KR102371889B1 - 건물 외장 마감용 사이딩 장착구조와 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사이딩을 건물 표면에 시공함에 있어 먼저 지지 프레임을 사이딩의 폭에 대응되는 간격으로 건물의 외벽에 수평하게 복수로 고정시키고, 전술한 지지 프레임의 걸림턱에 사이딩의 상부측 결합부재의 걸림고리를 거는 방식으로 하부에서 상측방향으로 사이딩을 부착할 수 있는 사이딩 장착구조와 사이딩 시공방법에 관한 것이다.

Description

건물 외장 마감용 사이딩 장착구조와 그 시공방법{Siding mounting structure for exterior finishing of buildings and its construction method}

본 발명은 주로 건물 외장용 마감재로 사용되는 사이딩 패널(이하 "사이딩")과, 위 사이딩을 건물 표면에 부착하기 위한 사이딩 장착구조 및 사이딩 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사이딩을 건물 표면에 시공함에 있어 먼저 지지 프레임을 사이딩의 폭에 대응되는 간격으로 건물의 외벽에 수평하게 복수로 고정시키고, 전술한 지지 프레임의 걸림턱에 사이딩의 상부측 결합부재의 걸림고리를 거는 방식으로 하부에서 상측방향으로 사이딩을 부착할 수 있는 사이딩 장착구조와 사이딩 시공방법에 관한 것이다.

사이딩(Siding)은 지붕이나 외벽의 표면에 횡문양의 외장재를 말하는 것으로, 주로 주택의 외장공사를 위해 주로 사용되고, 재질면에서 요업재로 제조된 요업재 사이딩, 금속재 사이딩, 수지재 사이딩, 시멘트 사이딩으로 구분하고 있다. 그 중 수지재 사이딩은 장식 표면을 고품질화할 수 있고, 가공의 용이성과 경량화 및 기계적/물리적 성질 등을 충족시킬 수 있는 잇점이 있어 주로 제조되고 있다.

그러나, 전술한 사이딩은 용도와 재질에서 차이가 있음에도 당해 기술분야에서는 이를 구분하지 않고 사이딩으로 통칭하고 있으나, 사이딩의 재질과 용도에 따라 사이딩 제조용 성형물과 그 제조방법에서는 현저한 차이가 있다.

구체적으로, 건물 외장용 사이딩은 최대한 경량이면서 내충격성, 내마모성, 단열 및 불연 특성 등 기계적, 물리적 특성을 구비해야 하고, 장식층의 장식성(칼러, 패턴, 질감)이 매우 강조되지만, 작업 및 취급의 용이성을 위해 일시에 큰 표면을 마감할 수 있도록 두께: 1cm ~ 1.6cm, 폭: 35㎝~50㎝, 길이 2m ~ 4m 크기로 제조되고 있다.

사이딩 시공방법으로는 건물의 하부에서 상측으로 사이딩의 상단부 테두리에 다른 사이딩의 하단부로 테두리를 중첩시키는 방식으로 설치되는데, 먼저 하단부의 사이딩 상단 접속부에 클립을 끼우고 볼트(또는 나사)를 클립을 관통하여 건물 표면(또는 브라켓)에 나선체결하고, 그 위로 중첩되도록 다른 사이딩의 하단부 테두리를 중첩시킨 후 상단부 테두리를 앞서 설명한 방식으로 부착되게 된다.

이렇게 하면, 전술한 클립은 건물 외부로 노출되지 않고 사이딩의 장식층 만이 노출되게 설치할 수 있다.

종래의 건물 외장용 사이딩 제품 제조방법은 일본국 공개특허 제 2013-244689호(2013. 12. 09) "수지재 성형체 및 사이딩 제조방법"이 있다.

전술한 일본국 공개특허 제 2013-244689호는 용융된 합성수지를 금형을 통해 압출하고, 압출된 성형물의 성형을 유지하면서 몇 차례의 냉각단계를 거쳐 냉각시킨 후, 냉각된 수지 성형물을 적당한 길이로 절단하여 수지재 사이딩 제품을 제조하는 것으로, 특히 금형의 도입부속으로 주입된 용융된 수지가 금형의 세밀한 부분까지 침투 또는 확산되도록 금형 내에 확대부를 마련한 수지재 성형체 및 사이딩 제조방법을 특징으로 하고 있다.

그러나, 위 일본국 공개특허 제 2013-244689호는 도 1a 와 도 1b에 도시된 바와 같* 수지 성형체의 상/하단부에 각각 대칭되게 마련되는 홈부(13) 및 돌부(14)와, 기판층(12)과 나란하면서 홈부(13)보다 더 연장되는 두께가 얇은 고정부(15)에서 성형불량이 빈번하게 발생되는 문제점이 있다.

