CN220278871U - 一种双头立式铣床单立柱导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头立式铣床单立柱导轨结构，包括主板以及固定连接于主板顶部一侧外壁的主梁，所述主梁的四周外壁之间滑动套接有升降梁，且升降梁的底部一侧外壁固定连接有升降板，升降板的顶部与底部外壁之间开有通槽，且通槽的相对一端内壁之间转动连接有双向螺纹杆，升降板的一端外壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆的一端外壁；本实用新型两个铣刀互相靠近，从而实现了对工件的两个方向的同时加工效果，并且当需要切换为单向加工时，通过设置的转动机构可使得移动台横向移动，并且使得移动台顶部的工件靠近其中一个铣刀，从而实现了单向加工的效果。

Description

一种双头立式铣床单立柱导轨结构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体是一种双头立式铣床单立柱导轨结构。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

目前，现有的铣床大多分为单头以及双头结构，顾名思义，单头铣床只拥有一个铣刀，对工件加工时只能对一个方向进行加工，而双头铣床拥有两个铣刀，可同时对工件的两个方向进行加工，但是在实际的使用过程中，当需要切换对工件进行一个方向或者两个方向进行加工的效果时，只能将工件在单头铣床以及双头铣床之间切换，单一的单头铣床或者双头铣床无法实现对工件的一个方向或者两个方向加工的切换效果，使用不方便，因此，亟需设计一种双头立式铣床单立柱导轨结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头立式铣床单立柱导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双头立式铣床单立柱导轨结构，包括主板以及固定连接于主板顶部一侧外壁的主梁，所述主梁的四周外壁之间滑动套接有升降梁，且升降梁的底部一侧外壁固定连接有升降板，升降板的顶部与底部外壁之间开有通槽，且通槽的相对一端内壁之间转动连接有双向螺纹杆，升降板的一端外壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆的一端外壁；

所述双向螺纹杆的两端外壁均通过螺纹套接有移动块，且移动块的底部外壁均固定连接有移动箱，移动箱的一端外壁均设置有铣刀，主板的顶部外壁设置有移动台，且主板的顶部一侧外壁设置有用于使得移动台横向移动的转动机构。

优选的，所述转动机构包括第一转动杆，且第一转动杆转动连接于移动台的一侧外壁，主板的一侧顶部外壁开有卡槽，且卡槽的底部内壁固定连接有齿条，第一转动杆的圆周外壁固定连接有与齿条相啮合的齿轮，第一转动杆的一侧外壁固定连接有第一转盘。

优选的，所述主板的一侧顶部外壁固定连接有防护框，且防护框的两侧外壁之间开有横槽，第一转动杆的圆周外壁转动连接有多个与横槽相适配的移动框架，且移动框架的两端外壁与横槽的两端内壁之间均固定连接有拉伸板，拉伸板分别滑动插接于横槽的顶部与底部内壁之间。

优选的，所述主板的顶部两端外壁均固定连接有多个挡块，且挡块的相对一端内壁之间均固定连接有限位杆，移动台滑动套接于限位杆的圆周外壁。

优选的，所述移动台的另一侧顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的顶部与底部外壁之间转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶部外壁固定连接有第二转盘，且第二螺纹杆的底部外壁转动连接有夹持板，支撑架的一侧外壁开有竖槽，夹持板的另一侧外壁固定连接有与竖槽相适配的竖块。

优选的，所述主梁的两端外壁均开有侧槽，且侧槽的顶部与底部内壁之间均转动连接有第三螺纹杆，主梁的两端底部外壁之间开有安装槽，安装槽的底部两侧内壁均固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的顶部输出轴一端分别固定连接于第三螺纹杆的底部外壁，升降梁的另一侧两端内壁均固定连接有套接于第三螺纹杆圆周外壁的凸块。

优选的，所述升降板的顶部两侧外壁均开有顶槽，且移动块的顶部外壁均固定连接有辅助固定板，辅助固定板的底部两侧外壁均固定连接有与顶槽相适配的顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在使用此装置对工件进行加工时，第一驱动电机启动时会带动双向螺纹杆转动，此时两个移动块会分别带动移动箱相向移动，并使得两个铣刀互相靠近，从而实现了对工件的两个方向的同时加工效果，并且当需要切换为单向加工时，第一驱动电机停转，此时两个铣刀会保持固定状态，而通过设置的转动机构可使得移动台横向移动，并且使得移动台顶部的工件靠近其中一个铣刀，从而实现了单向加工的效果，两种效果切换方便；

本实用新型中，在转动第一转动杆时，跟随第一转动杆旋转的齿轮会在齿条的啮合限位作用下，带动移动台横向移动，结构简单，操作方便，由于主板的顶部设置有防护框以及拉伸板，因此在转动第一转动杆并且使得移动台横向移动时，拉伸板会在防护框内横向拉伸，并且始终保持对防护框的封闭效果，防止对工件加工时产生的废屑进入到齿轮与齿条之间。

