CN215508518U - 一种大型油压机冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型油压机冲孔装置,包括基板,所述基板顶端边缘处固定连接有多个连接杆,多个所述连接杆顶端共同固定连接有安装架,所述安装架内壁固定连接有安装架,所述安装架底部中心处固定连接有冲孔缸,所述基板顶部固定连接有多个支撑柱,所述支撑柱顶端固定连接有固定板,所述固定板中心部开设有冲孔,所述固定板顶端两侧均开设有滑槽,所述滑槽顶端滑动连接有滑块,所述滑块顶端固定连接有活动架,本实用新型通过设置滑块、滑槽、电机与螺纹杆,滑块、滑槽、电机与螺纹杆的设置便于更好的带动活动架移动,从而更好的对工件进行夹持,便于更好的进行冲孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔领域,特别是涉及一种大型油压机冲孔装置。
背景技术
车轮轧制的核心工艺是车轮的预成型、成型、轧制及冲孔,车轮冲孔由大型油压机的冲孔缸完成,冲孔缸在油压机主缸内部,冲孔缸的运行动力由高压主泵提供,运行位移由冲孔缸位移编码器控制,冲孔缸动作的完成是由位移编码器把数值传到控制器,并对液压控制元件进行控制,通过控制元件之间的相互配合冲孔缸的运动进行闭环控制,使冲孔缸能自动精准的完成冲孔动作。
现有的油压机冲孔装置在使用时难以对工件进行固定,导致冲孔时容易发生偏移,若固定工件过于用力则会使工件变形,从而我们设计一种大型油压机冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:现有的油压机冲孔装置在使用时难以对工件进行固定,导致冲孔时容易发生偏移,若固定工件过于用力则会使工件变形,从而我们设计一种大型油压机冲孔装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种大型油压机冲孔装置,包括基板,所述基板顶端边缘处固定连接有多个连接杆,多个所述连接杆顶端共同固定连接有安装架,所述安装架内壁固定连接有安装架,所述安装架底部中心处固定连接有冲孔缸,所述基板顶部固定连接有多个支撑柱,所述支撑柱顶端固定连接有固定板,所述固定板中心部开设有冲孔,所述固定板顶端两侧均开设有滑槽,所述滑槽顶端滑动连接有滑块,所述滑块顶端固定连接有活动架,所述活动架一侧固定连接有多个限位机构,所述活动架中部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆一侧固定连接有电机,所述电机底部与固定板顶端固定连接。
优选的,所述限位机构包括与活动架固定连接的安装筒,所述安装筒内部固定连接有多个限位滚轮,所述限位滚轮外壁光滑贴合有活动杆,活动杆为橡胶材质,活动杆的设置便于更好的对工件进行保护。
优选的,所述限位滚轮与安装筒内壁粘接,所述限位滚轮为橡胶材质,所述活动杆的断面呈圆形。
优选的,所述电机底部与固定板顶端焊接,所述电机与外部电源电性连接,所述电机驱动端与螺纹杆固定连接。
优选的,所述安装架为不锈钢材质,所述安装架顶端与安装罩内壁焊接。
优选的,所述连接杆的断面呈圆形,且连接杆两端分别与基板、安装罩焊接,便于更好的安装罩进行限位,便于更好的进行冲孔操作。
优选的,所述冲孔缸与外部电源电性连接,所述冲孔缸顶端与安装架焊接,便于更好的固定冲孔缸,便于更好的进行冲孔操作。
优选的,所述活动架为不锈钢材质,活动架的设置便于更好的对工件进行固定,便于更好的使用,不锈钢材质,便于防水。
本实用新型的有益效果如下:
1. 本实用新型通过设置滑块、滑槽、电机与螺纹杆,滑块、滑槽、电机与螺纹杆的设置便于更好的带动活动架移动,从而更好的对工件进行夹持,便于更好的进行冲孔操作;
2. 本实用新型通过设置限位机构,限位机构中限位滚轮的设置便于更好的对活动杆进行限位,活动杆的设置便于更好的对工件进行夹持,安装筒的设置便于更好的对活动杆进行限位。
附图说明
图1为本实用新型侧视图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本实用新型中限位机构的示意图。
图中:1、连接杆;2、基板;3、安装罩;4、安装架;5、冲孔缸;6、限位机构;7、固定板;8、冲孔;9、支撑柱;10、滑槽;11、滑块;12、活动架;13、螺纹杆;14、电机;601、安装筒;602、限位滚轮;603、活动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-2,一种大型油压机冲孔装置,包括基板2,基板2顶端边缘处固定连接有多个连接杆1,多个连接杆1顶端共同固定连接有安装架4,安装架4内壁固定连接有安装架4,安装架4底部中心处固定连接有冲孔缸5,基板2顶部固定连接有多个支撑柱9,支撑柱9顶端固定连接有固定板7,固定板7中心部开设有冲孔8,固定板7顶端两侧均开设有滑槽10,滑槽10顶端滑动连接有滑块11,滑块11顶端固定连接有活动架12,滑槽10与滑块11的断面均呈“T”型,活动架12一侧固定连接有多个限位机构6,活动架12中部螺纹连接有螺纹杆13,螺纹杆13一侧固定连接有电机14,电机14底部与固定板7顶端固定连接,电机14、螺纹杆13、滑槽10与滑块11的设置便于更好的对工件进行固定,从而更好的对工件进行冲孔,便于更好的使用。电机14底部与固定板7顶端焊接,电机14与外部电源电性连接,电机14驱动端与螺纹杆13固定连接。安装架4为不锈钢材质,安装架4顶端与安装罩3内壁焊接,安装架4的设置便于更好的对冲孔缸5进行固定,便于更好的对冲孔工作。连接杆1的断面呈圆形,且连接杆1两端分别与基板2、安装罩3焊接,连接杆1的设置便于更好的对冲孔缸5进行限位,便于更好的使用。冲孔缸5与外部电源电性连接,冲孔缸5顶端与安装架4焊接。活动架12为不锈钢材质,活动架12的设置便于更好的对工件进行夹持,便于更好的使用。