도 1a 와 도 1b에서, 도면부호 10은 수지재 사이딩 제품이고, 11은 사이딩의 장식층이고, 12는 사이딩의 기판층이며, 16은 위 사이딩 제품(10)를 시공면에 고정시키기 위해 제품(10)의 테두리부위에 일정간격으로 결합되는 각각의 클립을 관통해서 건물 표면에 미리 고정된 브라켓트에 사이딩을 고정시키기 위한 나사 체결구멍(16)이다.

도 1a에 도시된 수지재 사이딩 제품(10)은 시공할 표면에 사이딩 제품의 폭(높이)에 맞게 앙카볼트(도면에는 미도시)를 통해 건물 표면에 일정간격으로 브라켓트를 미리 설치하고, 전술한 체결구멍(16)을 통해 볼트와 너트를 사용하여 전술한 브라켓트에 고정하는 방식으로 시공된다.

그러나, 도 1b에 도시된 시멘트 사이딩 제품의 경우, 장식층(11)이 전혀 손상되지 않더라도 체결구멍(16)이 손상되거나 고정부(15)의 일부분이 떨어진(귀떨어짐이나 이빠짐) 제품(10)은 시공할 표면에 고정시킬 방법이 없고, 그 곳을 통해 빗물이 유입되는 뚜렷한 문제가 있어 사용할 수 없다.

또한, 수지재 사이딩 제품의 고정부(15)는 홈부(13)에 의해 그 두께가 잠식되어 해당 부위가 다른 부위 보다 두께가 가장 얇기 때문에 구조적으로 취약해지는 문제가 있다.

또한, 성형과정에서 폭이 협소한 고정부(15)의 금형구조로 인해 용융된 수지가 원할하게 충진되지 않는 성형불량이 빈번하지만 압출과정에서는 성형불량을 확인할 방법이 전혀 없다는 것이다.

이러한 문제는 사이딩의 기판층(12)의 두께과 함께 고정부(15)의 두께를 더 확대하면 다소 보완할 수 있지만, 이렇게 하면 사이딩의 경량화에 반할 뿐만 아니라 오히려 원가가 더 상승되는 불리함이 있기 때문에 합리적인 해법이라 말하기 어렵다.

또 다른 해법으로는 도 1a에 도시된 기판층에 대해 도 1b에 도시된 것처럼 절곡된 형태의 고정부(15)를 기판층(12)과 나란하게 연장시키면 불량율을 다소 줄일 수 있지만, 여전히 우려할 수준으로 성형불량이 발생할 뿐 아니라 위 사이딩 제품(10)를 시공할 표면에 부착할 때, 불트(또는 나사)의 체결력에 의해 체결구멍(16)과 그 부위가 쉽게 파손되는 문제가 있기 때문에 이 역시 효과적인 해법이라 말하기 어렵다.

전술한 일본국 공개특허 제 2013-244689호는 위에서 언급한 문제 이외에도 많은 수의 금형을 조합하여 용융수지를 압출해야 하고, 몇 단계의 냉각장치를 연속적으로 설치해야 하므로 설비 규모가 매우 크고, 충분한 설치공간을 확보해야 하며, 많은 금형 제조비용으로 인해 실시하는데 상당한 비용적 부담이 있어 실시하기 곤란한 문제가 있다.

또한, 종래의 시이딩 시공방법의 경우 앞서 설명했듯이 먼저 브라켓을 건물 외벽에 설치하고, 클립을 사용하여 전술한 브라켓트에 볼트(또는 나사)로 체결하여 고정시키는 방식이어서 많은 시간과 인력이 요구되는 단점이 있다.

이외에도 도 1b에 도시된 시멘트 사이딩 제품도 개발되고 있으나, 이러한 제품은 사이딩 연결부위는 사소한 충격에도 쉽게 이가 빠지거나 귀가 떨어지는 일이 많고, 또한 해당 부위에서 누수가 생기는 뚜렷한 문제가 있다.

본 발명은 전술한 바와 같이 사이딩의 구조적 문제와 그에 따른 시공방법에 대한 제반문제를 해결하기 위하여 창안에 이르렀고 괄목할 만한 성과가 있어 이를 본 발명을 통해 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 주로 건물 외장용 마감재로 사용되는 사이딩의 장착구조 및 사이딩 시공방법을 제공하려는 것으로, 보다 상세하게는 사이딩을 건물 표면에 부착함에 있어 먼저 지지 프레임을 사이딩의 폭에 대응되는 간격으로 건물의 외벽에 수평하게 복수로 고정시키고, 전술한 지지 프레임의 걸림턱에 사이딩의 상부 또는/및 하부 결합부재를 걸고 그 부위를 나사로 고정하는 방식으로, 건물의 하부에서 상측방향으로 사이딩을 차례로 부착하는 사이딩 장착구조 및 사이딩 시공방법을 제공하려는 것이다.

