CN202174084U - 一种新型钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型钝化处理装置，采用电机产生动力带动齿轮转动，齿轮通过链条将动力传输给传动轴，传动轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与每个水洗滚筒上设置的大齿轮啮合，带动水洗滚筒转动，每个水洗滚筒内部焊接有两对高低叶片，通过高低叶片转动带动工件清洗，两组水洗滚筒之间通过隔板隔开，隔板上设置有送料口，工件通过送料口输送到下道工序，整个钝化处理过程全部自动化，不需要人工操作，不会出现药水互串的现象，大大提高了产品质量，合理利用水资源，本实用新型具有操作简单、经济实用、节约能源、钝化效率高等优点，具有极大的使用价值。

Description

一种新型钝化处理装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钝化处理设备，尤其涉及一种节省人工、节约能源、钝化效率高、避免废水对人体造成危害的新型钝化处理装置。 

背景技术：

钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，对工件进行钝化处理基本上都是采用人工操作，原有工件镀锌工序为：人工下料——钝化——水洗，处理过程中，钝化色度与钝化时间成正比，钝化时间长工件表面色度较深，钝化时间短工件表面色度较浅，如果人工钝化时间掌握不好，容易导致工件表面产生色差变化；另外钝化液多为铬酸盐溶液，液体容易危害于操作人员身体健康；人工钝化过程中容易将甲槽的液体带出，工件不经过清洗，直接进入下道工序，投入乙槽中容易产生药水互串；处理完后取出，用清水冲洗干净，造成水资源浪费。 

发明内容：

本新型针对现有技术的不足之处，提供了一种节省人工、节约能源、钝化效率高的新型钝化处理装置。 

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种新型钝化处理装置，由槽体、电机、齿轮、链条、传动齿轮、传动轴、水洗滚筒、大齿轮、高低叶片、隔板、送料口、定位齿轮、进料口、出料口组成；槽体两边端口分别安装有进料口和出料口，槽体内安装有多组水洗滚筒，每个水洗滚筒外部设有大齿轮，底部通过定位齿轮定位，电机带动齿轮转动， 齿轮通过链条将动力传输给传动轴，传动轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与每个水洗滚筒上设置的大齿轮啮合，两组水洗滚筒之间通过隔板隔开，隔板上设置有送料口，每个水洗滚筒内部焊接有两对高低叶片。 

与现有技术相比，本实用新型采用电机产生动力带动齿轮转动，齿轮通过链条将动力传输给传动轴，传动轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与每个水洗滚筒上设置的大齿轮啮合，带动水洗滚筒转动，每个水洗滚筒内部焊接有两对高低叶片，通过高低叶片转动带动工件清洗，两组水洗滚筒之间通过隔板隔开，隔板上设置有送料口，工件通过送料口输送到下道工序，整个钝化处理过程全部自动化，不需要人工操作，不会出现药水互串的现象，大大提高了产品质量，合理利用水资源。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型左视图； 

图3为图1的A-A剖视图。 

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种新型钝化处理装置，由槽体1、电机2、齿轮3、链条4、传动齿轮5、传动轴6、水洗滚筒7、大齿轮8、高低叶片9、隔板10、送料口11、定位齿轮12、进料口13、出料口14组成；槽体1两边端口分别安装有进料口13和出料口14，槽体1内安装有多组水洗滚筒7，每个水洗滚筒外部设有大齿轮8，底部通过定位齿轮12定位，实施时，工件从槽体1的进料口13进入到水洗滚筒7内，电机2产生动力带动齿轮3转动，齿轮3通过链条4将动力传输给传动轴6，传动轴6上安装有传动齿轮5，传动齿轮5与每 个水洗滚筒7上设置的大齿轮8啮合，带动水洗滚筒7转动，每个水洗滚筒7内部焊接有两对高低叶片9，通过高低叶片9转动带动工件清洗，两组水洗滚筒7之间通过隔板10隔开，隔板10上设置有送料口11，工件通过送料口11输送到下道工序，处理完成后，从出料口14流出。 

本实用新型具有操作简单、经济实用、节约能源、钝化效率高等优点，具有极大的使用价值。 

Claims (1)

1.一种新型钝化处理装置，由槽体、电机、齿轮、链条、传动齿轮、传动轴、水洗滚筒、大齿轮、高低叶片、隔板、送料口、定位齿轮、进料口、出料口组成；其特征在于：槽体两边端口分别安装有进料口和出料口，槽体内安装有水洗滚筒，每个水洗滚筒外部设有大齿轮，底部通过定位齿轮定位，电机带动齿轮转动，齿轮通过链条将动力传输给传动轴，传动轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与每个水洗滚筒上设置的大齿轮啮合，两组水洗滚筒之间通过隔板隔开，隔板上设置有送料口，每个水洗滚筒内部焊接有两对高低叶片。

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