CN208643906U - 遮阳板骨架打扁工序的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遮阳板骨架打扁工序的送料装置，包括：两块支撑板、定位板、送料架。本实用新型利用送料架将位于支撑板与定位板的间隙中的遮阳板骨架单个推出，进一步送到冲床模具或模板上，当送料架的节拍与冲床一致后，配以特定的出料装置，即可期实现遮阳板骨架打扁工序的全自动作业。

Description

遮阳板骨架打扁工序的送料装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及到一种遮阳板骨架打扁工序的送料装置。

背景技术

汽车遮阳板一般由遮阳板骨架、内衬和装饰表皮等组成，其中遮阳板骨架作内部支撑用，先由细长的钢丝折弯形成具有开口的环形结构，然后将钢丝两端连接以形成一个封闭的环形结构。附图1所示为典型的遮阳板骨架半成品，在焊接或铆接前，需要将钢丝两端（A处）或其他位置（B处）打扁，为后续工序作辅助定位用。上述打扁工序通常在冲床上完成，由于遮阳板骨架形状不规则，因此多采用人工送料，将遮阳板骨架手动分开后放入冲床的模具中。该工种劳动强度并不大，但人机结合程度高，操作员基本无法离开工种岗位，而且一旦冲床出现连冲等状况，就很可能发生安全事故。

实用新型内容

为了提高自动化程度、实现机器换人，本实用新型提供了一种的遮阳板骨架打扁工序的送料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种遮阳板骨架打扁工序的送料装置，包括：两块支撑板，用于放置遮阳板骨架，所述遮阳板骨架的左右两侧分别放置在一块支撑板上；定位板，用于确定所述遮阳板骨架的下落位置，所述定位板设置有与遮阳板骨架形状适配的定位槽，所述定位板设置在所述支撑板上方、并与所述支撑板的之间保持有间隙，所述间隙高度大于所述遮阳板骨架的厚度；送料架，用于将单个所述遮阳板骨架向外推送，所述送料架位于两块所述支撑板之间、所述定位板下方，所述送料架可水平移动并升降，所述送料架上方设有用于容纳所述遮阳板骨架的容纳槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用送料架将位于支撑板与定位板的间隙中的遮阳板骨架单个推出，进一步送到冲床模具或模板上，当送料架的节拍与冲床一致后，配以特定的出料装置，即可期实现遮阳板骨架打扁工序的全自动作业。

优选的：所述间隙高度小于两个所述遮阳板骨架的厚度。

优选的：所述定位板的上方设有四个与所述遮阳板骨架内角形状分别匹配的定位柱。

优选的：所述定位柱可拆卸的安装在所述定位板上。

优选的：所述送料架为双叉条结构，每根所述叉条上设有前后两道所述容纳槽，分别用于容纳所述遮阳板骨架的长杆侧和缺口侧。

优选的：所述送料架前端的容纳槽的前方设有一限位突起。

优选的：所述容纳槽的深度大于1/2的所述遮阳板骨架的厚度，小于所述遮阳板骨架的厚度。

优选的：所述送料架配有水平驱动缸与升降驱动缸。

优选的：所述定位板可拆卸的安装在两块所述支撑板上。

附图说明

附图1是遮阳板骨架的示意图。

附图2是本实用新型实施例的立体图。

附图3是本实用新型实施例的部分***图。

附图4是本实用新型实施例的另一个立体图。

附图5是本实用新型实施例中支撑板与定位板的安装示意图。

附图6是本实用新型实施例中送料架的示意图。

附图7是本实用新型实施例中送料架位于一号位置的示意图。

附图8是本实用新型实施例中送料架位于二号位置的示意图。

附图9是本实用新型实施例中送料架位于三号位置的示意图。

附图10是本实用新型实施例中送料架位于四号位置的示意图。

遮阳板骨架01、支撑板1、定位板2、定位槽3、间隙4、送料架5、容纳槽6、定位柱7、限位突起8、水平驱动缸9、升降驱动缸10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图2~6所示，一种遮阳板骨架打扁工序的送料装置，包括：两块支撑板1，用于放置遮阳板骨架01，所述遮阳板骨架01的左右两侧分别放置在一块支撑板1上；定位板2，用于确定所述遮阳板骨架01的下落位置，所述定位板2设置有与遮阳板骨架01形状适配的定位槽3，所述定位板2设置在所述支撑板1上方、并与所述支撑板1的之间保持有间隙4，所述间隙4高度大于所述遮阳板骨架01的厚度；送料架5，用于将单个所述遮阳板骨架01向外推送，所述送料架5位于两块所述支撑板1之间、所述定位板2下方，所述送料架5可水平移动并升降，所述送料架5上方设有用于容纳所述遮阳板骨架01的容纳槽6。本实施例利用送料架5将位于支撑板1与定位板2的间隙4中的遮阳板骨架01单个推出，进一步送到冲床模具或模板上，当送料架5的节拍与冲床一致后，配以特定的出料装置，即可期实现遮阳板骨架01打扁工序的全自动作业。