본 발명에 목적을 구현하기 위한 사이딩 장착구조는,

사이딩의 상부 결합부재의 후면을 유격이 없게 지지하면서 상기 상부 결합부재를 걸을 수 있게 절곡된 걸림턱과, 사이딩이 후퇴하지 않도록 사이딩의 후면을 지지하는 지지부와, 상기 지지부와 걸림턱사이에 체결구멍을 갖추고 사이딩의 폭에 대응되는 간격으로 건물 표면에 수평하게 결합되는 복수개의 지지 프레임과;

상기 사이딩의 상/하부 테두리에 그 길이방향으로 각각 결합되되, 서로 교합되도록 맞물리는 한 쌍의 암수로 구성되는 상/하부 결합부재로서,

상기 상부 결합부재의 일 측면은 하부 결합부재를 유격이 없게 지지하고, 그 타 측면은 상기 지지부의 표면에 접하면서 전술한 걸림턱에 걸리는 걸림고리를 구비하는 걸림부를 포함하고,

상기 하부 결합부재는 상기 걸림부의 전면에 유격이 없게 밀착되는 걸림부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 상/하부 결합부재는 금속재 또는 합성수지재 중 어느 한 종으로 제조하거나 상/하부 결합부재 중 상부 결합부재는 합성수지재로 제조된 것을 사용하고, 하부 결합부재는 금속재로 제조된 것을 사용할 수 있다.

전술한 양 결합부재는 그 일부분이 몰탈 조성물 내에 매립되어 사이딩에서 분리되지 않도록 구성되는 것에 특징이 있다.

본 발명에 따른 사이딩은 바람직한 실시 예에서 언급한 바와 같은 몰탈(Mortar) 조성물에 의해 양생된 사이딩은 상/하부 결합부재를 일체로 포함한다.

본 발명은 사이딩을 건물 표면에 부착함에 있어, 먼저 지지 프레임을 사이딩의 폭에 대응되는 간격으로 건물 표면에 수평하게 복수로 고정하고, 상기 지지 프레임의 걸림턱에 사이딩의 상부 또는/및 하부 결합부재의 걸림고리를 걸고 나사로 고정시키는 방식으로 건물의 하부에서 상측방향으로 사이딩을 계속 부착하므로, 누수되는 일이 없이 사이딩을 쉽고 빠르게 시공할 수 있다.

도 1a 와 도 1b는 종래의 압출법에 의해 제조된 사이딩 성형체의 단면을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사이딩 성형용 금형을 예시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 금형의 요부 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 금형 내에 결합부재와 몰탈 조성물을 충진한 상태를 도시한 요부 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 사이딩 장착구조를 도시한 요부 단면도이다.
도 6a와 도 6b는 도 5에 도시된 A와 B부분을 확대하여 도시한 확대 단면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 도 5에 도시된 C 부분을 확대하여 도시한 확대도로, 사이딩의 시공순서를 도시한 요부 단면도이다.
도 8a와 도 8b는 도 6a와 도 6b와 유사한 도면으로, 걸림고리를 하부 결합부재에 마련한 예를 보여주는 요부 확대 단면도이다.
도 9a와 도 9b는 도 7b와 도 7c와 유사한 도면으로, 도 8b에 도시된 하부 결합부재의 시공 예를 보여주는 요부 단면도이다.

본 명세서에서, 포함한다, 구비한다, 갖추고 있다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 연결되어 있다거나 결합되어 있다 또는 장착되어 있다고 기술되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 결합되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다.

본 명세서 중 실시 예에 따른 구성요소에 따른 용어는 단지 예시한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 그 용어로 한정하지 않는다. 또한 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 본 발명의 개념을 보다 용이하게 설명하고 이해되도록 기술한 것일 뿐 예시한 실시 예들로 제한하는 것이 아님을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명에 따른 사이딩 장착구조와 시공방법에 대한 바람직한 실시 예를 설명함에 있어 먼저 사이딩 제조용 몰탈 조성물에 대하여 설명한다.

본 발명의 사이딩 제조용 몰탈 조성물은,

시멘트 25~38중량%, 모래 20~35중량%, 그라스 울 13~25중량%, 미네랄 울(Mineral Wool) 12~25중량%, 석분 17~25중량% 비로 혼합된 제 1 혼합물과;

상기 제 1 혼합물 100중량부에 대하여 수성 수지와 물을 1:1 ~1:5 비로 혼합한 제 2 혼합물 35~55중량부를 혼합되는 것을 특징으로 한다. 그에 대한 이유는 이하의 실시 예의 설명에서 보다 상세히 설명될 것이다.

