CN211332369U - 一种用于工件加工的角码切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于工件加工的角码切割机，属于门窗工件加工装置领域，它包括切刀，切刀安装在第一气缸的第一活塞杆上，第一气缸安装于第一安装板上，第一安装板连接在底座上，切刀下方设置有限位块对切刀进行上下位移限位，限位块连接在切割固定座上，切割固定座连接在底座上；底座另一侧设置有送料装置；所述送料装置一侧设置有光电定位装置，所述送料板活动设置在滚筒送料架上。本装置通过送料板上设置可移动的夹紧装置实现送料过程中时刻稳定的夹紧工件，方便工件一段一段的接续送料，且方便调节需要加工的间距，大大提高连续切割的效率。

Description

一种用于工件加工的角码切割机

技术领域

本实用新型涉及门窗工件加工装置领域，尤其涉及一种用于工件加工的角码切割机。

背景技术

在门窗幕墙装饰工程领域需要用到多种工件，其中角码工件，特别是铝型材角码属于较为常用的工件。角码是90度直角相交构件的五金件，用于支撑物体，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。角码在使用前经常需要进行切割处理，如切割成为更短的工件以便用于工程施工，这一工序需要使用到角码切割机。

目前车间使用的角码切割机存在着送料不方便，难以实现连续快速送料的问题；此外需要切割不同长度角码时还是依赖人工先在原料型材上手工测量做标记，因此加工较大批量原料时存在劳动量较大、也容易出现误差等情况引起返工，导致切割效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于工件加工的角码切割机，通过送料板上设置可移动的夹紧装置实现送料过程中时刻稳定的夹紧工件，方便工件一段一段的接续送料，且方便调节需要加工的间距，大大提高连续切割的效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于工件加工的角码切割机，包括切刀，所述切刀安装在第一气缸的第一活塞杆上，第一气缸安装于第一安装板上，第一安装板连接在底座上，所述切刀下方设置有限位块对切刀进行上下位移限位，限位块连接在切割固定座上，切割固定座连接在底座上；底座一侧设置有收集箱，底座另一侧设置有送料装置；所述送料装置包括送料板，送料板上设置有支撑块以对工件进行支撑，送料板上连接有第二安装板，第二安装板上安装有第三气缸，第三气缸的第三活塞杆上连接有第二压紧装置；所述送料板一侧设置有光电定位装置，所述送料板活动设置在滚筒送料架上。

进一步的，所述滚筒送料架包括滚筒，滚筒由横梁进行支撑连接，横梁内设置有链条传动机构，滚筒由电机带动进行转动，电机为步进电机。

进一步的，所述送料板一侧开设有多个安装孔。

进一步的，所述光电定位装置包括光电位置传感器、反射块，所述光电位置传感器连接在支杆上，所述反射块等距设置在送料板侧面的安装孔内。

进一步的，所述第一安装板与第二安装板为L形结构，所述第一气缸与第三气缸分别设置在第一安装板与第二安装板顶板的下方。

进一步的，所述第一安装板上的顶板安装有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆上连接有第一压紧装置。

进一步的，所述第一压紧装置包括第一压紧杆，第一压紧杆分两侧连接在第二活塞杆，第一压紧杆尾端套装有第一保护套；所述第二压紧装置包括第二压紧杆，第二压紧杆分两侧连接在第三活塞杆，第二压紧杆尾端套装有第二保护套。

进一步的，所述切割固定座分为两块间距设置，所述限位块中部具有锥形开口。

进一步的，所述切割固定座中部具有倒锥形开口，与限位块组合成出料槽口；所述支撑块具有倒锥形开口以便放置开口朝上的工件。

本实用新型的有益效果：

1.通过在送料板上设置第二安装板将第三气缸进行安装，进而在第三气缸上设置第二压紧装置，实现在将较为长条的工件时刻压紧通过送料板进行送料，当前端的工件切割完成后，回退送料板并松开第二压紧装置将后端的工件继续往前移动进行压紧送料，由于支撑块的限位以及第二压紧装置对工件两侧面板强力的压紧，从而实现稳定且快速的连续进行上料工序。

2.在靠近切割装置的位置设置第一压紧装置，当工件被送料进入切刀下方时，启动第二气缸带动第一压紧装置将工件进行加强压紧，配合切割固定座以及支撑块的限位作用，保证切割时工件的稳定性，提高切割精度，同时保护切刀，避免损伤切割装置。

3.通过在送料板一侧的安装孔内等距设置光电定位装置的反射块，且反射块的间距可灵活调节，从而方便的控制每一段送料的距离，以便实现切割不同长度的需求，操作直观易懂，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限位块安装示意图。

图3为本实用新型的送料板部分示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一安装板；2、第一气缸；3、第一活塞杆；4、切刀；5、限位块；6、收集箱；7、第二气缸；8、第二活塞杆；9、第一压紧杆；10、第一保护套；11、第二压紧杆；12、第二安装板；13、第三气缸；14、第三活塞杆；15、第二保护套；16、工件；17、滚筒；18、支撑杆；19、电机；20、横梁；21、送料板；22、支杆；23、光电位置传感器；24、反射块；25、支撑块；26、底座；27、切割固定座；28、螺栓；29、出料槽口；30、安装孔；31、传感器探头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种用于工件加工的角码切割机一较佳实施例的结构示意图。

