CN211447369U - 一种抽芯式凸陷幕墙板材及应用其的幕墙挂件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽芯式凸陷幕墙板材及应用其的幕墙挂件：包括板材本体和设置在所述板材本体表面的凸起夹块，所述夹块的本体形成内凹的插槽，所述插槽用于***紧固件。本实用新型提供的抽芯式凸陷幕墙板材以其表面形成的凸起夹块结构作为其与挂件连接件的连接部。连接部的形成不但不占用于板材本体的内部空间，还对板材本体起到加厚的作用，由此形成的连接部具有更大的机械强度。另外，本实用新型提供的抽芯式凸陷幕墙板材表面的夹块与挂件连接件之间属于面式接触，接触面积大，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力，板材能够被牢固可靠地悬挂起来。

Description

一种抽芯式凸陷幕墙板材及应用其的幕墙挂件

技术领域

本实用新型属于建筑材料制品领域，具体地，涉及一种抽芯式凸陷幕墙板材及应用其的幕墙挂件。

背景技术

随着建筑技术的发展，建筑幕墙已大规模应用于建筑物的***护结构。各种材料的建筑外装饰面板安装在各类建筑物上，建筑幕墙已成为现代建筑不可缺少的组成元素。干挂法又名空挂法，是墙面装饰中的一种常见的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面板材直接吊挂于墙面或空挂与钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将饰面板材固定在建筑物上，形成装饰幕墙。而干挂幕墙技术主要有背栓式、钢销式、短槽式、通槽式和背槽式五种方式，都属于嵌入式连接。而为了实现上述嵌入式连接，一般需要以磨削、开凿、拓孔的方式对具有一定硬度的成型板材进行加工，使其表面形成凹陷结构以容纳板材连接件。相对于板材本体的其他位置，用于容纳连接件而形成的凹陷结构所处位置的厚度较小，使该处的机械强度较弱，利用该处作为悬挂板材的受力点容易碎裂、崩塌，导致幕墙板材从高空跌落。另外，磨削、开凿、拓孔等表面塑形工序会使硬质板材由于不同程度的应力集中而产生不可控的形变和裂纹，形变的产生不利于板材与为其预设的挂件连接件的紧密贴合，而裂纹的产生则为板材的应用带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯式凸陷幕墙板材及应用其的幕墙挂件，以获得一种具有牢固可靠的悬挂受力点的凸陷式幕墙板材。

根据本实用新型的一个方面，提供一种抽芯式凸陷幕墙板材：包括板材本体和设置在所述板材本体表面的凸起夹块，所述夹块的本体形成内凹的插槽，所述插槽用于***紧固件。

优选地，插槽由外往内呈槽口收窄的结构。

优选地，插槽选自T形槽、燕尾槽和圆形槽中的一种。

优选地，夹块设置在所述板材本体的边缘处。

优选地，沿着所述板材本体的边缘成形所述夹块，所述板材本体和所述夹块共同组成横截面为两边凸起、中间凹陷的板材结构。

优选地，板材本体和所述夹块一体成型。

优选地，板材本体表面的拐角、夹块表面的拐角、以及板材本体和夹块的衔接处的拐角中的至少一个角为圆角。

优选地，板材本体为实心结构。

根据本发明的另一个方面，提供一种幕墙挂件：包括上述抽芯式凸陷幕墙板材、挂件连接件和紧固件，所述挂件连接件开有紧固件通孔，所述紧固件用于锁紧所述抽芯式凸陷幕墙板材和所述挂件连接件；所述挂件连接件夹持所述夹块，所述紧固件穿过所述紧固件通孔，抵接所述夹块。

优选地，所述紧固件选自梯形头螺栓，圆头螺栓和方头螺栓中的至少一种；所述梯形头螺栓与具有所述燕尾槽的所述夹块匹配安装；所述源头螺栓与具有所述圆形槽的所述夹块匹配安装；所述方头螺栓与具有所述T形槽的所述夹块匹配安装。

