CN113718508B - 基于无纺布加工用除尘杀菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了基于无纺布加工用除尘杀菌设备，涉及无纺布加工技术领域，包括：支架，所述支架的左右两侧均设置有风机，风机用于吸风，在支架的前侧还铰接有连接板A，在连接板A的前侧安装有弹簧柱B，弹簧柱B共设有四处，其中每两处纵向相邻的弹簧柱B为一组，且两组弹簧柱B分别安装在两处连接板A的前侧位置，在两组弹簧柱B的前侧还安装有连接板B,在当布料***到两处导动辊的内侧时可以利用弹簧柱C的弹力作用自动利用导动辊将***的布料进行自适应调整工作，进而达到更加实用的目的，解决了喷淋的方式一是会因水流过大而对无纺布的纤维造成损坏，二是喷淋或吹气的清洁方式会因带色杂物发生位移而污染更大面积的无纺布的问题。

Description

基于无纺布加工用除尘杀菌设备
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及基于无纺布加工用除尘杀菌设备。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
然而，就目前的杀菌设备而言，在对无纺布进行杀菌时多为喷淋清除无纺布表面的附着物进行清洁，但喷淋的方式一是会因水流过大而对无纺布的纤维造成损坏，二是喷淋或吹气的清洁方式会因带色杂物发生位移而污染更大面积的无纺布，再者是无法针对于无纺布上附着的灰尘进行有效的清除，进而存在着使用缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于无纺布加工用除尘杀菌设备，其具有安装在托架之上的电机B，电机B在对半齿轮及齿盘进行驱动时，由于半齿轮的轮齿与齿盘内部的轮齿方向相反，进而在当半齿轮与齿盘分别与全齿轮进行啮合时，可以实现对导杆A的左右往复摆动，通过导杆A的运动间接推动导向框沿着导轨持续对经过的无纺布进行推动使其产生抖动，进而达到清除更加全面的目的。
本发明提供了基于无纺布加工用除尘杀菌设备，具体包括：支架；
所述支架的左右两侧均设置有风机，风机用于吸风，在支架的前侧还铰接有连接板A，在连接板A的前侧安装有弹簧柱B，弹簧柱B共设有四处，其中每两处纵向相邻的弹簧柱B为一组，且两组弹簧柱B分别安装在两处连接板A的前侧位置，在两组弹簧柱B的前侧还安装有连接板B。
可选的，所述支架的顶端后侧开设有导向槽，在导向槽的上侧还滑动连接有导向架，导向架上安装有电机A，电机A的底端设置有传动轴，传动轴的底端还安装有弹簧柱A，在弹簧柱A的下侧还安装有方形的连接块，在支架的内侧还滑动连接有导块。
可选的，所述底板固定连接在支架的内侧，且底板位于两处导轨的内侧位置，在底板的顶端面还固定连接有托架，在托架的顶端还安装有电机B，电机B的底端安装有传动轴，传动轴穿过托架与半齿轮相连。
可选的，所述连接板B的内部开设有方槽，且连接板B中方槽内部顶端及底端均开设有滑槽，在滑槽的内部滑动连接有滑块，在滑块与滑槽的内侧还安装有弹簧柱C，其中每两处纵向相邻的滑块的内侧转动连接有导动辊。
可选的，所述半齿轮的底端固定连接有齿盘，齿盘内壁上设置的轮齿方向与半齿轮的轮齿方向相反，在半齿轮的一侧还啮合传动有全齿轮，在全齿轮的顶端安装有导动轴。
可选的，所述导块的上侧也转动连接有弹簧柱A，在弹簧柱A的顶端还安装有连接块，在两处连接块的内侧插接有布辊，在支架的内侧还固定连接有导轨和底板，其中导轨共设有两处，且两处导轨分别固定连接在支架内部的前后两侧位置。
可选的，所述导动轴的外侧套接有导杆A，导杆A的左右两侧均铰接有导杆B，且两处导杆B的外侧还铰接有导向框，导向框滑动连接在导轨的上侧，在每处导向框的内部还转动连接有导向辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明的各实施例的杀菌除尘设备，与传统杀菌除尘设备相比，其在支架的前侧铰接有连接板A，而连接板A又通过弹簧柱B安装有连接板B，进而在当布料经过导向框内部的导动辊的内侧时，可以在布料被扯动时做出相应的反馈操作的设计，避免了布料在遭受冲击或吸附清除杂物时会因应力过大而产生损坏的问题。