如图2-3示,限位机构6包括与活动架12固定连接的安装筒601,安装筒601内部固定连接有多个限位滚轮602,限位滚轮602外壁光滑贴合有活动杆603,活动杆603为橡胶材质,活动杆603的设置便于更好的保护工件,避免工件因夹具过刚而损伤。限位滚轮602与安装筒601内壁粘接,限位滚轮602为橡胶材质,活动杆603的断面呈圆形,限位滚轮602的设置便于更好的对活动杆603进行限位,便于更好的使用。
本实用新型在使用时,将工件放置在固定板7顶部,两电机14带动对应螺纹杆13转动,螺纹杆13在滑槽10、滑块11的限位作用下带动对应活动架12移动,从而对工件进行夹持,冲孔缸5对工件进行冲压即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种大型油压机冲孔装置,包括基板(2),其特征在于:所述基板(2)顶端边缘处固定连接有多个连接杆(1),多个所述连接杆(1)顶端共同固定连接有安装架(4),所述安装架(4)内壁固定连接有安装架(4),所述安装架(4)底部中心处固定连接有冲孔缸(5),所述基板(2)顶部固定连接有多个支撑柱(9),所述支撑柱(9)顶端固定连接有固定板(7),所述固定板(7)中心部开设有冲孔(8),所述固定板(7)顶端两侧均开设有滑槽(10),所述滑槽(10)顶端滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)顶端固定连接有活动架(12),所述活动架(12)一侧固定连接有多个限位机构(6),所述活动架(12)中部螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)一侧固定连接有电机(14),所述电机(14)底部与固定板(7)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述限位机构(6)包括与活动架(12)固定连接的安装筒(601),所述安装筒(601)内部固定连接有多个限位滚轮(602),所述限位滚轮(602)外壁光滑贴合有活动杆(603),所述活动杆(603)为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述限位滚轮(602)与安装筒(601)内壁粘接,所述限位滚轮(602)为橡胶材质,所述活动杆(603)的断面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述电机(14)底部与固定板(7)顶端焊接,所述电机(14)与外部电源电性连接,所述电机(14)驱动端与螺纹杆(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述安装架(4)为不锈钢材质,所述安装架(4)顶端与安装罩(3)内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述连接杆(1)的断面呈圆形,且连接杆(1)两端分别与基板(2)、安装罩(3)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述冲孔缸(5)与外部电源电性连接,所述冲孔缸(5)顶端与安装架(4) 焊接。
8.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔装置,其特征在于:所述活动架(12)为不锈钢材质。
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CN202120837217.3U CN215508518U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种大型油压机冲孔装置 |
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CN116787477A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 山东荣升重型机械股份有限公司 | 一种环形工件的抓取装置及抓取方法 |
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CN116787477A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-09-22 | 山东荣升重型机械股份有限公司 | 一种环形工件的抓取装置及抓取方法 |
CN116787477B (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-20 | 山东荣升重型机械股份有限公司 | 一种环形工件的抓取装置及抓取方法 |
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