전술한 시멘트와 모래는 사이딩 제품의 치수안정과 조직의 밀도 및 충격강도를 증진시키기 위해 사용되고, 그리스 울은 사이딩 완제품의 불연 특성 부여와 경량화를 위해 사용되며, 미네랄 울과 석분은 사이딩 완제품의 휨 강도와 내마모성 및 내충격성을 강화하기 위해 사용되고, 수성 수지는 사이딩의 탄성강도와 내방수성, 내후성, 내열성, 내충격성의 강화를 위해 사용된다.

전술한 수성 수지는 수성 폴리에스터, 수성 알키드, 수성 아크릴, 수성 에폭시 중 어느 한 종이 사용되는데, 본 발명에서는 수성 폴리에스터가 채용되었다.

전술한 수성 폴리에스터는 무독성이면서도 금속, 알루미늄등에 부착이 우수하고, 내수성과 내용제성이 양호하고, 아크릴, PUD 등에 블랜딩하여 부착성, 내수성, 내열성, 내용제성 등이 향상되며, PET, 나일론, 폴리에스터, PVC, PU등 필름, 섬유, 직물, 금속에 우수한 부착력을 발휘하고, 또한 탁월한 내수성, 내열성, 내용제성 및 내후성과 난연특성을 발현되게 하는데 유익하며, 또한 투명성이 우수하여 사이딩의 장식층 도막을 칼라화하는데 매우 유익하고, 또한 시멘트와 모래와의 결속력을 강화시켜 탄성강도의 증진을 위해 유용하다.

이러한 관점에서 전술한 수성 에폭시 수지 역시 수성 폴리에스터와 유사한 기계적, 물리적 특성이 발현되므로, 수성 에폭시 수지와 수성 폴리에스터를 1:1로 혼용해도 좋다.

이하에서는 본 발명에 따른 사이딩 제조용 몰탈 조성물을 아래의 표 1과 같은 비율로 채용한 각 실시 예의 기계적 특성과 물리적 성질에 대한 성적을 표 2에 기록하였다.

		실시 예
		1	2	3	4	5	6
제 1 혼합물	시멘트 (중량%)	30	30	22	25	38	25
	모래 (중량%)	25	25	28	30	20	20
	그라스 울 중량%)	15	10	15	10	13	15
	미네랄 울 (중량%)	10	15	15	10	12	20
	석분 (중량%)	20	20	20	25	17	20
제 2 혼합물	수성 수지:물(비율)	1:1	1:2	1:3	1:5	1:4	1:3

	파괴계수(MPa)	휨강도(N/㎟)	탄성계수(MPa)	압축강도(MPa)	무게(㎏)
실시예 1	38.28	234.4	11982	175.4	9.02
실시예 2	38.52	245.0	12341	176.2	9.06
실시예 3	38.62	238.4	11831	174.6	8.96
실시예 4	38.72	236.2	11764	173.8	9.28
실시예 5	38.94	259.2	12422	179.8	8.88
실시예 6	38.34	248.6	11212	176.8	9.04
대 조 군	37.30	227.8	10042	174.8	9.5

표 2에서 파괴계수의 성적은 각 실시 예 별로 직경 20mm, 길이 150mm의 시료를 제조하고 약 40일 후에 샤르피 충격시험기로 측정하였고, 휨강도 성적은 위 시료를 KSF 2408 기준으로 시험하였으며, 탄성계수 성적은 전술한 시료를 KSF 2438 기준으로 시험하고, 압축강도는 위 시료를 제조사 "피앤피테스터"에서 제조한 만능재료 시험기 (모델명 : PTU-MA Series)을 사용하여 각기 10회씩 측정하고, 그 평균값을 표 2에 기록하였다.

그리고, 표 2에서 무게에 대한 성적은 표 1에 기재된 실시 예들을 현재 유통되는 대조군의 사이딩 제품(상표명"SHERA)의 사이즈(65mm x 210mm x 3,600mm)(본 발명은 합성수지재 결합부재를 포함함)와 동일하게 제조하여 측정한 값이다.

표 2에서 각 실시 예 별 성적들은 대조군의 모든 성적 대비 더 우수하고, 그 중 실시 예 5의 무게는 가장 경량인 것으로 나타났다.

이는 모래와 석분의 사용량 대비 제 2 혼합물을 수성 수지와 물의 혼합비를 1:4로 제 1 혼합물과 혼합하였을 때 대조군 대비 가장 이상적인 기계적, 물리적 특성이 발현된다는 것을 시사하는 것이다.

