CN211332667U - 一种用于铸铁管两端自动化齐头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于离心铸造机械设备领域，具体涉及一种铸铁管两端自动化齐头装置。包括铸铁管前输送装置，铸铁管自动对中装置，铸铁管自动旋转推进装置，铸铁管两端自动化齐头装置主机，铸铁管后输送装置，自动智能控制柜；所述铸铁管前输送装置和所述铸铁管后输送装置分别设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机前后两面，所述铸铁管两端自动化齐头装置主机与所述铸铁管前输送装置之间设置有所述铸铁管自动对中装置和所述铸铁管自动旋转推进装置，所述铸铁管自动对中装置任意一侧设置有所述自动智能控制柜。本实用新型结构紧凑，操作简便，自动化智能化程度高，可节约人工，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于离心铸造机械设备领域，具体涉及一种铸铁管两端自动化齐头装置。
背景技术
铸铁管采用离心铸造工艺生产出来后，其两端必须经切割齐头后才能进入到下道水压试验、内外油漆等工序，然后出厂使用。
由于传统惯用的铸铁管人工切割齐头装置，均是在铸铁管的两端分别设置一个支架，支架上设置有切割砂轮，采用人工将旋转的切割砂轮向旋转的铸铁管施压的方式对铸铁管进行切割齐头。这种切割齐头装置操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境。
发明名称为：一种离心铸铁管半机械化齐头装置，专利号为ZL 201821737100.2的实用新型专利，虽然解决了上述传统惯用的铸铁管人工切割齐头装置，存在的操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境的技术问题，但由于这种离心铸铁管半机械化齐头装置运行时，还存在需人工将铸铁管安放在机架内左右两侧设置的托轮上，并需人工分步操作来实现离心铸铁管两端齐头，且切割完成后还需人工将铸铁管推放至输出机上运出。即这种离心铸铁管半机械化齐头装置，由于需人机结合来实现铸铁管的齐头，仍存在需人工辅助，生产效率不高的技术问题。
发明内容
为了解决上述“一种离心铸铁管半机械化齐头装置”实用新型专利仍存在需人工辅助，生产效率不高的技术问题，本实用新型提供了一种用于铸铁管两端自动化齐头装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，包括铸铁管前输送装置，铸铁管自动对中装置，铸铁管自动旋转推进装置，铸铁管两端自动化齐头装置主机，铸铁管后输送装置，自动智能控制柜；
所述铸铁管前输送装置和所述铸铁管后输送装置分别设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机前后两边，所述铸铁管两端自动化齐头装置主机与所述铸铁管前输送装置之间设置有所述铸铁管自动对中装置和所述铸铁管自动旋转推进装置，所述铸铁管自动旋转推进装置一侧与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机固定铰接，所述铸铁管自动对中装置两侧分别与所述铸铁管自动旋转推进装置和所述铸铁管前输送装置紧相连；
所述铸铁管自动对中装置任意一侧设置有所述自动智能控制柜。
又一步，所述铸铁管自动对中装置包括机架、气缸和水平往复对中限位板；所述机架为长方体钢结构，所述气缸为两套，分别水平固定设置在所述机架两侧，所述两侧气缸的活塞杆对应端分别对称固定连接有所述水平往复对中限位板，所述水平往复对中限位板可随着所述气缸活塞杆的水平往复运动，对两侧所述水平往复对中限位板之间的铸铁管实现自动对中限位。
又一步，所述铸铁管自动旋转推进装置包括上铰链架、下铰链架、气缸、异形旋转臂；所述铸铁管自动旋转推进装置为两套，分别对称固定设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机前部两侧，所述下铰链架与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机固定连接，所述下铰链架通过其铰链与所述气缸一端铰接，所述气缸的活塞杆一端与所述异形旋转臂中部铰接，所述异形旋转臂另一端与所述上铰链架的铰链铰接，所述上铰链架与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机固定连接。