2.在导动辊的上下两侧均安装有滑块，而在滑块与导向框内侧所安装的滑槽内侧还安装有弹簧柱C，进而在当布料***到两处导动辊的内侧时可以利用弹簧柱C的弹力作用自动利用导动辊将***的布料进行自适应调整工作，进而达到更加实用的目的。
3.布辊安装在支架内侧时，可以通过导向架沿着导向槽及导块沿着支架进行滑动操作，进而在当电机A对布辊进行驱动收料时，可以通过调整布辊在支架内侧的距离来实现更加便捷的布料收卷操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的杀菌设备的前侧视结构的示意图；
图2示出了根据本发明实施例的杀菌设备的左侧视结构的示意图；
图3示出了根据本发明实施例的杀菌设备的支架至连接板B展示结构的示意图；
图4示出了根据本发明实施例的杀菌设备的导向架至导块展示结构的示意图；
图5示出了根据本发明实施例的杀菌设备的底板至导动轴展示结构的示意图；
图6示出了根据本发明实施例的杀菌设备的导杆A至导向辊展示结构的示意图；
图7示出了根据本发明实施例的杀菌设备的图2中A处放大结构的示意图；
图8示出了根据本发明实施例的杀菌设备的图2中B处放大结构的示意图；
附图标记列表
1、支架；2、风机；3、导向槽；4、导向架；5、电机A；6、弹簧柱A；7、连接块；8、布辊；9、导块；10、导轨；11、底板；12、托架；13、电机B；14、半齿轮；15、齿盘；16、全齿轮；17、导动轴；18、导杆A；19、导杆B；20、导向框；21、导向辊；22、连接板A；23、弹簧柱B；24、连接板B；25、导动辊；26、滑块；27、弹簧柱C。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了基于无纺布加工用除尘杀菌设备，包括：支架1，支架1的左右两侧均设置有风机2，风机2用于吸风，在支架1的前侧还铰接有连接板A22，在连接板A22的前侧安装有弹簧柱B23，弹簧柱B23共设有四处，其中每两处纵向相邻的弹簧柱B23为一组，且两组弹簧柱B23分别安装在两处连接板A22的前侧位置，在两组弹簧柱B23的前侧还安装有连接板B24。
此外，根据本发明的实施例，如图1-3所示，连接板B24的内部开设有方槽，且连接板B24中方槽内部顶端及底端均开设有滑槽，在滑槽的内部滑动连接有滑块26，在滑块26与滑槽的内侧还安装有弹簧柱C27，其中每两处纵向相邻的滑块26的内侧转动连接有导动辊25，支架1的顶端后侧开设有导向槽3，在导向槽3的上侧还滑动连接有导向架4，导向架4上安装有电机A5，电机A5的底端设置有传动轴，传动轴的底端还安装有弹簧柱A6，在弹簧柱A6的下侧还安装有方形的连接块7，在支架1的内侧还滑动连接有导块9。
此外，根据本发明的实施例，如图1-5所示，导块9的上侧也转动连接有弹簧柱A6，在弹簧柱A6的顶端还安装有连接块7，在两处连接块7的内侧插接有布辊8，在支架1的内侧还固定连接有导轨10和底板11，其中导轨10共设有两处，且两处导轨10分别固定连接在支架1内部的前后两侧位置，底板11固定连接在支架1的内侧，且底板11位于两处导轨10的内侧位置，在底板11的顶端面还固定连接有托架12，在托架12的顶端还安装有电机B13，电机B13的底端安装有传动轴，传动轴穿过托架12与半齿轮14相连。
此外，根据本发明的实施例，如图1-8所示，半齿轮14的底端固定连接有齿盘15，齿盘15内壁上设置的轮齿方向与半齿轮14的轮齿方向相反，在半齿轮14的一侧还啮合传动有全齿轮16，在全齿轮16的顶端安装有导动轴17，导动轴17的外侧套接有导杆A18，导杆A18的左右两侧均铰接有导杆B19，且两处导杆B19的外侧还铰接有导向框20，导向框20滑动连接在导轨10的上侧，在每处导向框20的内部还转动连接有导向辊21。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将无纺布的一端缠绕在安装在支架1内侧的布辊8之上，并使得无纺布的另一端安装到连接板B24中所安装的两处导动辊25的内侧位置，而在每处连接板B24内侧所安装的两处导动辊25还通过其底端所安装的滑块26及滑块26一侧所安装的弹簧柱C27对经过两处导动辊25内侧的布料进行自动夹紧操作；