与现有技术中在板材本体开挖凹陷的槽、孔作为板材与挂件连接件的连接部相比，本实用新型提供的凸陷式幕墙板材以板材本体表面形成的凸起夹块结构作为板材与挂件连接件的连接部，连接部的形成不占用于板材本体的内部空间，不受板材本体的形状和结构所限制。夹块和板材本体一体成型，夹块的形成对幕墙板材起到加厚的作用，提高了幕墙板材的机械强度，在厚度较大的位置上选择适当的区域作为连接挂件连接件的连接部，这样的连接部不容易断裂，更加牢固可靠。具体地，本实用新型将夹块的形状限定为形成内凹插槽的U型槽结构，夹块能够以面式接触的形式实现其与挂件连接件之间的连接，接触面积大，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力。本发明的凸陷式幕墙板材可以设置为连接位点加厚、其他部位较薄的板材结构，由此可以保持板材板型轻薄、节省板材用料，同时不降低板材的连接强度。

可选地，将板材表面的转角设置为圆角，解决了板材的转角由于磕碰或牵扯而容易断裂的问题。

可选地，能够根据具体的施工情况灵活地设置夹块凹槽的形状，凹槽用于容纳紧固件，在实现本实用新型的抽芯式凸陷幕墙板材与挂件连接件的组装时，可以利用紧固件穿过与幕墙板材的夹块匹配安装的挂件连接件并伸入夹块凹槽，利用紧固件锁紧组装在一起的挂件连接件和幕墙板材。而将凹槽设置为槽口收窄的结构，大大降低了紧固件从凹槽中掉出的可能。本实用新型根据凹槽的形状有针对性地选择形状相匹配的紧固件，使紧固件与凹槽内壁以面式接触的形式贴合，提高紧固件与凹槽内壁的贴合度。

最后，因为以凸起夹块作为连接部的设计使得板材本体的厚度不受限于连接部，无需为了降低板材密度而将板材加工成内部设有若干空腔的板材结构，可将采用实心板材作为板材本体。实心板材的设计，不仅便于成型加工，而且避免了由于板材内部空腔内囤积水汽所导致挂件连接件加快生锈老化和水汽结冰膨胀从内部挤压幕墙板材等问题。

附图说明

图1为实施例1中制得的具有抽芯式夹块的挂件板材的横截面剖面图；

图2为实施例1中提供的夹块在挂件板材表面的分布情况图；

图3为实施例2的挂件连接件的横截面示意图；

图4为组成实施例2的陶板幕墙挂件的零件示意图；

图5为实施例2的陶板幕墙挂件的横截面示意图；

图6为水平龙骨的横截面示意图；

图7为实施例2的陶板幕墙***的局部剖面图；

图8为组成实施例3的UHPC板幕墙挂件的零件示意图；

图9为实施例3的UHPC板幕墙挂件的横截面示意图；

图10为实施例3的UHPC板幕墙***的局部剖面图；

图11为组成实施例4的瓷板幕墙挂件的零件示意图；

图12为实施例4的瓷板幕墙挂件的横截面示意图；

图13为实施例4的瓷板幕墙***的局部剖面图；

上图中各附图标记的对应关系如下：1.挂件板材，11.陶板，12.UHPC板，13.瓷板，2.夹块，21.燕尾槽，22.圆形槽，23.T形槽，3.柔性填充物，4.挂件连接件，41.第一拼合部，42.第二拼合部，43.挂耳，44.第一胶垫，45.第二胶垫， 46.夹持部，5.安全加强层，6.紧固件，61.梯形头螺栓，62.圆头螺栓，63.方头螺栓，7.水平龙骨，71.上平台，72.下平台，8.调位螺丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

在说明显示于附图中的较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。

实施例1

利用湿法成型工艺对用于制备挂件板材1的原料浆液进行处理，通过原料浆液高压挤出成型获得具有特定形状的板材半成品，再对板材半成品进行高温烧结，获得固化定形的挂件板材1。或者利用干粉成型工艺对用于制备挂件板材1的原料干粉进行处理，利用原料干粉在特定的模具中高压挤出成型，然后进行窑烧，获得固化定型的挂件板材1。可以选择陶土、干陶粉、瓷土、干瓷土或者超高性能混凝土(Ultra-High Performance FibreReinforced Concrete，简称UHPC)浆、 UHPC干粉作为原料。如图1所示，成品的挂件板材1为实心板材，其表面上一体成型有凸起的夹块2，其横截面呈U型，夹块2本体成型有内凹的沟槽，可以根据实际情况选择U型底沟槽的形状，本实施例制得的夹块2所形成的沟槽内宽外窄，具体地，可以将沟槽设置为燕尾槽21、圆形槽22或T形槽23。凸起的夹块2本身及其与挂件板材1表面的所有转角均设置为圆角，从而降低了板材的转角由于磕碰或牵扯而断裂的可能。

