CN211309112U - 一种铝塑包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装领域,更具体的说是一种铝塑包装机,启动电机带动间歇轮转动,间歇轮驱动出料齿轮和中间轮转动,出料齿轮带动出料轴转动,出料轴获取物料后,随着出料轴转动与挡料箱接触而隔绝其余物料,实现带动物料进给,当出料轴与挡料箱下端设置的出料孔重合时,实现精准下料;中间轮带动第一带轮转动、齿形带、第二带轮、主动轮轴、运输带等转动,运输带带动多个待压板移动,实现多个待压板的等距离运输,运输带上可以设置等距离的凸起,防止待压板出现滑动导致位置偏差,启动风扇将风从多个导风口吹向多个存料孔,对其进行除尘和清灰,启动气缸带动压装板压向待压板,压装后直接取下待压板,从新准备后继续放置在运输带上。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域,更具体的说是一种铝塑包装机。
背景技术
公开号为CN204587419U的中国专利公开了一种快速自动铝塑包装机,加料器包括料斗、振动槽以及出料槽,所述料斗的出口与振动槽的上表面固定连接,所述振动槽的出口与出料槽固定相连,出料槽底板的上表面设置有筛板;所述牵引机构包括传动凸轮,所述传动凸轮与滚轮接触,滚轮固定在滚轮座上,所述滚轮通过第一连杆与摆杆连接,摆杆与第二连杆连接,所述第二连杆与滑块固定连接,滑块设置在两条水平间距分布的导轨上,导轨的两端各设置有一固定架,所述滑块上设置有复位弹簧。但是在长期使用后复位弹簧易发生永久性形变,此时复位弹簧不能将滑块复位,进而影响药用塑料片的传输。该实用新型的缺点是不能进行精准位置的下料,容易因此造成产品不良。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝塑包装机,具有能进行精准位置的下料,杜绝因此造成产品不良的优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种铝塑包装机,包括精准出料机构、驱动机构、运输机构除粉机构和压装机构,精准出料机构固定连接在运输机构上,驱动机构固定连接在运输机构上,驱动机构和精准出料机构间歇啮合传动,驱动机构和运输机构间歇啮合传动,除粉机构固定连接在精准出料机构上,压装机构固定连接在运输机构的后端,所述精准出料机构包括存料箱、挡料箱、出料齿轮、出料轴和除粉孔,挡料箱固定连接在运输机构上,挡料箱的前端设置有除粉孔,挡料箱的下端设置有出料孔,存料箱固定连接在挡料箱上,出料轴转动连接在挡料箱和运输机构上,出料齿轮固定连接在出料轴的左侧,出料轴上均布有多个存料孔。
所述驱动机构包括间歇轮、电机和电机架,间歇轮固定连接在电机的输出轴上,电机固定连接在电机架上,电机架固定连接在运输机构上,间歇轮与出料齿轮间歇啮合传动。
所述运输机构包括中间轮、第一带轮、第二带轮、主动轮轴、从动轮轴、齿形带、中间支架、侧板支架和运输带,挡料箱固定连接在中间支架上,出料轴转动连接在中间支架上,中间轮转动连接在中间支架上,第一带轮固定连接在中间轮上,第二带轮固定连接在主动轮轴上,第一带轮和第二带轮通过齿形带啮合传动,主动轮轴和从动轮轴分别转动连接在两个侧板支架的前后两侧,主动轮轴和从动轮轴通过运输带传动,中间轮和间歇轮间歇啮合传动,中间支架固定连接在两个侧板支架的中部。
所述除粉机构包括除粉安装板、风扇、导风管和出风口,两个除粉安装板分别固定连接在挡料箱的左右两侧,风扇固定连接在左侧的除粉安装板上,导风管固定连接在左侧的除粉安装板的右侧,导风管和风扇相连通,导风管上均布有多个出风口,出料轴上的多个存料孔与多个出风口一一对应。
所述压装机构包括压装架、气缸、压装板和待压板,压装架固定连接在两个侧板支架的后端,气缸固定连接在压装架的上端,压装板固定连接在气缸的伸出杆上,待压板滑动连接在压装架上,多个待压板均滑动连接在运输带上,多个待压板均设置有存料孔,每个待压板上的存料孔均与出料轴上的多个存料孔一一对应。