그리고, 전술한 양 혼합물을 혼합함에 있어, 실시 예 6에서와 같이 제 2 혼합물의 구성물을 1:5로 혼합한 경우에도 대조군의 각 성적 보다 더 우수한 것을 알 수 있으나, 제 2 혼합물은 수성 수지와 물의 혼합비를 1:5를 초과할 수록 몰탈의 양생시간이 길어지고, 파괴계수와 압축강도, 휨강도의 성적이 대조군에 비해 떨어지므로 제 2 혼합물의 각 구성물질의 사용 범위를 따르는 것이 좋다.

이를 더 부연하여 설명하면, 제 2 혼합물의 혼합 비율에서 물의 사용량이 수성 수지 대비 5 보다 적게 사용하는 경우, 모든 시험 성적들이 실시 예 5에 비해 떨어지는 것을 알 수 있는데, 이는 모든 실시 예에서 수성 수지의 사용량을 고정하고 제 2 혼합물과 제 1 혼합물을 혼합시 물의 사용량에 따른 임계범위 내에서 증가할 수록 제 1 혼합물과의 결합력이 증진된다는 것을 시사한다.

즉, 제 2 혼합물은 제 1 혼합물 100중량부에 대하여 35~55중량부를 혼합하는 것이 유용하지만, 35중량부 보다 적게 사용하면 제 1 혼합물의 구성물질들의 결합력이 약화되어 탄성계수와 휨강도가 대도군 보다 더 떨어지는 불리함이 생기고, 55중량부를 사용하면 몰탈의 유동성이 증진되어 몰탈의 셀프 레벨링 작용에 의해 금형(100)을 진동시, 캐비티 바닥면에 마련된 특정 패턴(도면부호 미표시)과 결합부재(200) 주위나 표면으로 몰탈 조성물의 침투와 밀착이 용이해지면서 사이딩 제품의 탄성계수, 휨강도 및 파괴계수가 대조군에 비해 더 우수해진다.

또한, 55중량부를 초과하면 몰탈의 셀프 레벨링 효과는 우수해지지만 사이딩 완제품의 이면에 기포가 생겨 표면이 매끈하지 않고 울퉁불퉁하게 되고, 또한 액상 시멘트 부유물이 사이딩 표면에 부유되어 시멘트 가루가 묻어나거나 날리는 문제가 생긴다.

전술한 석분을 17중량% 보다 적게 사용하면, 사이딩 완제품의 탄성계수가 대조군에 비해 더 떨어지고, 25중량% 보다 더 많이 사용할 수록 충격강도는 오히려 더 불리하게 된다.

전술한 그라스 울을 25중량%를 초과하여 사용하면, 대조군 대비 사이딩 제품의 탄성강도와 휨강도가 동시에 약화되고, 13중량% 보다 적게 사용하면 난열 특성이 약화되는 문제가 생긴다.

전술한 미네랄 울을 12중량% 보다 적게 사용하면, 사이딩의 휨강도와 파괴계수의 성적이 대조군의 성적 보다 떨어지고, 25중량% 보다 더 많이 사용하면 압축강도가 대조군의 성적에 비해 더 떨어지는 불리함이 생긴다.

전술한 사이딩 제조용 몰탈 조성물은 표 1에 기재된 각 실시 예의 제 1 혼합물과 제 2 혼합물의 임계범위 내에서 대조군의 성적과 대등 또는 더 우수한 성능을 발현되므로 사이딩 제품의 제조에 유용하다.

보다 바람직하게는 제 1 혼합물은, 시멘트 28중량%, 모래 30중량%, 그라스 울 13중량%, 미네랄 울(Mineral Wool) 12중량%, 석분 17중량%를 혼합한 후 상기 제 1 혼합물 100중량부에 대하여 수성 수지와 물을 1:4.3 비율로 혼합한 제 2 혼합물 48중량부를 혼합하는 것이 가장 바람직하다.

이렇게 하면, 사이딩 완제품은 대조군 대비 파괴계수, 휨강도, 탄성강도, 압축강도의 성적이 더 우수하면서 그 이면에 기포가 생기는 일이 없고 시멘트 부유물이 표면에 부유되는 일이 전혀 생기지 않는다.

