CN114951287A - 一种药芯焊丝成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属制品设备技术领域，具体的说是一种药芯焊丝成型装置，包括轧辊；所述轧辊的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括支撑架，所述支撑架上转动连接有清理盘，所述清理盘的侧壁上连接有清理刷，所述清理刷的自由端与轧辊的侧边缘贴合挤压；本发明通过清理刷一边转动一边对轧辊上的杂质进行清理，使得清理刷由传统的单点接触清理，转变成多点活动式的清理，减少灰尘杂质在清理装置上的集中堆积，而导致清理装置清洁效果降低或对轧辊产生污染的情况，且清理刷能够在自动复位后将表面粘附的灰尘杂质甩出，从而使得清理刷表面更加清洁，提高了清理刷后续对轧辊的清理效果，进而提高了药芯焊丝成型装置的实用效果。
Description
技术领域
本发明属于金属制品设备技术领域，具体的说是一种药芯焊丝成型装置。
背景技术
近年来,药芯焊丝材料得到了广泛的推广使用,药芯焊丝具有工艺性能良好、焊缝质量高的特点,是一种新型的焊接材料,影响药芯焊丝质量的生产工艺因素有很多,如药粉的粒度、药粉的潮湿度、钢带的清洗效果、钢带的成型质量、药粉填充的均匀性、焊丝表面拔丝粉的影响等等,生产过程中钢带的清洁度不仅直接关系着钢带的清洗效果,还影响着药粉的粒度,如钢带在生产过程中携带了灰尘、砂砾等固体小颗粒杂质,则会使钢带的清洗效果大打折扣,同时这些固体小颗粒杂质还使得药粉的平均粒度增大,使最终制成的药芯焊丝质量下降。
公开号为CN206105184U的一项中国专利公开了一种药芯焊丝成型装置，涉及金属制品设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的若干成型轧辊组，位于钢带入口处的第一组成型轧辊为垂直轧辊组，机架上位于垂直轧辊组上方固定有清理组件，清理组件包括清理毛刷，清理毛刷与垂直轧辊组的垂直轧辊位于同一平面内，且其刷毛抵触在垂直轧辊组的垂直轧辊外边缘。该方案通过提供一种药芯焊丝成型机及其成型装置，能提高钢带在加药粉之前的洁净度，使其表面保持较为干净的状态，以免携带固体小颗粒杂质混入药粉中最终影响药芯焊丝的焊接质量。
虽然上述装置能够通过清理毛刷对轧辊侧壁上的灰尘杂质进行清理，来提高药芯焊丝的加工质量，但通过此方式仍然存在以下问题：即位置相对固定的清理毛刷对轧辊侧壁进行长时间的清理时，灰尘杂质集中粘附在清理毛刷的工作端，导致清理毛刷的工作端长时间积累杂质后，对轧辊侧壁的清理效果降低，还容易使清理毛刷上的灰尘杂质重新落在轧辊上，从而对轧辊造成一定程度的污染，并影响后续药芯焊丝的加工质量。
因此，本发明提供一种药芯焊丝成型装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种药芯焊丝成型装置，包括轧辊；所述轧辊的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括支撑架，所述支撑架上转动连接有圆柱状的清理盘，所述清理盘的侧壁上连接有一组环形均布且柔性材质的清理刷，所述清理刷的自由端与轧辊的侧边缘贴合挤压；现有技术中的药芯焊丝成型装置在使用时，如公开号为CN206105184U的一项专利，虽然能够通过清理毛刷对轧辊侧壁上的灰尘杂质进行清理，来提高药芯焊丝的加工质量，但通过此方式仍然存在以下问题：即位置相对固定的清理毛刷对轧辊侧壁进行长时间的清理时，灰尘杂质集中粘附在清理毛刷的工作端，导致清理毛刷的工