夹块2在挂件板材1表面的分布方式可以灵活地按照施工需要设置：在挂件板材1的各个角落分别设置一块夹块2(图2的a)，角落处为板材本体表面在靠近两个侧面相交点的位置；沿挂件板材1的棱边设置夹块2，沿着不同棱边设置的夹块2之间不相连接(图2的b和图2的c)；使夹块2沿着挂件板材1的棱边围成与挂件板材1的廓形相似的方形(图2的d)；在挂件板材1的四个拐角处沿着拐角的直角边设置夹块2(图2的e)。

实施例2

本实施例以陶土作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备陶板11，陶板11表面的四个角落处分别一体成型有夹块2(如图2的a)，其内凹形成的沟槽为燕尾槽21。

提供能够与陶板11的夹块2紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与夹块2的长度相等。如图3所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例陶板11的夹块2的廓形完全相同，夹持部46的槽底开有紧固件通孔，在夹持部46的槽底安装第二胶垫45。挂耳43的横截面呈U 型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。

本实施例组装的陶板幕墙板材所需部件如图4所示。在复合了无纺布的316 不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层。安装时，在陶板11的成型有夹块2的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。本实施例以梯形头螺栓61作为紧固件6，将梯形头螺栓61穿过夹持部46 的紧固件通孔，用柔性填充物3套在梯形头螺栓61的底端，以尼龙保护套作为柔性填充物3。然后，去除覆盖燕尾槽21槽口的安全加强层5，从陶板11的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准陶板11的夹块2，梯形头螺栓61对准燕尾槽 21，向前推进铝合金槽，使夹块2逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终夹块 2被夹持部46完全覆盖，夹持部46与夹块2紧密贴合，梯形头螺栓61伸入燕尾槽21。本实施例的陶板幕墙挂件组装完成后如图5所示。组装完成的陶板幕墙挂件中：复合在陶板11表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高陶板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物3填充作为金属件的梯形头螺栓61与作为硬质材料的陶板11之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件 4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。

利用本实施例组装的陶板幕墙挂件构建陶板幕墙***。在立柱上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图6所示，其上端设置为阶梯状结构，该阶梯结构由上平台71和下平台72组成，上平台71的横截面呈U型。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使陶板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，如图7所示，挂耳43的第一U型边抵接着上平台71的第一U型边，挂耳43的U 型底抵接着上平台71的U型底，挂耳43的第二U型边抵接着上平台71的第二 U型边，挂耳43的第二U型边末端被下平台72承接，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充；最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，水平龙骨7的下端的U型边抵接着安装在夹持部46底面的第二胶垫45。

实施例3

本实施例以UHPC浆作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备UHPC 板12，UHPC板12表面的一组对边处分别一体成型有夹块2(如图2的b)，其内凹形成的沟槽为圆形槽22。

提供能够与UHPC板12的夹块2紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与夹块2的长度相等。如图8所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例UHPC板12的夹块2的廓形完全相同，夹持部46 的槽底开有紧固件通孔，在夹持部46的槽底安装第二胶垫45。挂耳43的横截面呈U型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。

本实施例组装的UHPC板幕墙板材所需部件如图8所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在UHPC板12的成型有抽芯式夹块22的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。本实施例以圆头螺栓62作为紧固件6，将圆头螺栓 62穿过夹持部46的紧固件通孔，用柔性填充物3套在圆头螺栓62的底端，以尼龙保护套作为柔性填充物3。然后，去除覆盖圆形槽22槽口的安全加强层5，从UHPC板12的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准UHPC板12的夹块2，圆头螺栓62对准圆形槽22，向前推进铝合金槽，使夹块2逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终夹块2被夹持部46完全覆盖，夹持部46与夹块2紧密贴合，圆头螺栓62伸入圆形槽22。本实施例的UHPC板幕墙挂件组装完成后如图9所示。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板12表面的安全加强层5 使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物3填充作为金属件的圆头螺栓62与作为硬质材料的UHPC板12之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。