又一步，所述铸铁管两端自动化齐头装置主机，包括主机架，铸铁管自动平移装置，铸铁管自动切割齐头装置，铁削粉末清理装置，粉尘排出处理装置；
所述主机架为长方体钢结构，其外表面固定设置有烤漆钢板罩，其前后两面分别设置有铸铁管输入和输出口，其内部固定设置有所述铸铁管自动平移装置和铸铁管自动切割齐头装置，其两侧下部分别固定设置有铁削粉末清理装置，其所述主机架两外侧面上部至顶部固定设置有粉尘排出处理装置。
又一步，所述铸铁管自动平移装置为两套，分别水平对称固定设置在所述主机架内两侧；包括驱动装置、轴承座、主动链轮、被动链轮、带臂链条、下限位梁；所述驱动装置与所述主机架固定连接，所述驱动装置带动所述主动链轮旋转，所述主动链轮和被动链轮分别通过所述轴承座与所述主机架水平固定连接，所述带臂链条分别与所述主动链轮和被动链轮齿合，所述主动链轮和被动链轮的外圆周径向上部切点与所述下限位梁上平面持平，所述下限位梁与所述主机架水平固定连接。
又一步，所述铸铁管两端自动切割齐头装置为两套，分别水平对称固定设置在所述主机架内两侧上部，包括上机架、电机、皮带传动装置、切割砂轮轴、轴承座、圆形切割砂轮、限位弹簧、上限位板；所述上机架与所述主机架固定连接，所述电机与所述上机架固定连接，所述电机通过所述皮带传动装置与所述切割砂轮轴连接，所述切割砂轮轴通过所述轴承座与所述上机架固定连接，所述切割砂轮轴一端固定设置有所述圆形切割砂轮；
所述限位弹簧上下两端分别与所述上机架底平面和所述上限位板上平面固定连接。
又一步，所述铁削粉末清理装置为两套簸箕形斜槽，分别水平对称固定设置在所述主机架两侧中下部。
又一步，所述粉尘排出处理装置，设有两个粉尘进口，分别与所述主机架两外侧面上部固定设置，并分别引出粉尘排出管至所述主机架顶部的中部位置，合并为一个粉尘排出总管，粉尘排出总管与工厂内设置的总粉尘处理装置相连接，使排出的粉尘得到净化处理。
又一步，所述自动智能控制柜，将本实用新型装置中，所述铸铁管自动对中装置，铸铁管自动旋转推进装置，铸铁管自动平移装置，铸铁管自动切割齐头装置(4-3)，铁削粉末清理装置(4-4)，粉尘排出处理装置(4-5)等运行步骤给出的指令数据自动采集处理，实现智能自动控制。
本实用新型装置运作时，开启所述自动智能控制柜按钮，所述铸铁管自动对中装置即对所述铸铁管前输送装置运送过来的铸铁管自动进行对中，接着所述铸铁管自动旋转推进装置启动，将对中后的铸铁管翻转至主机架内的所述铸铁管自动平移装置的下限位梁和上限位板之间，由于所述铸铁管自动平移装置的启动，所述带臂铰链将推动所述铸铁管由前向后进行平移，与此同时所述铸铁管自动切割齐头装置启动，所述圆形切割砂轮对所述铸铁管两端进行切割齐头；经切割齐头产生的铸铁管铁销落至所述铁削粉末清理装置内定时清理；经切割齐头造成的粉尘经所述粉尘排出处理装置进行净化处理；经自动切割齐头的铸铁管由所述铸铁管后输送装置运至下道水压试验工序。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构紧凑，操作简便，自动化智能化程度高，可节约人工，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本装置正立面主示意图；
图2是本装置侧立面示意图；
图3是图1A-A剖面示意图；
图4是图2B-B剖面示意图。
图中：1-铸铁管前输送装置，2-铸铁管自动对中装置，3-铸铁管自动旋转推进装置，4-铸铁管两端自动化齐头装置主机，5-铸铁管后输送装置，6-自动智能控制柜；
2-1机架，2-2对中气缸，2-3水平往复对中限位板；
3-1上铰链架,3-2下铰链架，3-3旋转推进气缸,3-4异形旋转臂；
4-1主机架，4-2铸铁管自动平移装置，4-3铸铁管自动切割齐头装置，4-4铁削粉末清理装置，4-5 粉尘排出处理装置；
4-2-1驱动装置，4-2-2轴承座，4-2-3主动链轮，4-2-4被动链轮，4-2-5带臂链条，4-2-6下限位梁；
4-3-1上机架，4-3-2电机，4-3-3皮带传动装置，4-3-4切割砂轮轴，4-3-5轴承座，4-3-6圆形切割砂轮，4-3-7限位弹簧，4-3-8上限位板。
具体实施方式
如图1-4所示，一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，包括铸铁管前输送装置(1)，铸铁管自动对中装置(2)，铸铁管自动旋转推进装置(3)，铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)，铸铁管后输送装置(5)，自动智能控制柜(6)；