作端长时间积累杂质后，对轧辊侧壁的清理效果降低，还容易使清理毛刷上的灰尘杂质重新落在轧辊上，从而对轧辊造成一定程度的污染，并影响后续药芯焊丝的加工质量；本发明的药芯焊丝成型装置在使用时，由于清理刷的端部与轧辊侧壁挤压贴合，使得轧辊转动时，能够通过对清理刷的摩擦作用力，带动清理盘进行转动，同时清理刷能够对轧辊侧壁上的灰尘杂质进行刮落清理，使得轧辊侧壁与后续的钢带接触时更清洁，从而提高药芯焊丝的成型装置，且由于清理刷一边转动一边对杂质进行清理，使得清理刷由传统的单点接触清理，转变成多点活动式的清理，减少灰尘杂质在清理装置上的集中堆积，而导致清理装置清洁效果降低或对轧辊产生污染的情况，且当清理刷从轧辊侧壁由挤压接触逐渐分离时，柔性的清理刷能够在自动复位后将表面粘附的灰尘杂质甩出，从而使得清理刷表面更加清洁，提高了清理刷后续对轧辊的清理效果，进而提高了药芯焊丝成型装置的实用效果。
优选的，所述清理刷的端部运动至轧辊位置时，清理刷的端部自上至下的转动；通过设置轧辊的转动方向与清理盘的相对位置，使得清理刷从与轧辊接触至分离时，被挤压的清理刷能够在反弹后，将表面粘附的灰尘杂质向远离轧辊的一侧底端甩出，从而能够减少清理刷上的杂质在弹落后，重新落在轧辊侧壁上，导致轧辊受污的情况。
优选的，所述清理刷由橡胶材料制成，所述清理刷的内部设置有空腔，且所述清理刷的外表面设置成粗糙面；橡胶材质且内设空腔的清理刷使其更易变形，从而使得清理刷在轧辊的挤压下能够更紧密且更大面积的与之相贴合，提高了清理刷的清洁效果，且清理刷的粗糙面也增大了其与轧辊之间的摩擦作用力，使得轧辊更易带动清理刷进行转动。
优选的，所述清理刷的侧壁上开设有若干组与空腔相连通的出气孔，所述清理刷的空腔内部连接有若干组弹性件；当清理刷在轧辊的带动下被挤压时，其内部空腔中的气体受压从出气孔喷出，从而能够将轧辊侧壁处的灰尘杂质吹落，进一步提高了轧辊的清洁度。
优选的，所述清理盘的内部开设有总流槽，所述总流槽的一端通过软管与外界的压力泵相连通，所述清理盘内部开设有连通总流槽与空腔的分流槽；当清理刷表面粘附的灰尘杂质较多时，此时可以通过压力泵（可以为气泵，也可为水泵）与软管向总流槽中充入流体，使得流体从分流槽流入空腔后，能够从各个出气孔流出，从而能够对各个清理刷起到集中清洗的效果，且清理刷能够由内向外的进行清洗，效果更佳。
优选的，当清理刷运动至靠近清理盘的一侧时，位于清理刷底部侧壁处的出气孔一侧连接有导向条，所述导向条自由端的延伸方向与清理刷的延伸方向一致；当流体从导向条处的出气孔喷出时，此时流体会在导向条的阻挡下沿其延伸方向流动，即沿着清理刷的长度方向流动，从而能够充分与均匀的对清理刷表面进行清洗。
优选的，所述清理刷与导向条相对的侧壁处连接有封堵条，所述封堵条与出气孔一一对应，且分别连接在出气孔内端的空腔位置处，所述封堵条与导向条分别由橡胶材料制成，且所述封堵条与导向条在自然状态下能够分别对出气孔进行封堵；当清理刷被轧辊挤压时，此时空腔内部的气压增大后，能够将导向条从出气孔顶开，使得气流从该处的出气孔喷出后，将轧辊表面的杂质吹落，当清理刷从轧辊的接触面处逐渐脱离时，此时空腔在膨胀复位的过程中，导向条能够对出气孔进行封堵，而封堵条能够在外界气流的作用下被顶开，并通过该处的出气孔进行吸气，从而能够将一侧轧辊侧壁上未清理完毕的灰尘杂质吸入空腔内部，在清理刷再次被挤压时，被吸入的灰尘杂质能够通过导向条处的出气孔喷出，从而进一步提高了轧辊的清洁效果。
优选的，所述清理刷的自由端处设置有与空腔相连通的排料孔，所述排料孔的外端朝向导向条一侧；当灰尘杂质从封堵条处的出气孔被吸入空腔后，当清理刷在下次被挤压时，空腔中的气体能够带动空腔中的杂质从排料孔，向远离轧辊的一侧喷出，提高了空腔中杂质的排出效果。