이하에서는 전술한 몰탈 조성물을 사용하여 사이딩 제품을 제조하는 방법에 대하여 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 사이딩 제조방법은,

바닥면에 특정 패턴을 갖춘 캐비티(101)를 포함하는 금형(100)의 일 측면에 서로 대향되도록 암수로 구성된 양 결합부재(200a, 200b, 도 4)를 각기 장착하고, 상기 금형(100) 내에 전술한 몰탈 조성물을 충진하는 몰탈 충진단계와;

상기 결합부재(200a, 200b)의 매립부(101)나 절곡된 부위 둘레에 몰탈 조성물을 긴밀히 충진되도록 하고, 몰탈 조성물 내의 존재하는 공기가 용이하게 배출되도록 바이브레이터를 사용하여 금형(100)을 진동시킨 후, 수평자를 사용하여 상기 캐비티(101) 상면을 밀어 잉여 몰탈을 평탄하게 다지는 몰탈 평탄화 단계와;

상기 금형(100)을 바이브레이터(도면에는 미도시)를 통해 수회 진동시켜 몰탈을 다진 뒤 금형(100)을 분리하여 양생한 후 양생된 몰탈 성형물을 금형(100)으로부터 탈형시키는 몰탈 탈형단계와;

상기 몰탈 성형물의 사이즈를 정형화하고, 상기 성형물의 표면을 마감하는 단계를 포함한다.

전술한 양 결합부재(200a, 200b)는 금속재 또는 합성수지재 중 어느 한 종으로 제조되거나, 서로 다른 재질 예를 들어, 상부 결합부재는 합성수지재로 하고, 하부 결합부재는 금속재로 서로 다른 재질로 제조될 수 있으나, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 교합되도록 암수형태로 구성하되, 결합부재(200a, 200b)는 금형(100) 내에 위치되는 매립부(201)와, 금형(100)밖으로 돌출되는 노출부(202)를 포함한다.

전술한 금형(100)은 도 3에 도시된 바와 같이 바닥면에 특정 장식적 패턴을 갖추고 분리가능하게 결합되어 있고, 그 상면은 개방되어 있으며 사이딩 완제품의 두께 보다 약간 큰 높이의 캐비티(101)와, 상기 금형(100)의 대향 면에 전술한 암수로 이루어진 양 결합부재(200a, 200b)가 각각 설치되고 그 것을 지지하기 위한 슬롯(102, 도 3)을 포함한다.

이렇게 하면, 결합부재(200a, 200b)의 매립부(201)는 몰탈 성형물 내에 매립되어 몰탈 성형물과 일체화되도록 구성할 수 있고, 양 노출부(202)가 서로 맞물리도록 결합부재(200a, 200b)를 건물 표면에 전술한 방식으로 시공할 수 있다.

한편, 전술한 몰탈 탈형단계에서 바이브레이터로 금형(100)을 진동시키면 몰탈 내에 존재하는 공기가 탈기되면서 몰탈의 부피가 줄어들게 되므로 이를 감안하여 캐비티(101)의 높이를 설계할 필요가 있다.

위 설명에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 사이딩 제조용 몰탈 조성물은 기계적 성질과 물리적 성질이 기존의 사이딩 제품의 성적과 동등하거나 더 우수하면서도 더욱 경량화된 사이딩 제품을 제조할 수 있을 뿐 아니라 몰탈 조성물을 금형(100)에 충진하고 양생하여 제조되므로, 종래의 사이딩 제조 설비에 비해 매우 간소한 설비만으로 사이딩 제품을 제조하는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명의 결합부재(200a, 200b)는 매립부(201)를 통해 사이딩 제품 내에 분리되지 않도록 사이딩(S, 도 5)과 일체로 제조되므로 사이딩 제품의 제조시 사이딩 접속부에서 불량이 발생되는 일이 없을 뿐만 아니라 취급 및 시공시 사이딩의 상/하부 결합부재에 의해 사이딩을 보호할 수 있다.

또한, 본 발명은 바이브레이터를 통해 몰탈 내의 공기를 탈기시킴으로써 사이딩 제품의 밀도를 치밀하게 하고, 또한 캐비티(101)의 패턴에 대응되는 고품질 장식층을 갖는 사이딩 제품을 제조할 수 있다.

이하에서는 전술한 결합부재에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

결합부재는 도 5에 도시된 바와 같이, 사이딩(S)의 상/하측 테두리에 그 길이방향으로 배치되게 결합되는 상/하부 결합부재(200a,200b)를 포함한다.

전술한 양 결합부재는 서로 접하는 부분이 교합되도록 절곡되어 있어 사이딩(S)의 하나의 사이딩(S) 상단부와 다른 사이딩(S)의 하단부가 전후방으로 유격이 없게 상호 맞물리게 된다. 따라서 사이딩(S)들은 양 결합부재가 맞물렸을 때, 그 노출면이 서로 나란하게 건물 표면(1)에 장착될 수 있다.

전술한 상부 결합부재(200a)는 도 6a에 도시된 바와 같이 사이딩(S)의 상단부에 그 길이방향으로 배치되도록 결합되되, 사이딩(S)의 후면으로부터 일정 간격 이격되어 수직하게 절곡되어 있고, 위 절곡된 상단부에 후술하는 걸림턱(301)의 내부에 위치되는 걸림고리(202a)를 일체로 포함한다.

