CN212534680U - 一种具有凸棱的幕墙板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有凸棱的幕墙板材：包括实心的板材本体和设置在板材本体的表面的凸棱，凸棱为内部成型有通槽的中空结构。幕墙板材的凸棱提供幕墙板材与挂件连接件的连接部，连接部的形成不占用于板材本体的内部空间，不受板材本体的形状和结构所限制。进而可以将板材本体制作成轻薄的实心结构，简化了板材本体的制造加工，同时，在幕墙板材与挂件连接件组装时，即使作为连接部的凸棱中间设有通槽也足以为轻薄的板材本体提供足够的承载力。而凸棱的中空设计则节省了幕墙板材的制作成本也减轻了幕墙板材的重量。

Description

一种具有凸棱的幕墙板材

技术领域

本实用新型属于建筑材料制品领域，具体地，涉及一种具有凸棱的幕墙板材。

背景技术

随着建筑技术的发展，建筑幕墙已大规模应用于建筑物的***护结构。各种材料的建筑外装饰面板安装在各类建筑物上，建筑幕墙已成为现代建筑不可缺少的组成元素。干挂法又名空挂法，是墙面装饰中的一种常见的施工工艺，该方法以金属挂件将饰面板材直接吊挂于墙面或空挂与钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将饰面板材固定在建筑物上，形成装饰幕墙。而干挂幕墙技术主要有背栓式、钢销式、短槽式、通槽式和背槽式五种方式，都属于嵌入式连接。而为了实现上述嵌入式连接，一般需要以磨削、开凿、拓孔的方式对具有一定硬度的成型板材进行加工，使其表面形成凹陷结构以容纳板材连接件。相对于板材本体的其他位置，用于容纳连接件而形成的凹陷结构所处位置的厚度较小，使该处的机械强度较弱，利用该处作为悬挂板材的受力点容易碎裂、崩塌，导致幕墙板材从高空跌落。另外，磨削、开凿、拓孔等表面塑形工序会使硬质板材由于不同程度的应力集中而产生不可控的形变和裂纹，形变的产生不利于板材与为其预设的挂件连接件的紧密贴合，而裂纹的产生则为板材的应用带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有凸棱的幕墙板材，以获得一种具有牢固可靠的悬挂受力点的凸陷式幕墙板材。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有凸棱的幕墙板材：包括实心的板材本体和设置在板材本体的表面的凸棱，凸棱为内部成型有通槽的中空结构。幕墙板材的凸棱提供幕墙板材与挂件连接件的连接部，连接部的形成不占用于板材本体的内部空间，不受板材本体的形状和结构所限制。由于连接部的形成无需依赖板材本体的厚度，因而可以在强度允许的范围内降低板材本体的厚度，轻薄的设计既节约了幕墙板材的制作成本也减轻了幕墙板材的重量。另外，轻薄的板材本体无需设置减料孔，可以将板材本体制作成实心的结构，简化了板材本体的制造加工，同时，在幕墙板材与挂件连接件组装时，即使作为连接部的凸棱中间设有通槽也足以为轻薄的板材本体提供足够的承载力。而凸棱的中空设计则节省了幕墙板材的制作成本也减轻了幕墙板材的重量。

优选地，板材本体和凸棱一体成型。使凸棱和板材本体一体成型，凸棱的形成对幕墙板材起到加厚的作用，提高了幕墙板材的机械强度，在厚度较大的位置上选择适当的区域设置凸棱以提供连接挂件连接件的连接部，这样的连接部不容易断裂，更加牢固可靠。

优选地，板材本体的至少一组相互平行的边缘为向上凸起的加厚边，沿着加厚边设置凸棱。边缘加厚的设计提高了幕墙板材的机械强度，使凸棱与加厚边衔接，提高了凸棱与板材本体的连接强度，从而提高了悬挂幕墙板材的安全性。

优选地，凸棱包括连接部，连接部的横截面的轮廓为燕尾型，连接部用于嵌入挂件连接件。燕尾型的连接部加工方便，灵活性强，容易适应不同的连接工件，在呈燕尾型的连接部的内部开设通槽也容易实施。此外，这种燕尾型的连接部的外表面能够提供足够大的接触面，以面式接触的形式实现其与挂件连接件之间的连接，由此使得挂件连接件为板材提供足够大的承载力，呈燕尾型的连接部即使内部中空，也依然能够使板材和挂件连接件的连接处具有足够强的机械强度。

优选地，在垂直于板材本体的方向上，以指向板材本体为下方，以背向板材本体为上方，由上到下，连接部的横截面呈逐渐收窄的趋势。将连接部设定为上宽下窄的结构，从而使挂件连接件以内扣的方式夹紧连接部，使连接部能够被挂件连接件牢固夹持，不易移位或脱落。