优选的，所述清理刷的空腔中连接有磁性块，所述磁性块能够与轧辊相吸引；当清理刷运动至靠近轧辊的一侧时，磁性块能够与轧辊侧壁吸引贴合，促进清理刷与轧辊的稳定接触，从而有利于轧辊带动清理刷进行稳定的转动。
优选的，所述封堵条靠近出气孔的一侧连接有弹性伸缩套，所述弹性伸缩套的自由端设置有若干组喷嘴；当封堵条处的出气孔进行吸气时，一些较大的杂质可能会堵塞在出气孔处，此时随着清理刷从轧辊的接触面逐渐远离，封堵条在自身弹性的作用下复位后能够带动弹性伸缩套伸入出气孔处，并能将出气孔处堵塞的杂质进行推落清理，同时弹性伸缩套也会受压从喷嘴喷气，进一步促进出气孔处堵塞的杂质掉落，使得清理刷后续的工作能够稳定持续的进行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种药芯焊丝成型装置，通过清理刷一边转动一边对轧辊上的杂质进行清理，使得清理刷由传统的单点接触清理，转变成多点活动式的清理，减少灰尘杂质在清理装置上的集中堆积，而导致清理装置清洁效果降低或对轧辊产生污染的情况，且当清理刷从轧辊侧壁由挤压接触逐渐分离时，柔性的清理刷能够在自动复位后将表面粘附的灰尘杂质甩出，从而使得清理刷表面更加清洁，提高了清理刷后续对轧辊的清理效果，进而提高了药芯焊丝成型装置的实用效果。
2.本发明提供的一种药芯焊丝成型装置，当清理刷在轧辊的带动下被挤压时，其内部空腔中的气体受压从出气孔喷出，从而能够将轧辊侧壁处的灰尘杂质吹落，进一步提高了轧辊的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实施例二中清理刷的局部结构示意图；
图中：轧辊1、支撑架2、清理盘3、清理刷4、空腔5、出气孔6、弹性件7、总流槽8、分流槽9、导向条10、封堵条11、排料孔12、磁性块13、弹性伸缩套14、喷嘴15。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3所示，本发明实施例所述的 一种药芯焊丝成型装置，包括轧辊1；所述轧辊1的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括支撑架2，所述支撑架2上转动连接有圆柱状的清理盘3，所述清理盘3的侧壁上连接有一组环形均布且柔性材质的清理刷4，所述清理刷4的自由端与轧辊1的侧边缘贴合挤压；现有技术中的药芯焊丝成型装置在使用时，如公开号为CN206105184U的一项专利，虽然能够通过清理毛刷对轧辊1侧壁上的灰尘杂质进行清理，来提高药芯焊丝的加工质量，但通过此方式仍然存在以下问题：即位置相对固定的清理毛刷对轧辊1侧壁进行长时间的清理时，灰尘杂质集中粘附在清理毛刷的工作端，导致清理毛刷的工作端长时间积累杂质后，对轧辊1侧壁的清理效果降低，还容易使清理毛刷上的灰尘杂质重新落在轧辊1上，从而对轧辊1造成一定程度的污染，并影响后续药芯焊丝的加工质量；本发明的药芯焊丝成型装置在使用时，由于清理刷4的端部与轧辊1侧壁挤压贴合，使得轧辊1转动时，能够通过对清理刷4的摩擦作用力，带动清理盘3进行转动，同时清理刷4能够对轧辊1侧壁上的灰尘杂质进行刮落清理，使得轧辊1侧壁与后续的钢带接触时更清洁，从而提高药芯焊丝的成型装置，且由于清理刷4一边转动一边对杂质进行清理，使得清理刷4由传统的单点接触清理，转变成多点活动式的清理，减少灰尘杂质在清理装置上的集中堆积，而导致清理装置清洁效果降低或对轧辊1产生污染的情况，且当清理刷4从轧辊1侧壁由挤压接触逐渐分离时，柔性的清理刷4能够在自动复位后将表面粘附的灰尘杂质甩出，从而使得清理刷4表面更加清洁，提高了清理刷4后续对轧辊1的清理效果，进而提高了药芯焊丝成型装置的实用效果。
