时,将工件的一端用三爪卡盘251抓住,再将尾座拖板23沿尾座导轨21、21’移动至合适位置,锁紧尾座卡箍212、212’,对尾座拖板23进行限位,然后旋转顶针尾座24上的波形手轮243,使顶针244牢固顶在工件上后,锁紧顶针尾座24上的锁紧手柄245,工件被三爪卡盘251和顶针尾座24固定,并可在U轴25驱动下进行自转。如图6可见,多个U轴25分别在其后端设置有U轴电机250,分别在前端安装三爪卡盘251。本实用新型可一次进行多个工件的雕刻作业,具体实施时操作人员依次完成多个工件的固定。多个顶针尾座24固定设置在尾座拖板23上,尾座拖板23整体安装在尾座直线轴承211、211’上,尾座导轨21、21’与尾座直线轴承211、211’之间配合紧密,从而使得尾座拖板23定位精确度高,其上固定的顶针尾座24与三爪卡盘251可以精确对正,雕刻过程中工件同心度好,不会发生偏心,充分提高雕刻精确度。
如图1、图2可见,本实用新型在机架1的左右两侧均设置有Y向导轨Y向导轨11、11’,框架2的内侧的左右两侧设置有与Y向导轨11、11’走向相同且相对应的尾座导轨21、21’,如图5、图9可见,本实用新型尾座导轨21、21’上设置有尾座直线轴承211、211’和尾座卡箍212、212’,以三爪卡盘251为标准,尾座卡箍212、212’的位置在尾座直线轴承211、211’之后。如图1、图2、图5、图7可见,尾座拖板23的两端分别固定在左右两侧的尾座直线轴承211、211’上,尾座直线轴承211、211’可带动尾座拖板23沿尾座导轨21、21’移动。本实用新型工作时,按照工件长度将尾座拖板23移动至合适位置,由于尾座卡箍212、212’可以分别对尾座直线轴承211、211’进行限位,尾座拖板23固定在尾座直线轴承211、211’上,因此可以对尾座拖板23限位。尾座拖板23上安装的顶针尾座24与三爪卡盘251共同固定工件,稳定性高。
多个工件固定完成后,通过控制***控制龙门3移动至合适位置,然后分别对多个雕刻头4内的Z向电机420进行控制,将雕刻电机40移动至合适高度,完成对刀作业。如图4可见,雕刻头4内设置有Z向电机420,Z向电机420上连接有Z向丝杆42,雕刻头4内设置有Z向导轨41、41’,雕刻头4内通过Z向导轨41、41’活动连接有滑块43,滑块43背面固定的螺母与Z向丝杆42通过螺纹连接,滑块43正面固定设置有卡箍44,卡箍44上固定设置有雕刻电机40,雕刻电机40上连接有雕刻刀45。Z向电机420的功能在控制***作用下驱动Z向丝杆42,进而控制雕刻电机40的升降。雕刻头4内部采用了丝杆与导轨结合的传动方式,控制精确,有利于提高雕刻精度。多个雕刻头4均可单独控制,通过对Z向电机420的单独控制可实现每个工件单独对刀,进一步提高了雕刻精确度。雕刻电机40可在控制***控制下自转,进行具体雕刻作业。雕刻电机40上设置有雕刻刀45,根据工件材质不同,可以选用不同的雕刻刀。
本实用新型的控制***设置有与各电机相对应的对刀按钮,可帮助完成对刀;将加工数据录入至控制***中,对刀完成后,即可开始雕刻。控制***还设置有急停按钮,出现异常时可以迅速停止工作。控制***设置有记忆功能,雕刻作业中遇停电或者其他故障导致中断的,再次启动后可以继续工作。
本实施例中,框架2上设置有Y向丝杆22,左立柱31和右立柱32上端固定设置有龙门3,如图1、图7、图8可见,左立柱31和右立柱32下端固定设置有托架34,托架34中端固定设置有与Y向丝杆22通过螺纹连接的Y向丝杆螺母35,采用这种连接方式后,龙门3可以在Y向丝杆22驱动下沿机架1两侧的Y向导轨11、11’平动,由于Y向丝杆螺母35设置在托架34中端,因此龙门受力更均匀;采用丝杆传动和导轨支撑的运动方式,使得龙门在雕刻过程中移动更为精确。如图1、图2、图3、图7、图8可见,框架2上设置有与Y向丝杆22和Y向丝杆螺母35相匹配的“冂”形防护罩221,采用这种方式后,雕刻过程中产生的切屑及其它杂质不会影响Y向丝杆22工作。Y向丝杆螺母35垂直向上安装在托架34的中端,与“冂”形防护罩221形成配合,“冂”形防护罩221与尾座拖板23之间有一定间距,因此“冂”形防护罩221对Y向丝杆22、龙门3和尾座拖板23均不产生干涉。