所述铸铁管前输送装置(1)和所述铸铁管后输送装置(5)分别设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)前后两边，所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)与所述铸铁管前输送装置(1)之间设置有所述铸铁管自动对中装置(2)和所述铸铁管自动旋转推进装置(3)，所述铸铁管自动旋转推进装置 (3)一侧与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)固定铰接，所述铸铁管自动对中装置(2)两侧分别与所述铸铁管自动旋转推进装置(3)和所述铸铁管前输送装置(1)紧相连；
所述铸铁管自动对中装置(2)任意一侧设置有所述自动智能控制柜(6)。
所述铸铁管自动对中装置(2)包括机架(2-1)，对中气缸(2-2)，和水平往复对中限位板(2-3)；所述机架(2-1)为长方体钢结构，所述对中气缸(2-2)为两套，分别水平对称固定设置在所述机架(2-1) 两侧，所述对中气缸(2-2)的活塞杆端部固定连接有所述水平往复对中限位板(2-3)，所述水平往复对中限位板(2-3)可随着所述对中气缸(2-2)活塞杆的水平往复运动，对两侧所述水平往复对中限位板(2-3) 之间的铸铁管实现自动对中限位。
所述铸铁管自动旋转推进装置(3)包括上铰链架(3-1)，下铰链架(3-2)，旋转推进气缸(3-3)，异形旋转臂(3-4)；所述铸铁管自动旋转推进装置(3)为两套，分别水平对称固定设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)前部两侧，所述下铰链架(3-2)与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)固定连接，所述下铰链架(3-2)通过其铰链与所述旋转推进气缸(3-3)一端铰接，所述旋转推进气缸(3-3) 的活塞杆一端与所述异形旋转臂(3-4)中部铰接，所述异形旋转臂(3-4)另一端与所述上铰链架(3-1) 的铰链铰接，所述上铰链架(3-1)与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)固定连接。
所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)，包括主机架(4-1)，铸铁管自动平移装置(4-2)，铸铁管自动切割齐头装置(4-3)，铁削粉末清理装置(4-4)，粉尘排出处理装置(4-5)；
所述主机架(4-1)为长方体钢结构，其外表面固定设置有烤漆钢板罩，其前后两面分别设置有铸铁管输入和输出口，其内部固定设置有所述铸铁管自动平移装置(4-2)和铸铁管自动切割齐头装置(4-3)，其两侧下部分别固定设置有铁削粉末清理装置(4-4)，其所述主机架两外侧面上部至顶部固定设置有粉尘排出处理装置(4-5)。
所述铸铁管自动平移装置(4-2)为两套，分别水平对称固定设置在所述主机架内两侧，包括驱动装置(4-2-1)，轴承座(4-2-2)，主动链轮(4-2-3)，被动链轮(4-2-4)，带臂链条(4-2-5)，下限位梁(4-2-6)；所述驱动装置(4-2-1)与所述主机架(4-1)固定连接，所述驱动装置(4-2-1)带动所述主动链轮(4-2-3) 旋转，所述主动链轮(4-2-3)和被动链轮(4-2-4)分别通过所述轴承座(4-2-2)与所述主机架(4-1)水平固定连接，所述带臂链条(4-2-5)分别与所述主动链轮(4-2-3)和被动链轮(4-2-4)齿合，所述主动链轮(4-2-3)和被动链轮(4-2-4)的外圆周径向上部切点与所述下限位梁(4-2-6)上平面持平，所述下限位梁(4-2-6)与所述主机架(4-1)水平固定连接。
所述铸铁管两端自动切割齐头装置(4-3)为两套，分别水平对称固定设置在所述主机架(4-1)内两侧上部，包括上机架(4-3-1)，电机(4-3-2)，皮带传动装置(4-3-3)，切割砂轮轴(4-3-4)，轴承座(4-3-5)，圆形切割砂轮(4-3-6)，限位弹簧(4-3-7)，上限位板(4-3-8)；所述上机架(4-3-1)与所述主机架(4-1) 固定连接，所述电机(4-3-2)与所述上机架(4-3-1)固定连接，所述电机(4-3-2)通过所述皮带传动装置(4-3-3)与所述切割砂轮轴(4-3-4)连接，所述切割砂轮轴(4-3-4)通过所述轴承座(4-3-5)与所述上机架(4-3-1)固定连接，所述切割砂轮轴(4-3-4)一端固定设置有所述圆形切割砂轮(4-3-6)；