所述清理刷4的端部运动至轧辊1位置时，清理刷4的端部自上至下的转动；通过设置轧辊1的转动方向与清理盘3的相对位置，使得清理刷4从与轧辊1接触至分离时，被挤压的清理刷4能够在反弹后，将表面粘附的灰尘杂质向远离轧辊1的一侧底端甩出，从而能够减少清理刷4上的杂质在弹落后，重新落在轧辊1侧壁上，导致轧辊1受污的情况。
所述清理刷4由橡胶材料制成，所述清理刷4的内部设置有空腔5，且所述清理刷4的外表面设置成粗糙面；橡胶材质且内设空腔5的清理刷4使其更易变形，从而使得清理刷4在轧辊1的挤压下能够更紧密且更大面积的与之相贴合，提高了清理刷4的清洁效果，且清理刷4的粗糙面也增大了其与轧辊1之间的摩擦作用力，使得轧辊1更易带动清理刷4进行转动。
所述清理刷4的侧壁上开设有若干组与空腔5相连通的出气孔6，所述清理刷4的空腔5内部连接有若干组弹性件7；当清理刷4在轧辊1的带动下被挤压时，其内部空腔5中的气体受压从出气孔6喷出，从而能够将轧辊1侧壁处的灰尘杂质吹落，进一步提高了轧辊1的清洁度。
所述清理盘3的内部开设有总流槽8，所述总流槽8的一端通过软管与外界的压力泵相连通，所述清理盘3内部开设有连通总流槽8与空腔5的分流槽9；当清理刷4表面粘附的灰尘杂质较多时，此时可以通过压力泵（可以为气泵，也可为水泵）与软管向总流槽8中充入流体，使得流体从分流槽9流入空腔5后，能够从各个出气孔6流出，从而能够对各个清理刷4起到集中清洗的效果，且清理刷4能够由内向外的进行清洗，效果更佳。
当清理刷4运动至靠近清理盘3的一侧时，位于清理刷4底部侧壁处的出气孔6一侧连接有导向条10，所述导向条10自由端的延伸方向与清理刷4的延伸方向一致；当流体从导向条10处的出气孔6喷出时，此时流体会在导向条10的阻挡下沿其延伸方向流动，即沿着清理刷4的长度方向流动，从而能够充分与均匀的对清理刷4表面进行清洗。
所述清理刷4与导向条10相对的侧壁处连接有封堵条11，所述封堵条11与出气孔6一一对应，且分别连接在出气孔6内端的空腔5位置处，所述封堵条11与导向条10分别由橡胶材料制成，且所述封堵条11与导向条10在自然状态下能够分别对出气孔6进行封堵；当清理刷4被轧辊1挤压时，此时空腔5内部的气压增大后，能够将导向条10从出气孔6顶开，使得气流从该处的出气孔6喷出后，将轧辊1表面的杂质吹落，当清理刷4从轧辊1的接触面处逐渐脱离时，此时空腔5在膨胀复位的过程中，导向条10能够对出气孔6进行封堵，而封堵条11能够在外界气流的作用下被顶开，并通过该处的出气孔6进行吸气，从而能够将一侧轧辊1侧壁上未清理完毕的灰尘杂质吸入空腔5内部，在清理刷4再次被挤压时，被吸入的灰尘杂质能够通过导向条10处的出气孔6喷出，从而进一步提高了轧辊1的清洁效果。
所述清理刷4的自由端处设置有与空腔5相连通的排料孔12，所述排料孔12的外端朝向导向条10一侧；当灰尘杂质从封堵条11处的出气孔6被吸入空腔5后，当清理刷4在下次被挤压时，空腔5中的气体能够带动空腔5中的杂质，从排料孔12向远离轧辊1的一侧喷出，提高了空腔5中杂质的排出效果。
所述清理刷4的空腔5中连接有磁性块13，所述磁性块13能够与轧辊1相吸引；当清理刷4运动至靠近轧辊1的一侧时，磁性块13能够与轧辊1侧壁吸引贴合，促进清理刷4与轧辊1的稳定接触，从而有利于轧辊1带动清理刷4进行稳定的转动。
实施例二：