전술한 하부 결합부재(200b)는 전술한 사이딩(S) 제조방법에 의해 사이딩(S)의 하단 테두리의 길이방향으로 배치되도록 결합되어 있는데, 도 8a에 도시된 바와 같이 전술한 걸림고리(202a)를 하부 결합부재(200b)에 마련할 수도 있다.

도면에서, 도면 부호 201는 양 결합부재(200a, 200b)가 양생된 몰탈속에서 빠지지 않도록 매립되는 걸림돌기이고, 도면부호 203은 양 결합부재가 전후방으로 유격되지 않도록 서로 맞물리는 이빨이며, 도 6b에서 도면부호 204는 사이딩의 저면과 후면을 보호하기 위한 커버부이다.

전술한 바와 같이 구성된 사이딩(S)을 건물 표면(1)에 장착하기 위한 장착구조에 대하여 첨부된 도 5 내지 도 7를 참조하여 상세히 설명한다.

도 5와 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사이딩(S) 장착구조는,

사이딩(S)의 상부 결합부재(200a)의 후면을 유격이 없게 지지하면서 상기 상부 결합부재(200a)를 걸 수 있도록 절곡된 걸림턱(301)과, 사이딩(S)의 후면을 지지할 수 있도록 절곡된 지지부(302)와, 상기 지지부(302)와 걸림턱(301)사이에 체결구멍(303)을 갖춘 체결부(304)를 포함하고, 사이딩(S)의 폭에 대응되는 간격으로 건물 표면(1)에 수평하게 결합되는 복수개의 지지 프레임(300)과;

상기 사이딩(S)의 상/하부 테두리에 그 길이방향으로 일체로 결합되되, 서로 교합되는 암수로 이루어진 상/하부 결합부재(200a,200b)로,

상기 상부 결합부재(200a)의 일 측면은 하부 결합부재(200b)에 의해 유격이 없게 지지되고, 그 타 측면은 상기 지지부(302) 표면에 접하도록 전술한 걸림턱(301)에 걸리는 걸림고리(202a)를 갖춘 걸림부(202b)를 포함한다.

전술한 지지 프레임(300)은 판상체가 절곡되어 이루어진 지지부(302), 걸림턱(301)와 체결부(304)가 일체로 마련되어 있는데, 상기 지지부(302)는 걸림턱(301) 보다 더 전면에 위치되도록 절곡되어 있다. 즉, 상/하부 결합부재(200a, 200b)의 두께에 상응되는 두께 만큼 더 앞쪽에 위치되도록 절곡되어 있다.

이렇게 한 이유는, 지지 프레임에 사이딩을 부착할 때 사이딩의 상측 후면이 지지부 표면에 밀착되게 하고, 양 결합부재가 걸림턱 전면에 밀착되게 함으로써 지지 프레임(300)에 부착되는 양 사이딩 간에 단턱이 없게 부착하려는 것이다.

따라서, 도 7a에 도시된 바와 같이, 전술한 지지부(302)는 전술한 상부 결합부재의 후면을 사이딩이 건물 쪽으로 후퇴하지 않도록 지지하고, 걸림턱(301)은 그 전면에 밀착된 상부 결합부재의 걸림부(202b)가 분리되지 않도록 지지할 수 있다.

전술한 양 결합부재(200a,200b)는 이웃하게 중첩되는 사이딩(S)의 후면 테두리를 감싸는 구조로 되어 있고, 또한 이웃하게 접하는 양 사이딩의 표면(전면)이 단턱이 생기지 않도록 서로 맞물리는 이빨(203)이 마련되어 있다. 상기한 이빨(203)의 갯수나 형태는 서로 맞물리는 형태를 전제로 특별히 제한하지 않는다.

따라서, 전술한 사이딩은 상/하부 결합부재(200a,200b)에 의해 양 사이딩(S)의 모서리를 보호할 수 있다.

사이딩(S) 시공방법의 일 예로는 도 7a에 도시된 바와 같이, 앞서 설명한 것처럼 지지 프레임(300)을 건물 표면(1)에 사이딩(S)의 폭에 상응하는 간격으로 수평하게 고정시킨다. 도 7a에서 도면부호 2는 지지 프레임을 건물 벽면에 고정시키기 위한 나사이고, 303은 상기한 나사 관통구멍이다.

이후 사이딩(S)의 상부 결합부재(200a)의 걸림고리(202a)가 도 7b에 도시된 바와 같이 걸림턱(301)의 후면에 위치되도록 걸고, 상부 결합부재(200a)의 걸림부(202b)가 걸림턱(301) 전면에 위치되도록 나사(도면부호 미표기)로 체결한다.

이때 상부 결합부재(200a)의 하단부는 건물 벽면(1)에 통상의 방법으로 고정하면 된다.