实施例中，所述间隙4高度小于两个所述遮阳板骨架01的厚度。本实施例的间隙4高度为特定数值，这能确保送料架5一次只能推出一个遮阳板骨架01，避免一次送出多个遮阳板骨架01而导致的误冲。

实施例中，如图2~6所示，所述定位板2的上方设有四个与所述遮阳板骨架01内角形状分别匹配的定位柱7。本实施例结构，定位柱7起到加高定位板2的作用，因此可放置更多的遮阳板骨架01。

实施例中，如图2~6所示，所述定位柱7可拆卸的安装在所述定位板2上。本实施例结构，具有两个优势，一是拼装结构的成本较低，二是便于更换定位柱7，以适于不同规格的遮阳板骨架01。

实施例中，如图6所示，所述送料架5为双叉条结构，每根所述叉条上设有前后两道所述容纳槽6，分别用于容纳所述遮阳板骨架01的长杆侧和缺口侧。本实施例的双叉条结构为对称结构，因此能平稳的送料。

实施例中，如图6所示，所述送料架5前端的容纳槽6的前方设有一限位突起8。本实施例的限位突起8对送料架5起限位作用，避免送料架5回退过渡。

实施例中，如图6所示，所述容纳槽6的深度大于1/2的所述遮阳板骨架01的厚度，小于所述遮阳板骨架01的厚度。本实施例的容纳槽6深度，既能保证顺利推出遮阳板骨架01，又能保证只推出一个遮阳板骨架01。

实施例中，如图6所示，所述送料架5配有水平驱动缸9与升降驱动缸10。本实施例的水平驱动缸9与升降驱动缸10均为自动控制，并与冲床节拍保持一致，为实现全自动作业提供保证。

实施例中，如图3所示，所述定位板2可拆卸的安装在两块所述支撑板1上。所示定位板2与支撑板1可拆卸，因此定位板2与支撑板1的间隙可调，以适于不同规格的遮阳板骨架01。

本实施例的操作步骤如图7~10所示：

（Ⅰ）送料架5上移，使得容纳槽6靠近遮阳板骨架01；

（Ⅱ）送料架5带动遮阳板骨架01向外移动，进行送料；

（Ⅲ）遮阳板骨架01到位后，送料架5下移，将遮阳板骨架01搁置在模具上；

（Ⅳ）送料架5后退，预备进入下一循环作业。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于包括：

两块支撑板（1），用于放置遮阳板骨架（01），所述遮阳板骨架（01）的左右两侧分别放置在一块支撑板（1）上；

定位板（2），用于确定所述遮阳板骨架（01）的下落位置，所述定位板（2）设置有与遮阳板骨架（01）形状适配的定位槽（3），所述定位板（2）设置在所述支撑板（1）上方、并与所述支撑板（1）之间保持有间隙（4），所述间隙（4）高度大于所述遮阳板骨架（01）的厚度；

送料架（5），用于将单个所述遮阳板骨架（01）向外推送，所述送料架（5）位于两块所述支撑板（1）之间、所述定位板（2）下方，所述送料架（5）可水平移动并升降，所述送料架（5）上方设有用于容纳所述遮阳板骨架（01）的容纳槽（6）。

2.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述间隙（4）高度小于两个所述遮阳板骨架（01）的厚度。

3.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述定位板（2）的上方设有四个与所述遮阳板骨架（01）内角形状分别匹配的定位柱（7）。

4.根据权利要求3所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述定位柱（7）可拆卸的安装在所述定位板（2）上。

5.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述送料架（5）为双叉条结构，每根所述叉条上设有前后两道所述容纳槽（6），分别用于容纳所述遮阳板骨架（01）的长杆侧和缺口侧。

6.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述送料架（5）前端的容纳槽（6）的前方设有一限位突起（8）。

7.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述容纳槽（6）的深度大于1/2的所述遮阳板骨架（01）的厚度，小于所述遮阳板骨架（01）的厚度。

8.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述送料架（5）配有水平驱动缸（9）与升降驱动缸（10）。

9.根据权利要求1所述的遮阳板骨架打扁工序的送料装置，其特征在于：所述定位板（2）可拆卸的安装在两块所述支撑板（1）上。