如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述封堵条11靠近出气孔6的一侧连接有弹性伸缩套14，所述弹性伸缩套14的自由端设置有若干组喷嘴15；当封堵条11处的出气孔6进行吸气时，一些较大的杂质可能会堵塞在出气孔6处，此时随着清理刷4从轧辊1的接触面逐渐远离，封堵条11在自身弹性的作用下复位后能够带动弹性伸缩套14伸入出气孔6处，并能将出气孔6处堵塞的杂质进行推落清理，同时弹性伸缩套14也会受压从喷嘴15喷气，进一步促进出气孔6处堵塞的杂质掉落，使得清理刷4后续的工作能够稳定持续的进行。
工作原理： 本发明的药芯焊丝成型装置在使用时，由于清理刷4的端部与轧辊1侧壁挤压贴合，使得轧辊1转动时，能够通过对清理刷4的摩擦作用力，带动清理盘3进行转动，同时清理刷4能够对轧辊1侧壁上的灰尘杂质进行刮落清理，使得轧辊1侧壁与后续的钢带接触时更清洁，从而提高药芯焊丝的成型装置，且由于清理刷4一边转动一边对杂质进行清理，使得清理刷4由传统的单点接触清理，转变成多点活动式的清理，减少灰尘杂质在清理装置上的集中堆积，而导致清理装置清洁效果降低或对轧辊1产生污染的情况，且当清理刷4从轧辊1侧壁由挤压接触逐渐分离时，柔性的清理刷4能够在自动复位后将表面粘附的灰尘杂质甩出，从而使得清理刷4表面更加清洁，提高了清理刷4后续对轧辊1的清理效果，进而提高了药芯焊丝成型装置的实用效果；通过设置轧辊1的转动方向与清理盘3的相对位置，使得清理刷4从与轧辊1接触至分离时，被挤压的清理刷4能够在反弹后，将表面粘附的灰尘杂质向远离轧辊1的一侧底端甩出，从而能够减少清理刷4上的杂质在弹落后，重新落在轧辊1侧壁上，导致轧辊1受污的情况；橡胶材质且内设空腔5的清理刷4使其更易变形，从而使得清理刷4在轧辊1的挤压下能够更紧密且更大面积的与之相贴合，提高了清理刷4的清洁效果，且清理刷4的粗糙面也增大了其与轧辊1之间的摩擦作用力，使得轧辊1更易带动清理刷4进行转动；当清理刷4在轧辊1的带动下被挤压时，其内部空腔5中的气体受压从出气孔6喷出，从而能够将轧辊1侧壁处的灰尘杂质吹落，进一步提高了轧辊1的清洁度；当清理刷4表面粘附的灰尘杂质较多时，此时可以通过压力泵（可以为气泵，也可为水泵）与软管向总流槽8中充入流体，使得流体从分流槽9流入空腔5后，能够从各个出气孔6流出，从而能够对各个清理刷4起到集中清洗的效果，且清理刷4能够由内向外的进行清洗，效果更佳；当流体从导向条10处的出气孔6喷出时，此时流体会在导向条10的阻挡下沿其延伸方向流动，即沿着清理刷4的长度方向流动，从而能够充分与均匀的对清理刷4表面进行清洗；当清理刷4被轧辊1挤压时，此时空腔5内部的气压增大后，能够将导向条10从出气孔6顶开，使得气流从该处的出气孔6喷出后，将轧辊1表面的杂质吹落，当清理刷4从轧辊1的接触面处逐渐脱离时，此时空腔5在膨胀复位的过程中，导向条10能够对出气孔6进行封堵，而封堵条11能够在外界气流的作用下被顶开，并通过该处的出气孔6进行吸气，从而能够将一侧轧辊1侧壁上未清理完毕的灰尘杂质吸入空腔5内部，在清理刷4再次被挤压时，被吸入的灰尘杂质能够通过导向条10处的出气孔6喷出，从而进一步提高了轧辊1的清洁效果；当灰尘杂质从封堵条11处的出气孔6被吸入空腔5后，当清理刷4在下次被挤压时，空腔5中的气体能够带动空腔5中的杂质，从排料孔12向远离轧辊1的一侧喷出，提高了空腔5中杂质的排出效果；当清理刷4运动至靠近轧辊1的一侧时，磁性块13能够与轧辊1侧壁吸引贴合，促进清理刷4与轧辊1的稳定接触，从而有利于轧辊1带动清理刷4进行稳定的转动；当封堵条11处的出