优选地，凸棱还包括下沉台阶，由上到下，连接部、下沉台阶和板材本体依次固接。在凸棱与挂件连接件相互匹配安装时，下沉台阶的设置能够为挂件连接件提供一定的承托受力面。

优选地，在连接部的上表面设置紧固件***部，紧固件***部用于***紧固件。在连接部上开设用于容纳紧固件的紧固件***部，在实现本实用新型的具有凸棱的幕墙板材与挂件连接件的组装时，可以利用紧固件穿过与凸棱匹配安装的挂件连接件并伸入连接部的紧固件***部，利用紧固件锁紧组装在一起的挂件连接件和幕墙板材。

附图说明

图1为实施例1中制得的具有燕尾式夹块的挂件板材的横截面剖面图；

图2为实施例2的陶板的立体结构示意图；

图3为实施例2的挂件连接件的横截面示意图；

图4为组成实施例2的陶板幕墙挂件的零件示意图；

图5为实施例2的陶板幕墙挂件的横截面示意图；

图6为水平龙骨的横截面示意图；

图7为实施例2的陶板幕墙***的局部剖面图；

图8为实施例3的UHPC板的立体结构示意图；

图9为实施例3的挂件连接件的横截面示意图；

图10为实施例3的UHPC板幕墙挂件的零件示意图；

图11为实施例3的UHPC板幕墙***的局部剖面图；

图12为实施例4的瓷板的立体结构示意图；

图13为实施例4的挂件连接件的横截面示意图；

图14为实施例4的瓷板幕墙挂件的零件示意图；

图15为实施例4的瓷板幕墙***的局部剖面图。

以上附图中各部件及编号的对应关系如下：1.幕墙板材，11.板材本体，111.加厚边，12.凸棱，121.连接部，122.通槽，123.紧固件插槽，124.下沉台阶，13.陶板，14.UHPC板，15.瓷板，2.挂件连接件，21.第一拼合部，22.第二拼合部，23.挂耳，24.胶垫，25.夹持部25，3.安全加强层，4.紧固件，5.水平龙骨，51.上平台，52.下平台，6.柔性填充物，7.调位螺丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

在说明显示于附图中的较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。

实施例1

利用湿法成型工艺对用于制备挂件板材1的原料浆液进行处理，通过原料浆液高压挤出成型获得具有特定形状的板材半成品，再对板材半成品进行高温烧结，获得固化定形的挂件板材1。或者利用干粉成型工艺对用于制备挂件板材1的原料干粉进行处理，利用原料干粉在特定的模具中高压挤出成型，然后进行窑烧，获得固化定型的挂件板材1。可以选择陶土、干陶粉、瓷土、干瓷土或者超高性能混凝土(Ultra-High Performance FibreReinforced Concrete，简称UHPC)浆、UHPC干粉作为原料。如图1所示，成品的挂件板材1包括板材本体11和凸棱12。以板材本体11成型有凸棱12的一面为板材本体11的后表面，以板材本体11的相对于其后表面的一面为板材本体11的前表面，板材本体11为实心结构，板材本体11的一组相互平行的边缘为向上凸起的加厚边111，加厚边111的设计使得板材本体11的呈前表面平整、后表面凹陷的结构。沿两条加厚边111成型有两条凸棱12，可选地，可以在板材本体的中部也加设一条平行于加厚边的凸棱12。如图1所示，凸棱12为内部成型有通槽122的中空结构，在垂直于板材本体的方向上，以指向板材本体为下方，以背向板材本体为上方，凸棱12包括横截面轮廓呈上宽下窄的燕尾型的连接部121。还可以根据实际需要，将凸棱12本身及其与板材本体11表面的所有转角均设置为圆角，从而降低了板材的转角由于磕碰或牵扯而断裂的可能。

实施例2

本实施例以陶土浆作为幕墙板材1的原料，根据实施例1提供的方法制备的陶板13，陶板13的立体结构示意图如图2所示，横截面如图1中的1A所示。陶板13的板材本体11为实心结构，板材本体11的一组相互平行的边缘为向上凸起的加厚边111。本实施例的陶板13包括两条分别沿两条加厚边111设置、相互平行的凸棱12，凸棱12的内部成型有横截面呈矩形的通槽122，凸棱12的横截面轮廓呈上宽下窄的燕尾型。

提供能够与陶板13的凸棱12紧密贴合、面式接触的挂件连接件2，挂件连接件2可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件2为铝合金夹件，其长度与凸棱12的长度相等。如图3所示，本实施例的挂件连接件2包括挂耳23、第一拼合部21和第二拼合部22。挂耳23与第一拼合部21背对设置，挂耳23的横截面呈U型，第一拼合部21和第二拼合部22能够相互匹配拼合，两者拼合而形成的夹持槽具有与凸棱12的廓形完全相同的廓形。第一拼合部21和第二拼合部22的拼合端分别成形有凸起，凸起开有定位孔。在挂耳23的U型底内部填入胶垫24。