所述限位弹簧(4-3-7)上下两端分别与所述上机架(4-3-1)底平面和所述上限位板(4-3-8)上平面固定连接。
所述铁削粉末清理装置(4-4)为两套簸箕形斜槽，分别水平对称固定设置在所述主机架(4-1)两侧中下部。
所述粉尘排出处理装置(4-5)，设有两个粉尘进口，分别与所述主机架(4-1)两外侧面上部固定设置，并分别引出粉尘排出管至所述主机架(4-1)顶部的中部位置，合并为一个粉尘排出总管，粉尘排出总管与工厂内设置的总粉尘处理装置相连接，使排出的粉尘得到净化处理。
所述自动智能控制柜(6)，将本实用新型装置中所述铸铁管自动对中装置(2)，铸铁管自动旋转推进装置(3)，铸铁管自动平移装置(4-2)，铸铁管自动切割齐头装置(4-3)，铁削粉末清理装置(4-4)，粉尘排出处理装置(4-5)等运行步骤给出的指令数据自动采集处理，实现智能自动控制。
本实用新型装置运作时，开启所述自动智能控制柜按钮，所述铸铁管自动对中装置即对所述铸铁管前输送装置运送过来的铸铁管自动进行对中，接着所述铸铁管自动旋转推进装置启动，将对中后的铸铁管翻转至主机架内的所述铸铁管自动平移装置的下限位梁和上限位板之间，由于所述铸铁管自动平移装置的启动，所述带臂铰链将推动所述铸铁管由前向后进行平移，与此同时所述铸铁管自动切割齐头装置启动，所述圆形切割砂轮对所述铸铁管两端进行切割齐头；经切割齐头产生的铸铁管铁销落至所述铁削粉末清理装置内定时清理；经切割齐头造成的粉尘经所述粉尘排出处理装置进行净化处理；经自动切割齐头的铸铁管由所述铸铁管后输送装置运至下道水压试验工序。
Claims (8)
1.一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：包括铸铁管前输送装置(1)，铸铁管自动对中装置(2)，铸铁管自动旋转推进装置(3)，铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)，铸铁管后输送装置(5)，自动智能控制柜(6)；
所述铸铁管前输送装置(1)和所述铸铁管后输送装置(5)分别设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)前后两边，所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)与所述铸铁管前输送装置(1)之间设置有所述铸铁管自动对中装置(2)和所述铸铁管自动旋转推进装置(3)，所述铸铁管自动旋转推进装置(3)一侧与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)固定铰接，所述铸铁管自动对中装置(2)两侧分别与所述铸铁管自动旋转推进装置(3)和所述铸铁管前输送装置(1)紧相连；
所述铸铁管自动对中装置(2)任意一侧设置有所述自动智能控制柜(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述铸铁管自动对中装置(2)包括机架(2-1)、对中气缸(2-2)和水平往复对中限位板(2-3)；所述机架(2-1)为长方体钢结构，所述对中气缸(2-2)为两套，分别水平对称固定设置在所述机架(2-1)两侧，所述对中气缸(2-2)的活塞杆端部固定连接有所述水平往复对中限位板(2-3)，所述水平往复对中限位板(2-3)可随着所述对中气缸(2-2)活塞杆的水平往复运动，对两侧所述水平往复对中限位板(2-3)之间的铸铁管实现自动对中限位。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述铸铁管自动旋转推进装置(3)包括上铰链架(3-1)，下铰链架(3-2)，旋转推进气缸(3-3)，异形旋转臂(3-4)；所述铸铁管自动旋转推进装置(3)为两套，分别水平对称固定设置在所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)前部两侧，所述下铰链架(3-2)与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)固定连接，所述下铰链架(3-2)通过其铰链与所述旋转推进气缸(3-3)一端铰接，所述旋转推进气缸(3-3)的活塞杆一端与所述异形旋转臂(3-4)中部铰接，所述异形旋转臂(3-4)另一端与所述上铰链架(3-1)的铰链铰接，所述上铰链架(3-1)与所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述铸铁管两端自动化齐头装置主机(4)，包括主机架(4-1)，铸铁管自动平移装置(4-2)，铸铁管自动切割齐头装置(4-3)，铁削粉末清理装置(4-4)，粉尘排出处理装置(4-5)；