本实用新型一种铝塑包装机的有益效果为:本实用新型一种铝塑包装机,可以通过出料轴上的孔和挡料箱实现每次供给相同的物料,通过间歇运输和间歇下料配合实现精准下料到固定位置,防止物料收到损坏或出现不合格商品或药品;还可以通过风扇和导风管对出料轴上的孔进行清理,实现对食品或药品的清洁;还可以通过压装板和进给过物料的待压板进行压装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种铝塑包装机的整体结构示意图;
图2是本实用新型精准出料机构的结构示意图;
图3是本实用新型驱动机构的结构示意图;
图4是本实用新型运输机构的结构示意图;
图5是本实用新型除粉机构的结构示意图;
图6是本实用新型压装机构的结构示意图。
图中:精准出料机构1;存料箱1-1;挡料箱1-2;出料齿轮1-3;出料轴 1-4;除粉孔1-5;驱动机构2;间歇轮2-1;电机2-2;电机架2-3;运输机构 3;中间轮3-1;第一带轮3-2;第二带轮3-3;主动轮轴3-4;从动轮轴3-5;齿形带3-6;中间支架3-7;侧板支架3-8;运输带3-9;除粉机构4;除粉安装板4-1;风扇4-2;导风管4-3;出风口4-4;压装机构5;压装架5-1;气缸5-2;压装板5-3;待压板5-4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-6说明本实施方式,一种铝塑包装机,包括精准出料机构1、驱动机构2、运输机构3除粉机构4和压装机构5,精准出料机构1固定连接在运输机构3上,驱动机构2固定连接在运输机构3上,驱动机构2和精准出料机构1间歇啮合传动,驱动机构2和运输机构3间歇啮合传动,除粉机构4固定连接在精准出料机构1上,压装机构5固定连接在运输机构3的后端,所述精准出料机构1包括存料箱1-1、挡料箱1-2、出料齿轮1-3、出料轴1-4和除粉孔1-5,挡料箱1-2固定连接在运输机构3上,挡料箱1-2的前端设置有除粉孔1-5,挡料箱1-2的下端设置有出料孔,存料箱1-1固定连接在挡料箱1-2上,出料轴1-4转动连接在挡料箱1-2和运输机构3上,出料齿轮1-3固定连接在出料轴1-4的左侧,出料轴1-4上均布有多个存料孔,当驱动机构2驱动出料齿轮1-3转动时,出料齿轮1-3带动出料轴1-4转动,出料轴1-4上的存料孔在存料箱1-1内获取物料后,随着出料轴1-4转动与挡料箱1-2接触而隔绝其余物料,实现带动物料进给,当出料轴1-4与挡料箱1-2下端设置的出料孔重合时,实现精准下料。
具体实施方式二:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述驱动机构2包括间歇轮2-1、电机 2-2和电机架2-3,间歇轮2-1固定连接在电机2-2的输出轴上,电机2-2固定连接在电机架2-3上,电机架2-3固定连接在运输机构3上,间歇轮2-1与出料齿轮1-3间歇啮合传动。
具体实施方式三:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述运输机构3包括中间轮3-1、第一带轮3-2、第二带轮3-3、主动轮轴3-4、从动轮轴3-5、齿形带3-6、中间支架 3-7、侧板支架3-8和运输带3-9,挡料箱1-2固定连接在中间支架3-7上,出料轴1-4转动连接在中间支架3-7上,中间轮3-1转动连接在中间支架3-7上,第一带轮3-2固定连接在中间轮3-1上,第二带轮3-3固定连接在主动轮轴3-4 