本实施例组装的幕墙板材1所需部件如图4所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层3。安装时，在陶板13的成型有凸棱12的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层3。然后，根据凸棱12、第一拼合部21和第二拼合部22的廓形，在凸棱12的两端组装第一拼合部21和第二拼合部22，组装完成后，第一拼合部21和第二拼合部22与凸棱12紧密贴合，第一拼合部21和第二拼合部22的拼合端完全吻合，使其相互匹配拼合，各自拼合端上的定位孔彼此对正重合。利用紧固件4穿过两个重合的定位孔，锁紧紧固件4，使挂件连接件2的第一拼合部21和第二拼合部22分别从凸棱12的两端贴合并夹紧凸棱12。本实施例的陶板幕墙挂件组装完成后如图5所示。组装完成的陶板幕墙挂件中，复合在陶板13表面的安全加强层3使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高陶板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害。

利用本实施例组装的陶板幕墙挂件构建陶板幕墙***。在立柱上安装水平龙骨5，构建龙骨框架。水平龙骨5的横截面如图6所示，其上端设置为阶梯状结构，该阶梯结构由上平台51和下平台52组成，上平台51的横截面呈U型。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨5上，使陶板幕墙挂件的挂件连接件2的挂耳23挂扣在水平龙骨5上端的形成的阶梯状结构的上平台51上，如图7所示，挂耳23的第一U型边抵接着上平台51的第一U型边，挂耳23的U型底抵接着上平台51的U型底，挂耳23的第二U型边抵接着上平台51的第二U型边，挂耳23的第二U型边末端被下平台52承接。挂耳23和上平台51之间的接触面被胶垫24所填充，由此使挂件连接件2通过挂耳23牢固地挂扣在水平龙骨5上端的上平台51上，提高了幕墙***的安全性；另一方面，避免了同属金属建材的铝合金槽与水平龙骨5的直接接触，减少应力集中的可能性，也避免了在遇风时两种金属建材碰撞而产生噪音。

实施例3

本实施例以UHPC浆作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备的UHPC板14，UHPC板14的立体结构示意图如图8所示，横截面如图1中的1B所示。UHPC板14的板材本体11为实心结构，板材本体11的一组相互平行的边缘为向上凸起的加厚边111。本实施例的UHPC板14包括三条平行设置的凸棱12，其中两条凸棱12沿两条加厚边111设置，第三条凸棱12设置在板材本体11的中部。凸棱12为内部成型有横截面呈矩形的通槽122的空心结构。凸棱12的横截面轮廓呈上宽下窄的燕尾型，凸棱12的两端开设紧固件***部，本实施例的紧固件***部为紧固件插槽123。

提供能够与UHPC板14的凸棱12紧密贴合、面式接触的挂件连接件2，挂件连接件2可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件2为铝合金槽，其长度与凸棱12的长度相等。如图9所示，本实施例的挂件连接件2由一体成型的、背对设置的夹持部25和挂耳23组成，挂耳23底部开设调位螺丝插孔，夹持部25的形状与本实施例UHPC板14的凸棱12的廓形完全相同，夹持部25的槽底开有紧固件通孔。挂耳23的横截面呈U型，挂耳23的第一U型边与夹持部25的槽底相连，在挂耳23的U型底内部填入胶垫24。

本实施例组装的幕墙板材1所需部件如图10所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层3。安装时，在UHPC板14的成型有凸棱12的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层3。然后，从UHPC板14的侧面，将铝合金槽的夹持部25对准UHPC板14的凸棱12，向前推进铝合金槽，使凸棱12逐渐进入夹持部25所形成的凹槽，最终凸棱12被夹持部25完全覆盖，夹持部25槽底的紧固件通孔和凸棱12的紧固件插槽123正对重合，夹持部25与凸棱12紧密贴合。去除覆盖紧固件插槽123孔口的安全加强层3，在紧固件插槽123中放入柔性填充物6，然后使紧固件4穿过紧固件通孔，再***紧固件插槽123，紧固件4的***端抵接着柔性填充物6，锁紧紧固件4，加强铝合金槽和UHPC板14的贴合度。本实施例以螺栓作为紧固件4，以胶圈作为柔性填充物6。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板14表面的安全加强层3使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物6填充作为金属件的紧固件4与作为硬质材料的UHPC板14之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件2和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件2和板材本体11的结合紧密程度。