이후 상부 결합부재(200a)위에 다른 사이딩(S)의 하부 결합부재(200b)의 이빨(203)을 맞추고, 그 상단부를 앞서 설명한 상부 결합부재(200a)의 고정 방식과 같은 방식으로 건물의 하부에서 상측방향으로 차례로 사이딩을 시공한다.

사이딩(S) 시공방법의 다른 실시 예로는, 도 9a에 도시된 바와 같이 전술한 지지 프레임(300)의 걸림턱(301) 전면에 상부 결합부재(200a)가 고정되도록 나사로 고정한 후 도 9b에 도시된 바와 같이 다른 사이딩의 하부 결합부재(200b) 즉, 커버부(204)로부터 절곡된 걸림고리(202a)를 걸림턱(301)의 후면에 걸리도록 결합하는 것이다.

이렇게 하면, 상측에 시공된 사이딩의 하부는 걸림고리(202a)에 의해 걸림턱(301)에 고정되고, 그 상부는 걸럼턱(301)의 전면에 나사로 상부 결합부재(200a)의 걸림부(202b)를 고정하는 방식으로 시공할 건물 표면 전체에 사이딩을 시공할 수 있다.

그러므로, 사이딩의 하중을 안정되게 지지할 수 있을 뿐 만 아니라 누수되지 않도록 확실하게 사이딩을 시공할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명한 것일 뿐 본 발명이 속한 기술분야에 통상의 지식을 가진 사람이면 본 발명을 기초로 다양한 변경 예나 응용 예를 실시할 수 있으나, 그러한 변경 예나 응용 예는 이하의 특허청구범위에서 정의된 권리범위와 본 발명자가 의도하는 진정한 의미의 기술적 사상에 포함된다는 것을 미리 밝혀두는 바이다.

100: 금형 101: 캐비티
102: 슬롯 200a: 상부 결합부재,
200b: 하부 결합부재 201: 매립부
202: 노출부 202a: 걸림고리
202b: 걸림부 203: 이빨
300: 지지 프레임 301: 걸림턱
302: 지지부 S: 사이딩

Claims (5)

1. 사이딩(S)의 폭에 대응되는 간격으로 건물 표면(1)의 수평방향으로 나란하게 고정되는 복수의 지지 프레임(300)으로,
   상기 지지 프레임(300)은,
   사이딩(S)의 후면을 지지하되 상/하부 결합부재(200a, 200b)의 두께에 대응되는 두께 만큼 걸림턱(301) 보다 더 앞쪽에 배치되도록 절곡되어 사이딩(S)의 배면을 지지하는 지지부(302)와,
   상부 결합부재(200a)의 걸림고리(202a)를 걸 수 있도록 절곡된 걸림턱(301)과,
   상기 지지부(302)와 걸림턱(301)사이에 체결구멍(303)을 갖춘 체결부(304)를 포함하고,
   상기 각 사이딩(S)을 이웃하게 연결하였을 때, 그 상/하부 테두리가 서로 교합되는 이빨(203)을 구비하고, 상기 사이딩(S)의 상/하부 테두리 전 구간에 각각 결합되는 상/하부 결합부재(200a,200b)를 포함하되,
   상기 하부 결합부재(200b)는 상기 걸림턱(301)의 전면에 나사로 고정되는 커버부(204)를 포함하고,
   상기 상부 결합부재(200a)는 상기 커버부(204)의 전면에 상기 걸림턱(301)에 걸기 위한 걸림고리(202a)를 갖춘 걸림부(202b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사이딩 장착구조.
2. 상/하부 테두리에 각각의 결합부재(200a)(200b)가 결합된 복수의 사이딩(S)을 건물 표면(1)에 부착시키기 위한 시공방법으로,
   사이딩(S)의 폭에 대응되는 간격으로 이격되도록 건물 표면(1)의 수평방향으로 서로 나란하게 복수의 지지 프레임(300)의 체결부(304)에 나사(2)를 체결하여 고정시키고,
   지지부(302)의 전면에 사이딩(S)의 상측 후면을 밀착시킨 후 상부 결합부재(200a)의 걸림부(202b)를 지지 프레임(300)의 걸림턱(301) 표면에 고정한 후,
   상기 상/하부 결합부재(200a)(200b)의 양 이빨(203)이 서로 물리도록 연결하면서 상기 걸림부(202b)의 전면에 커버부(204)의 표면이 밀착되도록 상기 걸림턱(301)에 걸림고리(202a)를 걸어 하부 결합부재(200b)를 고정하는 방식으로 건물의 하측에서 상측방향으로 복수의 사이딩을 부착하는 것을 특징으로 하는 사이딩 시공방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제

Images