本实用新型圆柱雕刻机各部件通过导线进行连接,用于供电和数据信号传输。各种导线可以隐蔽敷设,机器外形美观,导线不受污染。龙门3上设置有线槽33,雕刻头4所涉及的导线可以从左立柱31内部设置的腔体中传输至线槽33,再从线槽33传输至雕刻头4。
本实用新型圆柱雕刻机所采用的顶针尾座24和三爪卡盘251均为可方便采购的标准件。
本实用新型圆柱雕刻机的机架1采用轻质型材制成,本实施例中使用铝合金。与常规的铸造方式相比,用轻质型材生产雕刻机,其生产周期短、成本低,同时可以灵活加工各种不同的尺寸。且整机重量轻,降低运输成本。龙门3、雕刻头4等部件也可采用铝合金等轻质型材制做,同样具备降低部件重量,提高工作灵活性的作用。
Claims (2)
1.圆柱雕刻机,包括机架(1)、设置在机架(1)两侧的Y向导轨(11、11’),Y向导轨(11、11’)上通过直线轴承分别活动连接有左立柱(31)和右立柱(32),左立柱(31)和右立柱(32)上端固定设置有龙门(3),龙门(3)上设置有线槽(33),龙门(3)上还固定设置有多个雕刻头(4);
所述的雕刻头(4)内设置有Z向电机(420),Z向电机(420)上连接有Z向丝杆(42),雕刻头(4)内设置有Z向导轨(41、41’),雕刻头(4)内通过Z向导轨(41、41’)活动连接有滑块(43),滑块(43)背面固定的螺母与Z向丝杆(42)通过螺纹连接,滑块(43)正面固定设置有卡箍(44),卡箍(44)上固定设置有雕刻电机(40),雕刻电机(40)上连接有雕刻刀(45);
其特征在于:机架(1)上方设置有与之相匹配的框架(2),框架(2)的内侧设置有与Y向导轨(11、11’)走向相同的尾座导轨(21、21’),框架(2)的中端设置有Y向丝杆(22),Y向丝杆(22)的一端设置有Y向电机(220);左立柱(31)和右立柱(32)下端固定设置有托架(34),托架(34)中端固定设置有与Y向丝杆(22)通过螺纹连接的Y向丝杆螺母(35);尾座导轨(21、21’)上分别活动连接有与之相对应的尾座直线轴承(211、211’),尾座导轨(21、21’)上还活动连接有与尾座直线轴承(211、211’)对应的尾座卡箍(212、212’),尾座直线轴承(211、211’)上方固定有尾座拖板(23),尾座拖板(23)上设置有与雕刻头(4)对应的多个顶针尾座(24);框架(2)的一端设置有与多个顶针尾座(24)对应的多个U轴(25),多个U轴(25)的前端分别安装有三爪卡盘(251)。
2.根据权利要求1所述的圆柱雕刻机,其特征在于:框架(2)上设置有与Y向丝杆(22)和Y向丝杆螺母(35)相匹配的“冂”形防护罩(221)。
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GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Anqing grand Tao Yejingzhuo numerical control Science and Technology Ltd. Assignor: Wang Hongtao Contract record no.: 2011340000436 Denomination of utility model: Cylindrical engraving machine Granted publication date: 20110316 License type: Exclusive License Record date: 20111128 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |
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