一种用于工件加工的角码切割机，包括切刀4，所述切刀4安装在第一气缸2的第一活塞杆3上，第一气缸2安装于第一安装板1上，第一安装板1连接在底座26上，所述切刀4下方设置有限位块5对切刀4进行上下位移限位，限位块5连接在切割固定座27上，切割固定座27连接在底座26上；底座26一侧设置有收集箱6，底座26另一侧设置有送料装置；所述送料装置包括送料板21，送料板21上设置有支撑块25以对工件16进行支撑，送料板21上连接有第二安装板12，第二安装板12上安装有第三气缸13，第三气缸13的第三活塞杆14上连接有第二压紧装置；所述送料板21一侧设置有光电定位装置，所述送料板21活动设置在滚筒送料架上。

优选的，请参照图1所示，所述滚筒送料架包括滚筒17，滚筒17由横梁20进行支撑连接，横梁20内设置有链条传动机构，滚筒17由电机19带动进行转动，电机19为步进电机。

优选的，请参照图1和图3所示，所述送料板21一侧开设有多个安装孔30。

优选的，请参照图1所示，所述光电定位装置包括光电位置传感器23、反射块24，所述光电位置传感器23连接在支杆22上，所述反射块24等距设置在送料板21侧面的安装孔30内。

优选的，请参照图1所示，所述第一安装板1与第二安装板12为L形结构，所述第一气缸2与第三气缸13分别设置在第一安装板1与第二安装板12顶板的下方。

优选的，请参照图1所示，所述第一安装板1的顶板上安装有第二气缸7，第二气缸7的第二活塞杆8上连接有第一压紧装置。

优选的，请参照图1和图3所示，所述第一压紧装置包括第一压紧杆9，第一压紧杆9分两侧连接在第二活塞杆8，第一压紧杆9尾端套装有第一保护套10；所述第二压紧装置包括第二压紧杆11，第二压紧杆11分两侧连接在第三活塞杆14，第二压紧杆11尾端套装有第二保护套15。

优选的，请参照图1、图2和图3所示，所述切割固定座27分为两块间距设置，所述限位块5中部具有锥形开口。

优选的，请参照图1和图3所示，所述切割固定座27中部具有倒锥形开口，与限位块5组合成出料槽口29；所述支撑块25具有倒锥形开口以便放置开口朝上的工件16。

本实用新型使用时，首先将工件16开口朝上放置到送料装置的送料板21上，送料装置的横梁20上设置有送料板21的限位板，送料板21上的工件16由支撑块25配合第二压紧装置进行压紧固定，启动电机19带动滚筒17滚动从而带动送料板21向前移动，同时由一侧的光电定位装置进行控制检测每一段行进的距离，通过PLC控制器(图中略)接收信号并控制步进式的电机19的启停，从而实现等距送料；当一段需要切割的工件16被送料进入切刀4下方时，启动第二气缸7带动第一压紧装置将工件16进行加强压紧方便切割，切割完后第一压紧装置抬起并继续进行下一段送料，如此反复运行将长条形原料工件16进行逐段切割。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种用于工件加工的角码切割机，它包括切刀（4），其特征在于，所述切刀（4）安装在第一气缸（2）的第一活塞杆（3）上，第一气缸（2）安装于第一安装板（1）上，第一安装板（1）连接在底座（26）上，所述切刀（4）下方设置有限位块（5）对切刀（4）进行上下位移限位，限位块（5）连接在切割固定座（27）上，切割固定座（27）连接在底座（26）上；底座（26）一侧设置有收集箱（6），底座（26）另一侧设置有送料装置；所述送料装置包括送料板（21），送料板（21）上设置有支撑块（25）以对工件（16）进行支撑，送料板（21）上连接有第二安装板（12），第二安装板（12）上安装有第三气缸（13），第三气缸（13）的第三活塞杆（14）上连接有第二压紧装置；所述送料板（21）一侧设置有光电定位装置，所述送料板（21）活动设置在滚筒送料架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述滚筒送料架包括滚筒（17），滚筒（17）由横梁（20）进行支撑连接，横梁（20）内设置有链条传动机构，滚筒（17）由电机（19）带动进行转动，电机（19）为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述送料板（21）一侧开设有多个安装孔（30）。

4.根据权利要求1或3任一项所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述光电定位装置包括光电位置传感器（23）、反射块（24），所述光电位置传感器（23）连接在支杆（22）上，所述反射块（24）等距设置在送料板（21）侧面的安装孔（30）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述第一安装板（1）与第二安装板（12）均为L形结构，所述第一气缸（2）与第三气缸（13）分别设置在第一安装板（1）与第二安装板（12）顶板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述第一安装板（1）的顶板上安装有第二气缸（7），第二气缸（7）的第二活塞杆（8）上连接有第一压紧装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述第一压紧装置包括第一压紧杆（9），第一压紧杆（9）分两侧连接在第二活塞杆（8），第一压紧杆（9）尾端套装有第一保护套（10）；所述第二压紧装置包括第二压紧杆（11），第二压紧杆（11）分两侧连接在第三活塞杆（14），第二压紧杆（11）尾端套装有第二保护套（15）。

8.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述切割固定座（27）分为两块间距设置，所述限位块（5）中部具有锥形开口。

9.根据权利要求1或8任一项所述的一种用于工件加工的角码切割机，其特征在于，所述切割固定座（27）中部具有倒锥形开口，与限位块（5）组合成出料槽口（29）；所述支撑块（25）具有倒锥形开口以便放置开口朝上的工件（16）。

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