上,第一带轮3-2和第二带轮3-3通过齿形带3-6啮合传动,主动轮轴3-4和从动轮轴3-5分别转动连接在两个侧板支架3-8的前后两侧,主动轮轴3-4和从动轮轴3-5通过运输带3-9传动,中间轮3-1和间歇轮2-1间歇啮合传动,中间支架3-7固定连接在两个侧板支架3-8的中部,启动电机2-2,电机2-2带动间歇轮2-1转动,间歇轮2-1先驱动出料齿轮1-3后再驱动中间轮3-1转动,中间轮3-1带动第一带轮3-2转动,第一带轮3-2带动齿形带3-6转动,齿形带3-6带动第二带轮3-3转动,第二带轮3-3带动主动轮轴3-4转动,主动轮轴3-4带动运输带3-9转动,运输带3-9带动多个待压板5-4移动,实现多个待压板5-4的等距离运输,运输带3-9上可以设置等距离的凸起,防止待压板 5-4出现滑动导致位置偏差。
具体实施方式四:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述除粉机构4包括除粉安装板4-1、风扇4-2、导风管4-3和出风口4-4,两个除粉安装板4-1分别固定连接在挡料箱 1-2的左右两侧,风扇4-2固定连接在左侧的除粉安装板4-1上,导风管4-3固定连接在左侧的除粉安装板4-1的右侧,导风管4-3和风扇4-2相连通,导风管4-3上均布有多个出风口4-4,出料轴1-4上的多个存料孔与多个出风口4-4 一一对应,启动风扇4-2,风扇4-2将风从导风管4-3内吹向多个出风口4-4,风从多个出风口4-4吹向一一对应的出料轴1-4上的多个存料孔,对其进行除尘和清灰,保证包装机包装物品的合格率。
具体实施方式五:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述压装机构5包括压装架5-1、气缸 5-2、压装板5-3和待压板5-4,压装架5-1固定连接在两个侧板支架3-8的后端,气缸5-2固定连接在压装架5-1的上端,压装板5-3固定连接在气缸5-2 的伸出杆上,待压板5-4滑动连接在压装架5-1上,多个待压板5-4均滑动连接在运输带3-9上,多个待压板5-4均设置有存料孔,每个待压板5-4上的存料孔均与出料轴1-4上的多个存料孔一一对应,启动气缸5-2,气缸5-2带动安装好的压装板5-3压向装过物料的待压板5-4,压装后直接取下待压板5-4,从新准备后继续放置在运输带3-9上。
本实用新型一种铝塑包装机,其使用原理为:启动电机2-2,电机2-2带动间歇轮2-1转动,间歇轮2-1先驱动出料齿轮1-3后再驱动中间轮3-1转动,当间歇轮2-1先驱动出料齿轮1-3转动时,出料齿轮1-3带动出料轴1-4转动,出料轴1-4上的存料孔在存料箱1-1内获取物料后,随着出料轴1-4转动与挡料箱1-2接触而隔绝其余物料,实现带动物料进给,当出料轴1-4与挡料箱1-2 下端设置的出料孔重合时,实现精准下料;当间歇轮2-1先驱动中间轮3-1转动时,中间轮3-1带动第一带轮3-2转动,第一带轮3-2带动齿形带3-6转动,齿形带3-6带动第二带轮3-3转动,第二带轮3-3带动主动轮轴3-4转动,主动轮轴3-4带动运输带3-9转动,运输带3-9带动多个待压板5-4移动,实现多个待压板5-4的等距离运输,运输带3-9上可以设置等距离的凸起,防止待压板5-4出现滑动导致位置偏差,启动风扇4-2,风扇4-2将风从导风管4-3内吹向多个出风口4-4,风从多个出风口4-4吹向一一对应的出料轴1-4上的多个存料孔,对其进行除尘和清灰,保证包装机包装物品的合格率,启动气缸5-2,气缸5-2带动安装好的压装板5-3压向装过物料的待压板5-4,压装后直接取下待压板5-4,从新准备后继续放置在运输带3-9上。