利用本实施例组装的UHPC板幕墙挂件构建UHPC板幕墙***。在立柱上安装水平龙骨5，构建龙骨框架。水平龙骨5的横截面如图6所示。将本实施例所制得的UHPC板幕墙挂件安装在水平龙骨5上，使UHPC板幕墙挂件的挂件连接件2的挂耳23挂扣在水平龙骨5上端的形成的阶梯状结构的上平台51上，挂耳23和上平台51之间的接触面被胶垫24所填充，使调位螺丝7穿过挂耳23的调位螺丝插孔，并抵接着胶垫24，锁紧调位螺丝7，如图11所示。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板14表面的安全加强层3使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害。

实施例4

本实施例以干陶粉作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备瓷板15，瓷板15的立体结构示意图如图12所示，横截面如图1中的1C所示。瓷板15的板材本体11为实心结构，板材本体11的一组相互平行的边缘为向上凸起的加厚边111。本实施例的瓷板15包括三条平行设置的凸棱12，其中两条凸棱12沿两条加厚边111设置，第三条凸棱12设置在板材本体11的中部。凸棱12为内部成型有横截面呈矩形的通槽122的空心结构。凸棱12包括连接部121和下沉台阶124，下沉台阶124的上表面与连接部121连接，下沉台阶124的下表面与板材本体11相连接，连接部121的横截面轮廓呈上宽下窄的燕尾型。

提供能够与瓷板15的凸棱12紧密贴合、面式接触的挂件连接件2，挂件连接件2可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件2为铝合金夹件，其长度与凸棱12的长度相等。如图13所示，本实施例的挂件连接件2包括挂耳23、第一拼合部21和第二拼合部22。挂耳23与第一拼合部21背对设置，挂耳23的横截面呈U型，挂耳23底部开设调位螺丝插孔，第一拼合部21和第二拼合部22能够相互匹配拼合，两者拼合而形成的夹持槽具有与凸棱12的廓形完全相同的廓形。第一拼合部21和第二拼合部22的拼合端分别成形有凸起，凸起开有定位孔。在挂耳23的U型底内部填入胶垫24。

本实施例组装的幕墙板材1所需部件如图14所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层3。安装时，在瓷板15的成型有凸棱12的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层3。然后，根据凸棱12、第一拼合部21和第二拼合部22的廓形，在凸棱12的两端组装第一拼合部21和第二拼合部22，组装完成后，第一拼合部21和第二拼合部22与凸棱12紧密贴合，第一拼合部21和第二拼合部22的拼合端完全吻合，使其相互匹配拼合，各自拼合端上的定位孔彼此对正重合。利用紧固件4穿过两个重合的定位孔，锁紧紧固件4，使挂件连接件2的第一拼合部21和第二拼合部22分别从凸棱12的两端贴合并夹紧凸棱12。

利用本实施例组装的瓷板幕墙挂件构建瓷板幕墙***。在立柱上安装水平龙骨5，构建龙骨框架。本实施例的水平龙骨5上端设置为阶梯状结构，该阶梯结构由上平台51和下平台52组成，上平台51的横截面呈U型。将本实施例所制得的瓷板幕墙挂件安装在水平龙骨5上，使瓷板幕墙挂件的挂件连接件2的挂耳23挂扣在水平龙骨5上端的形成的阶梯状结构的上平台51上，如图15所示，挂耳23的第一U型边抵接着上平台51的第一U型边，挂耳23的U型底抵接着上平台51的U型底，挂耳23的第二U型边抵接着上平台51的第二U型边，挂耳23的第二U型边末端被下平台52承接。挂耳23和上平台51之间的接触面被胶垫24所填充，使调位螺丝7穿过挂扣在水平龙骨5上的位于瓷板幕墙挂件上端的挂耳23的调位螺丝插孔，并抵接着胶垫24，锁紧调位螺丝7。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种具有凸棱的幕墙板材，其特征在于：包括实心的板材本体和设置在所述板材本体的表面的凸棱；

所述板材本体和所述凸棱一体成型；

所述凸棱为内部成型有通槽的中空结构，所述凸棱包括连接部，所述连接部的横截面的轮廓为燕尾型，所述连接部用于嵌入挂件连接件。

2.如权利要求1所述具有凸棱的幕墙板材，其特征在于：所述板材本体的至少一组相互平行的边缘为向上凸起的加厚边，沿着所述加厚边设置所述凸棱。

3.如权利要求1所述具有凸棱的幕墙板材，其特征在于：在垂直于所述板材本体的方向上，以指向所述板材本体为下方，以背向所述板材本体为上方，由上到下，所述连接部的横截面呈逐渐收窄的趋势。

4.如权利要求3所述具有凸棱的幕墙板材，其特征在于：所述凸棱还包括下沉台阶，由上到下，所述连接部、所述下沉台阶和所述板材本体依次固接。

5.如权利要求4所述具有凸棱的幕墙板材，其特征在于：在所述连接部的上表面设置紧固件***部，所述紧固件***部用于***紧固件。

Images