附图说明

图1为一种双头立式铣床单立柱导轨结构的整体结构示意图。

图2为一种双头立式铣床单立柱导轨结构的夹持板结构示意图。

图3为一种双头立式铣床单立柱导轨结构的双向螺纹杆结构示意图。

图4为一种双头立式铣床单立柱导轨结构的升降梁结构示意图。

图5为一种双头立式铣床单立柱导轨结构的拉伸板结构示意图。

图中：1、主板；2、防护框；3、第一转盘；4、移动台；5、限位杆；6、第一驱动电机；7、升降板；8、主梁；9、升降梁；10、辅助固定板；11、第二螺纹杆；12、支撑架；13、夹持板；14、移动箱；15、铣刀；16、通槽；17、双向螺纹杆；18、移动块；19、侧槽；20、第三螺纹杆；21、移动框架；22、齿轮；23、拉伸板；24、齿条；25、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种双头立式铣床单立柱导轨结构，包括主板1以及固定连接于主板1顶部一侧外壁的主梁8，主梁8的四周外壁之间滑动套接有升降梁9，且升降梁9的底部一侧外壁固定连接有升降板7，升降板7的顶部与底部外壁之间开有通槽16，且通槽16的相对一端内壁之间转动连接有双向螺纹杆17，升降板7的一端外壁固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆17的一端外壁；

双向螺纹杆17的两端外壁均通过螺纹套接有移动块18，且移动块18的底部外壁均固定连接有移动箱14，移动箱14的一端外壁均设置有铣刀15，主板1的顶部外壁设置有移动台4，且主板1的顶部一侧外壁设置有用于使得移动台4横向移动的转动机构，在使用此装置对工件进行加工时，第一驱动电机6启动时会带动双向螺纹杆17转动，此时两个移动块18会分别带动移动箱14相向移动，并使得两个铣刀15互相靠近，从而实现了对工件的两个方向的同时加工效果，并且当需要切换为单向加工时，第一驱动电机6停转，此时两个铣刀15会保持固定状态，而通过设置的转动机构可使得移动台4横向移动，并且使得移动台4顶部的工件靠近其中一个铣刀15，从而实现了单向加工的效果，两种效果切换方便。

其中，转动机构包括第一转动杆，且第一转动杆转动连接于移动台4的一侧外壁，主板1的一侧顶部外壁开有卡槽，且卡槽的底部内壁固定连接有齿条24，第一转动杆的圆周外壁固定连接有与齿条24相啮合的齿轮22，第一转动杆的一侧外壁固定连接有第一转盘3，在转动第一转动杆时，跟随第一转动杆旋转的齿轮22会在齿条24的啮合限位作用下，带动移动台4横向移动，结构简单，操作方便。

其中，主板1的一侧顶部外壁固定连接有防护框2，且防护框2的两侧外壁之间开有横槽，第一转动杆的圆周外壁转动连接有多个与横槽相适配的移动框架21，且移动框架21的两端外壁与横槽的两端内壁之间均固定连接有拉伸板23，拉伸板23分别滑动插接于横槽的顶部与底部内壁之间，由于主板1的顶部设置有防护框2以及拉伸板23，因此在转动第一转动杆并且使得移动台4横向移动时，拉伸板23会在防护框2内横向拉伸，并且始终保持对防护框2的封闭效果，防止对工件加工时产生的废屑进入到齿轮22与齿条24之间。

其中，主板1的顶部两端外壁均固定连接有多个挡块，且挡块的相对一端内壁之间均固定连接有限位杆5，移动台4滑动套接于限位杆5的圆周外壁，通过设置的多个限位杆5，在移动台4横向移动时，可对移动台4进行限位，保证了移动台4的稳定性。

其中，移动台4的另一侧顶部外壁固定连接有支撑架12，且支撑架12的顶部与底部外壁之间转动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的顶部外壁固定连接有第二转盘，且第二螺纹杆11的底部外壁转动连接有夹持板13，支撑架12的一侧外壁开有竖槽，夹持板13的另一侧外壁固定连接有与竖槽相适配的竖块，在转动第二螺纹杆11时，由于夹持板13与第二螺纹杆11之间为转动连接，因此夹持板13会相应的进行升降，从而实现了对放置在移动台4顶部的工件的固定效果。

其中，主梁8的两端外壁均开有侧槽19，且侧槽19的顶部与底部内壁之间均转动连接有第三螺纹杆20，主梁8的两端底部外壁之间开有安装槽，安装槽的底部两侧内壁均固定连接有第二驱动电机25，第二驱动电机25的顶部输出轴一端分别固定连接于第三螺纹杆20的底部外壁，升降梁9的另一侧两端内壁均固定连接有套接于第三螺纹杆20圆周外壁的凸块，在第二驱动电机25启动并且带动第三螺纹杆20旋转时，套接在第三螺纹杆20外壁的凸块会带动整个升降梁9升降，从而使得升降板7下降并且靠近移动台4，方便利用铣刀15对工件进行加工。