其中布辊8通过弹簧柱A6及连接块7的限位安装在支架1的内侧位置，并通过导向架4滑动在导向槽3之上，导块9滑动连接在支架1之上，进而在布辊8通过电机A5驱动转动收布时，可以自由调整布辊8的在支架1内侧的滑动位置进行收布的调整作业；
在当布辊8卷取无纺布的过程中，可以通过启动安装在支架1左右两侧的风机2进行吸风操作，以达到利用吸风将无纺布上所附着的杂物进行高效的清除操作，而在清除过程中，通过启动安装在托架12之上的电机B13对齿盘15及半齿轮14进行驱动；
由于半齿轮14与齿盘15中的轮齿方向相反，进而在当电机B13对齿盘15及半齿轮14进行驱动时，可以通过分别与安装在导动轴17下侧的全齿轮16的啮合来实现全齿轮16的正反转操作，通过全齿轮16的正反转来带动着导动轴17上侧所套接的导杆A18进行往复的顺逆时针转动；
通过导杆A18的往复顺逆时针转动可以同步拉动及推动两处对向安装的导向框20沿着导轨10进行滑动，在当导向框20进行滑动时，可以通过导向框20内侧所安装的导向辊21对经过导动辊25及布辊8之间的无纺布进行敲动操作，当导向框20及导向辊21推动无纺布靠近风机2时，可以使得风机2更加高效的对无纺布上所附着的杂物进行清除，也可以通过导向框20的推动来实现将输送过程中无纺布上所附着的灰尘及细菌进行抖落的目的，进而达到更加实用的目的。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.基于无纺布加工用除尘杀菌设备，其特征在于：包括支架(1)；
所述支架(1)的左右两侧均设置有风机(2)，风机(2)用于吸风，在支架(1)的前侧还铰接有连接板A(22)，在连接板A(22)的前侧安装有弹簧柱B(23)，弹簧柱B(23)共设有四处，其中每两处纵向相邻的弹簧柱B(23)为一组，且两组弹簧柱B(23)分别安装在两处连接板A(22)的前侧位置，在两组弹簧柱B(23)的前侧还安装有连接板B(24)，底板(11)固定连接在支架(1)的内侧，且底板(11)位于两处导轨(10)的内侧位置，在底板(11)的顶端面还固定连接有托架(12)，在托架(12)的顶端还安装有电机B(13)，电机B(13)的底端安装有传动轴，传动轴穿过托架(12)与半齿轮(14)相连，所述半齿轮(14)的底端固定连接有齿盘(15)，齿盘(15)内壁上设置的轮齿方向与半齿轮(14)的轮齿方向相反，在半齿轮(14)的一侧还啮合传动有全齿轮(16)，在全齿轮(16)的顶端安装有导动轴(17)，所述导动轴(17)的外侧套接有导杆A(18)，导杆A(18)的左右两侧均铰接有导杆B(19)，且两处导杆B(19)的外侧还铰接有导向框(20)，导向框(20)滑动连接在导轨(10)的上侧，在每处导向框(20)的内部还转动连接有导向辊(21)，所述连接板B(24)的内部开设有方槽，且连接板B(24)中方槽内部顶端及底端均开设有滑槽，在滑槽的内部滑动连接有滑块(26)，在滑块(26)与滑槽的内侧还安装有弹簧柱C(27)，其中每两处纵向相邻的滑块(26)的内侧转动连接有导动辊(25)，所述支架(1)的顶端后侧开设有导向槽(3)，在导向槽(3)的上侧还滑动连接有导向架(4)，导向架(4)上安装有电机A(5)，电机A(5)的底端设置有传动轴，传动轴的底端还安装有弹簧柱A(6)，在弹簧柱A(6)的下侧还安装有方形的连接块(7)，在支架(1)的内侧还滑动连接有导块(9)，所述导块(9)的上侧也转动连接有弹簧柱A(6)，在弹簧柱A(6)的顶端还安装有连接块(7)，在两处连接块(7)的内侧插接有布辊(8)，在支架(1)的内侧还固定连接有导轨(10)和底板(11)，其中导轨(10)共设有两处，且两处导轨(10)分别固定连接在支架(1)内部的前后两侧位置。
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