所述主机架(4-1)为长方体钢结构，其外表面固定设置有烤漆钢板罩，其前后两面分别设置有铸铁管输入和输出口，其内部固定设置有所述铸铁管自动平移装置(4-2)和铸铁管自动切割齐头装置(4-3)，其两侧下部分别固定设置有铁削粉末清理装置(4-4)，其所述主机架两外侧面上部至顶部固定设置有粉尘排出处理装置(4-5)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述铸铁管自动平移装置(4-2)为两套，分别水平对称固定设置在所述主机架内两侧，包括驱动装置(4-2-1)，轴承座(4-2-2)，主动链轮(4-2-3)，被动链轮(4-2-4)，带臂链条(4-2-5)，下限位梁(4-2-6)；所述驱动装置(4-2-1)与所述主机架(4-1)固定连接，所述驱动装置(4-2-1)带动所述主动链轮(4-2-3)旋转，所述主动链轮(4-2-3)和被动链轮(4-2-4)分别通过所述轴承座(4-2-2)与所述主机架(4-1)水平固定连接，所述带臂链条(4-2-5)分别与所述主动链轮(4-2-3)和被动链轮(4-2-4)齿合，所述主动链轮(4-2-3)和被动链轮(4-2-4)的外圆周径向上部切点与所述下限位梁(4-2-6)上平面持平，所述下限位梁(4-2-6)与所述主机架(4-1)水平固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述铸铁管两端自动切割齐头装置(4-3)为两套，分别水平对称固定设置在所述主机架(4-1)内两侧上部，包括上机架(4-3-1)，电机(4-3-2)，皮带传动装置(4-3-3)，切割砂轮轴(4-3-4)，轴承座(4-3-5)，圆形切割砂轮(4-3-6)，限位弹簧(4-3-7)，上限位板(4-3-8)；所述上机架(4-3-1)与所述主机架(4-1)固定连接，所述电机(4-3-2)与所述上机架(4-3-1)固定连接，所述电机(4-3-2)通过所述皮带传动装置(4-3-3)与所述切割砂轮轴(4-3-4)连接，所述切割砂轮轴(4-3-4)通过所述轴承座(4-3-5)与所述上机架(4-3-1)固定连接，所述切割砂轮轴(4-3-4)一端固定设置有所述圆形切割砂轮(4-3-6)；
所述限位弹簧(4-3-7)上下两端分别与所述上机架(4-3-1)底平面和所述上限位板(4-3-8)上平面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述铁削粉末清理装置(4-4)为两套簸箕形斜槽，分别水平对称固定设置在所述主机架(4-1)两侧中下部。
8.根据权利要求4所述的一种用于铸铁管两端自动化齐头装置，其特征在于：所述粉尘排出处理装置(4-5)，设有两个粉尘进口，分别与所述主机架(4-1)两外侧面上部固定设置，并分别引出粉尘排出管至所述主机架(4-1)顶部的中部位置，合并为一个粉尘排出总管，粉尘排出总管与工厂内设置的总粉尘处理装置相连接，使排出的粉尘得到净化处理。
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| CN109108242A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-01 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 一种离心铸铁管半机械化齐头装置 |
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| CN109108242A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-01 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 一种离心铸铁管半机械化齐头装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200825 Termination date: 20210930 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |