CN211394856U - 一种无纺布热轧辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布热轧辊机，该技术方案如下：包括机架，机架上沿水平方向上安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊，两个热轧辊相互远离的一侧分别设置有用于清扫热轧辊的清扫机构，清扫机构包括与机架竖直方向一侧转动连接的螺纹杆，机架上与螺纹杆相对的一侧固定连接有与螺纹杆相互平行的导向杆，螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，导向杆上滑动连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块之间设置有清扫刷，机架上固定连接有驱动螺纹杆转动的第一电机，通过在机架上热轧辊相远离的一侧分别设置清扫机构，使得在热轧辊对无纺布加固成型之后，将清扫刷向下移动后刷毛与热轧辊进行抵接，有利于在热轧辊进行转动时清扫刷进行清扫，使用方便。

Description

一种无纺布热轧辊机

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，更具体地说，它涉及一种无纺布热轧辊机。

背景技术

无纺布又称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。现有的在无纺布的加工成型过程中，需要将无纺布从热轧辊机的上、下两个热轧辊之间经过，通过热轧辊对无纺布进行加固成型，最终进行收卷出料。

但是，由于无纺布的制造是将纤维直接通过物理的方式进行粘合，在无纺布经过上、下热轧辊之间时，部分无纺布碎片等杂物会粘黏于辊面上，使得在对无纺布进行加固成型时会影响无纺布表面的平整，因此在热轧辊机停机之后通常需要人工进行清洁，由于热轧辊机的体积较大且高度较高，人工进行清洗时较为不便。因此，还有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无纺布热轧辊机，具有便于对两个热轧辊进行清洁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无纺布热轧辊机，包括机架，所述机架上沿水平方向上安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊，两个所述热轧辊相互远离的一侧分别设置有用于清扫所述热轧辊的清扫机构，所述清扫机构包括与所述机架竖直方向一侧转动连接的螺纹杆，所述机架上与所述螺纹杆相对的一侧固定连接有与所述螺纹杆相互平行的导向杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述导向杆上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有清扫刷，所述机架上固定连接有驱动所述螺纹杆转动的第一电机。

采用上述技术方案，当热轧辊机使用完毕需要对其进行清洁时，启动第一电机，使得第一电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，机架的另一侧设置有导向杆，且导向杆上滑动连接有第二滑块，使得第一滑块与第二滑块沿竖直方向向靠近热轧辊的方向移动，从而带动清扫刷进行同步移动，当清扫刷的刷毛与热轧辊的表面抵接时，停止第一电机，此时热轧辊开机进行转动，在转动的过程中与清扫刷的刷毛进行持续抵接，同时粘黏于热轧辊上的无纺布碎片等杂物对热轧辊的粘附力下降，即可使得清扫刷能够将热轧辊上的无纺布碎片扫落，有利于对热轧辊的清洁更加方便，同时节省人力；同时，在清扫刷清扫完毕时，能够将清扫刷移动至与热轧辊相远离，从而使得在热轧辊进行工作时，清扫刷将热轧辊上的杂物扫下而掉落于无纺布上造成无纺布弄脏，影响无纺布的质量。

本实用新型进一步设置为：所述清扫刷分别与所述第一滑块、第二滑块可拆卸连接。

采用上述技术方案，通过将清扫刷分别与第一滑块、第二滑块可拆卸连接，使得在清扫刷发生损坏或者需要清洁时，能够将清扫刷从第一滑块以及第二滑块上拆卸下进行处理，有利于对清扫刷的维修更换以及清洁更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述清扫刷为圆柱体结构设置，所述第一滑块内固定连接有第二电机，所述第二滑块内固定连接有轴承，所述第二电机、所述轴承与所述清扫刷之间分别可拆卸连接有联轴器，当对所述热轧辊进行清扫时，所述清扫刷与所述热轧辊的转动方向相反。

采用上述技术方案，通过将清扫设置为圆柱体结构，并且在第一滑块上固定连接第二电机，使得在对热轧辊进行清扫时，启动第二电机，使得清扫刷与热轧辊的转动方向相反，有利于使得清扫刷对热轧辊的清扫更加干净；通过将第一电机、轴承与清扫刷之间通过联轴器可拆卸连接，使得对清扫刷进行拆卸时将联轴器拆卸即可，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部设置有收集箱，所述收集箱位于所述热轧辊的下方。

采用上述技术方案，通过在清扫机构的正下方设置收集箱，使得无纺布碎片等杂物被清扫刷清扫下来时，能够掉落于收集箱内由收集箱进行收集，便于对无纺布碎片等杂物进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱朝向所述机架内侧壁的两个侧面分别固定连接有限位块，所述机架底部沿垂直于所述热轧辊轴线方向上的两个内侧壁分别开设有两条相对的滑槽，所述限位块与所述滑槽滑动连接，当所述限位块滑动至所述滑槽的端部时，所述收集箱位于所述热轧辊的正下方。

采用上述技术方案，通过在收集箱的两侧设置限位块，并且在机架上开设与限位块滑动连接的滑槽，使得在清扫刷进行清扫时，收集箱能够由滑槽进行限位而位于热轧辊的正下方，从而不易发生移动而使得无纺布碎片等杂物掉落于地面上，有利于对收集箱位置的固定，便于对无纺布碎片等杂物的收集；同时，通过将收集箱沿垂直于热轧辊的轴线方向滑入，使得对收集箱的安装以及滑出更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部的内侧壁沿竖直方向上分别开设有两个相对的限位槽，所述滑槽的端部与所述限位槽连通，且所述限位槽位于所述滑槽的下方。

采用上述技术方案，通过限位槽的设置，使得在收集箱上的限位块沿滑槽安装机架上时，由于滑槽与限位槽连通，且限位槽位于滑槽的下方，使得在限位块滑至滑槽端部时能够落入限位槽内，使得在收集箱安装于机架上时对其水平方向的运动进行限制，有利于收集箱在安装至机架上后不易发生位置的改变。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底端固定连接有滚轮。

采用上述技术方案，通过在收集箱底部的边角处设置有滚轮，使得当收集箱对无纺布碎片等杂物收集完成时，能够在收集箱取下后直接推动至倒料的位置进行处理，有利于收集箱的移动更加方便，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上靠近机架的侧面上端分别固定连接有手柄。

采用上述技术方案，通过在收集箱上固定连接有手柄，使得通过手柄即能够对收集箱进行提拉的操作，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上热轧辊相远离的一侧分别设置清扫机构，使得在热轧辊对无纺布加固成型之后，将清扫刷向下移动后刷毛与热轧辊进行抵接，有利于在热轧辊进行转动时清扫刷进行清扫，使用方便；

2.通过在第一滑块内设置第二电机、第二滑块内设置轴承，使得清扫刷能够与热轧辊进行相反方向的转动，从而对热轧辊的清洁更加干净；

3.通过在热轧辊的下方设置收集箱，使得在清扫刷将无纺布碎片等杂物清扫下时掉落于收集箱内进行集中收集，有利于对清扫下的无纺布碎片等杂物进行集中处理；

4.通过限位槽的设置，并且将限位槽与滑槽进行连通，使得收集箱通过滑槽滑入之后能够落于限位槽内，从而使得收集箱的位置不易发生移动，有利于收集箱的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图2中A部的放大图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、机架；11、滑槽；12、通口；13、限位槽；2、热轧辊；3、驱动电机；4、清扫机构；41、螺纹杆；42、导向杆；43、第一滑块；431、第二电机；44、第二滑块；441、轴承；45、清扫刷；46、第一电机；47、联轴器；5、收集箱；51、限位块；52、手柄；53、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种无纺布热轧辊机，参照图1，包括机架1，机架1上沿水平方向上安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊2，机架1的外侧固定连接有驱动热轧辊2转动的驱动电机3，两个热轧辊2相互远离的一侧分别设置有用于清扫热轧辊2的清扫机构4，机架1的底部设置有收集箱5，收集箱5的开口朝向热轧辊2，收集箱5位于热轧辊2的下方。

当清扫机构4对热轧辊2进行清扫时，无纺布碎片等杂物能够掉落后由收集箱5进行收集，便于热轧辊2的清洁和杂物收集。

参照图1，清扫机构4包括与机架1竖直方向一侧转动连接的螺纹杆41，机架1上与螺纹杆41相对的一侧固定连接有与螺纹杆41相互平行的导向杆42，螺纹杆41上螺纹连接有第一滑块43，导向杆42上滑动连接有第二滑块44，第一滑块43与第二滑块44之间可拆卸连接有清扫刷45，清扫刷45为圆柱体结构设置，机架1上固定连接有驱动螺纹杆41转动的第一电机46。

启动第一电机46，第一滑块43与第二滑块44带动清扫刷45分别向靠近热轧辊2的方向进行同步运动，当清扫刷45的刷毛与热轧辊2进行抵接时，停止第一电机46，即能够在热轧辊2进行转动时对其进行清扫，操作简单，使用方便。

结合图2和图3，第一滑块43内固定连接有第二电机431，第二滑块44内固定连接有轴承441，第二电机431（参照图3）、轴承441与清扫刷45之间分别可拆卸连接有联轴器47，当对热轧辊2进行清扫时，清扫刷45与热轧辊2的转动方向相反。