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝塑包装机,包括精准出料机构(1)、驱动机构(2)、运输机构(3)除粉机构(4)和压装机构(5),精准出料机构(1)固定连接在运输机构(3)上,驱动机构(2)固定连接在运输机构(3)上,驱动机构(2)和精准出料机构(1)间歇啮合传动,驱动机构(2)和运输机构(3)间歇啮合传动,除粉机构(4)固定连接在精准出料机构(1)上,压装机构(5)固定连接在运输机构(3)的后端,其特征在于:所述精准出料机构(1)包括存料箱(1-1)、挡料箱(1-2)、出料齿轮(1-3)、出料轴(1-4)和除粉孔(1-5),挡料箱(1-2)固定连接在运输机构(3)上,挡料箱(1-2)的前端设置有除粉孔(1-5),挡料箱(1-2)的下端设置有出料孔,存料箱(1-1)固定连接在挡料箱(1-2)上,出料轴(1-4)转动连接在挡料箱(1-2)和运输机构(3)上,出料齿轮(1-3)固定连接在出料轴(1-4)的左侧,出料轴(1-4)上均布有多个存料孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机,其特征在于:所述驱动机构(2)包括间歇轮(2-1)、电机(2-2)和电机架(2-3),间歇轮(2-1)固定连接在电机(2-2)的输出轴上,电机(2-2)固定连接在电机架(2-3)上,电机架(2-3)固定连接在运输机构(3)上,间歇轮(2-1)与出料齿轮(1-3)间歇啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑包装机,其特征在于:所述运输机构(3)包括中间轮(3-1)、第一带轮(3-2)、第二带轮(3-3)、主动轮轴(3-4)、从动轮轴(3-5)、齿形带(3-6)、中间支架(3-7)、侧板支架(3-8)和运输带(3-9),挡料箱(1-2)固定连接在中间支架(3-7)上,出料轴(1-4)转动连接在中间支架(3-7)上,中间轮(3-1)转动连接在中间支架(3-7)上,第一带轮(3-2)固定连接在中间轮(3-1)上,第二带轮(3-3)固定连接在主动轮轴(3-4)上,第一带轮(3-2)和第二带轮(3-3)通过齿形带(3-6)啮合传动,主动轮轴(3-4)和从动轮轴(3-5)分别转动连接在两个侧板支架(3-8)的前后两侧,主动轮轴(3-4)和从动轮轴(3-5)通过运输带(3-9)传动,中间轮(3-1)和间歇轮(2-1)间歇啮合传动,中间支架(3-7)固定连接在两个侧板支架(3-8)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑包装机,其特征在于:所述除粉机构(4)包括除粉安装板(4-1)、风扇(4-2)、导风管(4-3)和出风口(4-4),两个除粉安装板(4-1)分别固定连接在挡料箱(1-2)的左右两侧,风扇(4-2)固定连接在左侧的除粉安装板(4-1)上,导风管(4-3)固定连接在左侧的除粉安装板(4-1)的右侧,导风管(4-3)和风扇(4-2)相连通,导风管(4-3)上均布有多个出风口(4-4),出料轴(1-4)上的多个存料孔与多个出风口(4-4)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑包装机,其特征在于:所述压装机构(5)包括压装架(5-1)、气缸(5-2)、压装板(5-3)和待压板(5-4),压装架(5-1)固定连接在两个侧板支架(3-8)的后端,气缸(5-2)固定连接在压装架(5-1)的上端,压装板(5-3)固定连接在气缸(5-2)的伸出杆上,待压板(5-4)滑动连接在压装架(5-1)上,多个待压板(5-4)均滑动连接在运输带(3-9)上,多个待压板(5-4)均设置有存料孔,每个待压板(5-4)上的存料孔均与出料轴(1-4)上的多个存料孔一一对应。
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922232251.3U patent/CN211309112U/zh active Active
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