本实用新型的工作原理是：在第二驱动电机25启动并且带动第三螺纹杆20旋转时，套接在第三螺纹杆20外壁的凸块会带动整个升降梁9升降，从而使得升降板7下降并且靠近移动台4，方便利用铣刀15对工件进行加工，第一驱动电机6启动时会带动双向螺纹杆17转动，此时两个移动块18会分别带动移动箱14相向移动，并使得两个铣刀15互相靠近，从而实现了对工件的两个方向的同时加工效果，并且当需要切换为单向加工时，第一驱动电机6停转，此时两个铣刀15会保持固定状态，而通过设置的转动机构可使得移动台4横向移动，并且使得移动台4顶部的工件靠近其中一个铣刀15，从而实现了单向加工的效果。

实施例2

请参阅图1和图3，与实施例1相区别的是，升降板7的顶部两侧外壁均开有顶槽，且移动块18的顶部外壁均固定连接有辅助固定板10，辅助固定板10的底部两侧外壁均固定连接有与顶槽相适配的顶块。

本实用新型的工作原理是：由于移动块18的顶部设置有辅助固定板10，因此在移动块18横向移动时，辅助固定板10可加强移动块18以及移动箱14移动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种双头立式铣床单立柱导轨结构，包括主板(1)以及固定连接于主板(1)顶部一侧外壁的主梁(8)，其特征在于：所述主梁(8)的四周外壁之间滑动套接有升降梁(9)，且升降梁(9)的底部一侧外壁固定连接有升降板(7)，升降板(7)的顶部与底部外壁之间开有通槽(16)，且通槽(16)的相对一端内壁之间转动连接有双向螺纹杆(17)，升降板(7)的一端外壁固定连接有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)的输出轴一端固定连接于双向螺纹杆(17)的一端外壁；

所述双向螺纹杆(17)的两端外壁均通过螺纹套接有移动块(18)，且移动块(18)的底部外壁均固定连接有移动箱(14)，移动箱(14)的一端外壁均设置有铣刀(15)，主板(1)的顶部外壁设置有移动台(4)，且主板(1)的顶部一侧外壁设置有用于使得移动台(4)横向移动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种双头立式铣床单立柱导轨结构，其特征在于：所述转动机构包括第一转动杆，且第一转动杆转动连接于移动台(4)的一侧外壁，主板(1)的一侧顶部外壁开有卡槽，且卡槽的底部内壁固定连接有齿条(24)，第一转动杆的圆周外壁固定连接有与齿条(24)相啮合的齿轮(22)，第一转动杆的一侧外壁固定连接有第一转盘(3)。

3.根据权利要求2所述的一种双头立式铣床单立柱导轨结构，其特征在于：所述主板(1)的一侧顶部外壁固定连接有防护框(2)，且防护框(2)的两侧外壁之间开有横槽，第一转动杆的圆周外壁转动连接有多个与横槽相适配的移动框架(21)，且移动框架(21)的两端外壁与横槽的两端内壁之间均固定连接有拉伸板(23)，拉伸板(23)分别滑动插接于横槽的顶部与底部内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种双头立式铣床单立柱导轨结构，其特征在于：所述主板(1)的顶部两端外壁均固定连接有多个挡块，且挡块的相对一端内壁之间均固定连接有限位杆(5)，移动台(4)滑动套接于限位杆(5)的圆周外壁。

5.根据权利要求4所述的一种双头立式铣床单立柱导轨结构，其特征在于：所述移动台(4)的另一侧顶部外壁固定连接有支撑架(12)，且支撑架(12)的顶部与底部外壁之间转动连接有第二螺纹杆(11)，第二螺纹杆(11)的顶部外壁固定连接有第二转盘，且第二螺纹杆(11)的底部外壁转动连接有夹持板(13)，支撑架(12)的一侧外壁开有竖槽，夹持板(13)的另一侧外壁固定连接有与竖槽相适配的竖块。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种双头立式铣床单立柱导轨结构，其特征在于：所述主梁(8)的两端外壁均开有侧槽(19)，且侧槽(19)的顶部与底部内壁之间均转动连接有第三螺纹杆(20)，主梁(8)的两端底部外壁之间开有安装槽，安装槽的底部两侧内壁均固定连接有第二驱动电机(25)，第二驱动电机(25)的顶部输出轴一端分别固定连接于第三螺纹杆(20)的底部外壁，升降梁(9)的另一侧两端内壁均固定连接有套接于第三螺纹杆(20)圆周外壁的凸块。

7.根据权利要求1所述的一种双头立式铣床单立柱导轨结构，其特征在于：所述升降板(7)的顶部两侧外壁均开有顶槽，且移动块(18)的顶部外壁均固定连接有辅助固定板(10)，辅助固定板(10)的底部两侧外壁均固定连接有与顶槽相适配的顶块。