利用本实施例组装的UHPC板幕墙挂件构建UHPC板幕墙***。在立柱上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图6所示。将本实施例所制得的UHPC板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使UHPC板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，水平龙骨7的下端的U型边抵接着安装在夹持部46底面的第二胶垫45，如图 10所示。

实施例4

本实施例以干陶粉作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备瓷板13，瓷板13表面的一组对边处分别一体成型有夹块2(如图2的b)，其内凹形成的沟槽为T形槽23。

提供能够与瓷板13的夹块2紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与夹块2的长度相等。如图11所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例瓷板13的夹块2的廓形完全相同，夹持部46的槽底开有紧固件通孔，在夹持部46的槽底安装第二胶垫45。挂耳43的横截面呈U 型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。

本实施例组装的瓷板幕墙板材所需部件如图11所示。在复合了无纺布的316 不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在瓷板13的成型有夹块2的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。本实施例以方头螺栓63作为紧固件6，将方头螺栓63穿过夹持部46 的紧固件通孔，用柔性填充物3套在方头螺栓63的底端，以尼龙保护套作为柔性填充物3。然后，去除覆盖T形槽23槽口的安全加强层5，从瓷板13的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准瓷板13的夹块2，方头螺栓63对准T形槽23，向前推进铝合金槽，使夹块2逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终夹块2被夹持部46完全覆盖，夹持部46与夹块2紧密贴合，方头螺栓63伸入T形槽23。本实施例的瓷板幕墙挂件组装完成后如图12所示。组装完成的瓷板幕墙挂件中：复合在瓷板13表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高瓷板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物3填充作为金属件的方头螺栓63与作为硬质材料的瓷板13之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。

利用本实施例组装的瓷板幕墙挂件构建瓷板幕墙***。在立柱上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图6所示。将本实施例所制得的瓷板板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使瓷板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43 挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，最后，将调位螺丝 8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，水平龙骨7的下端的U型边抵接着安装在夹持部46底面的第二胶垫45，如图13所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：包括板材本体和设置在所述板材本体表面的凸起夹块，所述夹块的本体形成内凹的插槽，所述插槽用于***紧固件。

2.如权利要求1所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述插槽由外往内呈槽口收窄的结构。

3.如权利要求2所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述插槽选自T形槽、燕尾槽和圆形槽中的一种。

4.如权利要求1所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述夹块设置在所述板材本体的边缘处。

5.如权利要求4所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：沿着所述板材本体的边缘成形所述夹块，所述板材本体和所述夹块共同组成横截面为两边凸起、中间凹陷的板材结构。

6.如权利要求1所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述板材本体和所述夹块一体成型。

7.如权利要求6所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于；所述板材本体表面的拐角、所述夹块表面的拐角、以及所述板材本体和所述夹块的衔接处的拐角中的至少一个角为圆角。

8.如权利要求6所述抽芯式凸陷幕墙板材，其特征在于：所述板材本体为实心结构。

9.一种幕墙挂件，其特征在于：

包括如权利要求1–8任一项所述抽芯式凸陷幕墙板材、挂件连接件和紧固件，所述挂件连接件开有紧固件通孔，所述紧固件用于锁紧所述抽芯式凸陷幕墙板材和所述挂件连接件；

所述挂件连接件夹持所述夹块，所述紧固件穿过所述紧固件通孔，抵接所述夹块。

10.如权利要求9所述幕墙挂件，其特征在于：

所述插槽选自T形槽、燕尾槽和圆形槽中的一种，所述紧固件选自梯形头螺栓，圆头螺栓和方头螺栓中的至少一种；

所述梯形头螺栓与具有所述燕尾槽的所述夹块匹配安装；

所述圆头螺栓与具有所述圆形槽的所述夹块匹配安装；

所述方头螺栓与具有所述T形槽的所述夹块匹配安装。

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