气孔6进行吸气时，一些较大的杂质可能会堵塞在出气孔6处，此时随着清理刷4从轧辊1的接触面逐渐远离，封堵条11在自身弹性的作用下复位后能够带动弹性伸缩套14伸入出气孔6处，并能将出气孔6处堵塞的杂质进行推落清理，同时弹性伸缩套14也会受压从喷嘴15喷气，进一步促进出气孔6处堵塞的杂质掉落，使得清理刷4后续的工作能够稳定持续的进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种药芯焊丝成型装置，包括轧辊(1)；其特征在于：所述轧辊(1)的一侧设置有清理组件，所述清理组件包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有圆柱状的清理盘(3)，所述清理盘(3)的侧壁上连接有一组环形均布且柔性材质的清理刷(4)，所述清理刷(4)的自由端与轧辊(1)的侧边缘贴合挤压。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理刷(4)的端部运动至轧辊(1)位置时，清理刷(4)的端部自上至下的转动。
3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理刷(4)由橡胶材料制成，所述清理刷(4)的内部设置有空腔(5)，且所述清理刷(4)的外表面设置成粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理刷(4)的侧壁上开设有若干组与空腔(5)相连通的出气孔(6)，所述清理刷(4)的空腔(5)内部连接有若干组弹性件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理盘(3)的内部开设有总流槽(8)，所述总流槽(8)的一端通过软管与外界的压力泵相连通，所述清理盘(3)内部开设有连通总流槽(8)与空腔(5)的分流槽(9)。
6.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：当清理刷(4)运动至靠近清理盘(3)的一侧时，位于清理刷(4)底部侧壁处的出气孔(6)一侧连接有导向条(10)，所述导向条(10)自由端的延伸方向与清理刷(4)的延伸方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理刷(4)与导向条(10)相对的侧壁处连接有封堵条(11)，所述封堵条(11)与出气孔(6)一一对应，且分别连接在出气孔(6)内端的空腔(5)位置处，所述封堵条(11)与导向条(10)分别由橡胶材料制成，且所述封堵条(11)与导向条(10)在自然状态下能够分别对出气孔(6)进行封堵。
8.根据权利要求7所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理刷(4)的自由端处设置有与空腔(5)相连通的排料孔(12)，所述排料孔(12)的外端朝向导向条(10)一侧。
9.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述清理刷(4)的空腔(5)中连接有磁性块(13)，所述磁性块(13)能够与轧辊(1)相吸引。
10.根据权利要求7所述的一种药芯焊丝成型装置，其特征在于：所述封堵条(11)靠近出气孔(6)的一侧连接有弹性伸缩套(14)，所述弹性伸缩套(14)的自由端设置有若干组喷嘴(15)。
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