清扫刷45的转动时与热轧辊2的转动方向相反，能够将热轧辊2表面的清扫更加干净。

结合图3，收集箱5呈长方体结构设置，且收集箱5长度方向的两侧与机架1连接，收集箱5沿长度方向的两侧固定连接有限位块51，机架1底部沿垂直于热轧辊2轴线方向上的内侧壁分别开设有两条相对的滑槽11，滑槽11一端开有供限位块51滑入的通口12，限位块51与滑槽11滑动连接，机架1的内侧壁沿竖直方向上分别开设有限位槽13，限位槽13位于滑槽11远离通口12一端且与滑槽11连通，当限位块51经过通口12滑动至滑槽11的另一端部时，限位块51落入限位槽13内，且收集箱5位于热轧辊2的正下方。

通过滑槽11以及限位槽13的设置，使得在收集箱5对无纺布碎片等杂物进行接收时其位置不易于发生改变，便于杂物集中收集。

收集箱5上沿宽度方向的两个侧面上端分别固定连接有手柄52，且收集箱5底端的边角处分别固定连接有滚轮53。

通过手柄52和滚轮53的设置，能够通过手柄52将收集箱5取出后并移动移动，便于将收集箱5移动至指定位置对其内部的杂物进行清理。

本实施例的工况及原理如下：

当对热轧辊2进行清洁时，启动驱动电机3，使得热轧辊2开机转动，接着启动第一电机46，使得第一滑块43、第二滑块44带动清扫刷45沿螺纹杆41以及导向杆42沿竖直方向向靠近热轧辊2进行同步移动，当清扫刷45移动至刷毛与热轧辊2的辊面抵接时，停止第一电机46，此时启动第二电机431，使得清扫刷45与热轧辊2朝相反方向进行转动，从而对热轧辊2进行清扫，由清扫刷45扫落的无纺布碎片等杂物逐渐掉落，从而由收集箱5进行接收。

当清扫刷45对热轧辊2清扫完成时，关闭驱动电机3以及第二电机431，打开第一电机46反转，使得第一滑块43、第二滑块44带动清扫刷45朝远离热轧辊2的方向上移动，当清扫刷45移动至与热轧辊2有一定距离时，即可关闭第一电机46。

当收集箱5对杂物收集至一定程度时，通过拉动手柄52，使得收集箱5上的限位块51沿限位槽13竖直向上移动，当限位块51移动至滑槽11时，将收集箱5沿水平方向拉出，从而使得限位块51从通口12出滑出，此时即可推动收集箱5至指定位置进行杂物的处理，当杂物处理完毕时，将收集箱5再次安装至机架1上，此时即可完成对热轧辊2上杂物的清扫以及收集箱5内杂物的清理，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种无纺布热轧辊机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿水平方向上安装有两个相互平行且正对设置的热轧辊(2)，其特征是：两个所述热轧辊(2)相互远离的一侧分别设置有用于清扫所述热轧辊(2)的清扫机构(4)，所述清扫机构(4)包括与所述机架(1)竖直方向一侧转动连接的螺纹杆(41)，所述机架(1)上与所述螺纹杆(41)相对的一侧固定连接有与所述螺纹杆(41)相互平行的导向杆(42)，所述螺纹杆(41)上螺纹连接有第一滑块(43)，所述导向杆(42)上滑动连接有第二滑块(44)，所述第一滑块(43)与所述第二滑块(44)之间设置有清扫刷(45)，所述机架(1)上固定连接有驱动所述螺纹杆(41)转动的第一电机(46)。

2.根据权利要求1所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述清扫刷(45)分别与所述第一滑块(43)、第二滑块(44)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述清扫刷(45)为圆柱体结构设置，所述第一滑块(43)内固定连接有第二电机(431)，所述第二滑块(44)内固定连接有轴承(441)，所述第二电机(431)、所述轴承(441)与所述清扫刷(45)之间分别可拆卸连接有联轴器(47)，当对所述热轧辊(2)进行清扫时，所述清扫刷(45)与所述热轧辊(2)的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述机架(1)的底部设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)位于所述热轧辊(2)的下方。

5.根据权利要求4所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述收集箱(5)朝向所述机架(1)内侧壁的两个侧面分别固定连接有限位块(51)，所述机架(1)底部沿垂直于所述热轧辊(2)轴线方向上的两个内侧壁分别开设有两条相对的滑槽(11)，所述限位块(51)与所述滑槽(11)滑动连接，当所述限位块(51)滑动至所述滑槽(11)的端部时，所述收集箱(5)位于所述热轧辊(2)的正下方。

6.根据权利要求5所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述机架(1)底部的内侧壁沿竖直方向上分别开设有两个相对的限位槽(13)，所述滑槽(11)的端部与所述限位槽(13)连通，且所述限位槽(13)位于所述滑槽(11)的下方。

7.根据权利要求6所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述收集箱(5)的底端固定连接有滚轮(53)。

8.根据权利要求7所述的无纺布热轧辊机，其特征是：所述收集箱(5)上靠近机架(1)的侧面上端分别固定连接有手柄(52)。

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